喷漆车间安全生产管理制度（4篇）

喷漆车间安全生产管理制度
第一章总则
第一条为了保障喷漆车间的安全生产，避免事故发生，合理利用资源，提高生产效率，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于喷漆车间内的一切生产活动，包括人员、设备、物料等方面的安全管理。

第三条喷漆车间所有员工都需严格按照本制度的要求进行生产操作，并接受安全培训和考核。

任何人不得违反本制度的规定，一经发现，将依照公司规章制度进行处理。

第二章隐患排查和整改
第四条喷漆车间每周需进行一次安全隐患排查，日常隐患及时整改。

发现隐患时，应立即通知相关责任人进行处理，情况严重的应立即停止生产并报告车间负责人。

第三章人员管理
第五条喷漆车间进入人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

第六条未经培训的员工不得单独进行喷漆操作，必须有经验且经过批准的人员指导方可操作。

第七条员工离岗前必须将操作区域清理干净，并关闭相关设备和电源。

第四章设备管理
第八条喷漆车间所有设备必须经过严格检验合格方可使用，检验周期为半年。

过期设备禁止使用。

第九条喷漆车间设备操作前需进行试车，并进行检查，确保无故障后方可正式使用。

第十条喷漆设备操作人员必须经过合格培训并取得相关操作证书，未经培训人员禁止操作设备。

第五章物料管理
第十一条喷漆车间严禁使用过期或质量不合格的喷漆材料和溶剂。

第十二条喷漆材料及溶剂须妥善存放，防止火源接触，并使用密封容器进行存放。

第六章灭火设备
第十三条喷漆车间必须保持灭火设备的完好，并进行定期检查和维护。

第十四条喷漆车间内必须配备相应数量的灭火器，并将其摆放在易于取用的地方。

第十五条发生火灾时，必须立即启动灭火装置并报警，同时迅速疏散人员。

第七章紧急情况处理
第十六条喷漆车间必须制定相应的紧急情况处理方案，并在安全出口、疏散通道等显著位置设置应急标志。

第十七条发生紧急情况时，员工应立即按照紧急情况处理方案进行疏散和自救，并及时报告相关负责人。

第八章安全培训
第十八条喷漆车间每年至少开展一次安全培训，包括员工的安全意识、操作规范、应急处理等方面。

第十九条新员工进入车间后，须经过安全培训并取得合格证明方可上岗。

第九章违规处罚
第二十条任何人违反本制度规定的，将依照公司规章制度进行相应处罚并进行纪录。

第二十一条严重违反安全生产规定的人员，将被追究相关法律责任，并进行相应行政处罚。

第十章附则
第二十二条本制度由喷漆车间负责人负责解释和修订。

第二十三条本制度自发布之日起执行，并不时进行修订和完善。

以上为喷漆车间安全生产管理制度，共计____字。

喷漆车间安全生产管理制度（2）
喷漆车间是公司的重点防火单位。

响应公司领导提出的抓安全不能手软，安全第一，预防为主，确保公司大局稳定，并不断发展壮大，实现中国驰名，世界著名的宏伟目标，特制定如下制度：职工的安全意识教育：
健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。

严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款____元，交公司处理。

二，安全生产制度：
1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。

4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。

5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。

6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。

7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。

此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每____个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。

9，喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。

10，浸漆车间每____周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。

每年夏季车间应安排人员每天下午____点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。

13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。

严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。

水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。

三，用电用火制度：
1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。

2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。

3，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。

4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。

5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批准，做好预防工作方可施工。

四，消防设施管理制度：
1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。

2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。

严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。

3，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。

4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。

五，油漆稀料管理制度：
1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。

3，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。

六，劳保用品使用制度：
1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。

2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。

3，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。

4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。

七，经济责任制：
1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。

喷漆车间安全生产管理制度（3）
包括以下内容：
1. 安全巡检：定期进行车间安全巡检，检查设备设施的运行状态、安全隐患及消防设施的完好情况，确保车间安全。

2. 用电安全：严格按照电气安全操作规程使用电气设备，禁止私拉乱接电源和乱拉乱挂电线，定期对电气设备进行检测和维修，确保用电安全。

3. 防火安全：禁止在车间内吸烟、使用明火和易燃物品，严格执行火灾隐患排查制度，定期组织防火演练。

4. 化学品管理：合理储存、使用和处理化学品，配备必要的防护设备和防漏设施，培训工人掌握化学品的安全操作方法。

5. 机械设备安全：定期对机械设备进行检修、保养和维护，确保设备的正常运行和安全使用，防止发生机械事故。

6. 作业人员安全培训：对进入车间的员工进行必要的安全培训，使其了解相关的安全规定和操作方法，掌握紧急情况下的应急处理措施。

7. 废弃物处理：建立严格的废弃物管理制度，对产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保环境的卫生和安全。

8. 安全文件管理：建立健全的安全档案管理制度，包括事故记录、事故调查报告、安全培训记录等，保留一定时期的安全数据。

9. 紧急救援措施：建立车间内的紧急救援预案，明确各类突发事件的应急处理流程和责任分工，保障人员安全和设备的保护。

10. 不定期的安全培训和教育，及时更新员工的安全知识和操作技能，提高员工的安全意识和风险防范能力。

以上是一个简要的喷漆车间安全生产管理制度，具体的内容和运行细则可以根据实际情况进行调整和完善。

喷漆车间安全生产管理制度（4）
1. 车间安全生产管理责任制度：
- 确定车间负责人和各岗位的安全生产责任，并明确其职责和权限。

- 车间负责人要制定安全生产目标，落实安全生产经费和资源，组织和指导车间的安全生产工作。

- 各岗位要按照职责，在安全生产中积极参与、主动作为，确保安全生产工作的顺利开展。

2. 安全操作规程：
- 制定并落实车间内各项操作规程，包括涉及喷漆、化学品、机械设备等的工艺流程和操作规范。

- 建立并有效执行作业许可制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进行相关操作。

3. 安全设施和防护措施：
- 定期检查和维护车间的安全设施，如灭火器、防火墙、疏散通道等。

- 确保车间内的防护设备和装备完善，并提供必要的个人防护用品。

4. 安全培训和教育：
- 针对车间内的相关岗位，制定培训计划并进行必要的培训，确保员工了解和掌握安全操作规程，并具备相关安全意识和应急处理能力。

- 做好员工的日常安全教育工作，定期组织安全知识宣讲或培训，提高员工的安全意识。

5. 应急管理制度：
- 制定并实施应急预案，明确各种突发事件的应对措施和责任分工。

- 配备必要的应急设备和器材，并做好定期检修和维护工作。

- 组织定期的应急演练，提高员工对应急事件的应对能力和紧急情况下的决策能力。

6. 事故管理和隐患整改：
- 建立事故隐患排查和整改制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时整改发现的问题。

- 对发生的事故进行彻底的调查和分析，制定相应的事故处理和防范措施。

7. 监督检查和奖惩机制：
- 设立安全生产管理监督检查机构，定期组织对车间的安全生产工作进行检查和考核。

- 对安全生产工作优秀的个人和团队进行表彰和奖励，对违反安全生产规定的个人和团队进行批评和处罚。

以上就是喷漆车间安全生产管理制度的一些建议，具体根据车间的实际情况进行调整和完善。