关于垃圾焚烧发电厂垃圾池恶臭控制及保持负压的要点分析

关于垃圾焚烧发电厂垃圾池恶臭控制及
保持负压的要点分析
摘要：垃圾焚烧厂恶臭污染气体的产生，主要是由于生活垃圾中的有机物腐
败而产生的强烈臭味气体，垃圾池是厂内臭气最集中的位置。

如何保持垃圾池负压，将臭气控制在特定区域，防止臭气散发到大空间或者厂区，是最关键的地方。

保持负压的几个要点：(1)卸料门及时关闭；(2) 减少与其他功能空间连通；
(3)垃圾池除臭采用燃烧法。

通过换气次数法计算除臭风量，确定垃圾坑的10pa
负压，保持垃圾池臭气不外逸。

采取上述措施可使垃圾池的厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下，满足规范及当地的环评要求。

关键词：垃圾焚烧发电厂垃圾池臭气负压
前言：
国家十四五规划的要求，要实现生活垃圾的无害化、资源化和减量化处理。

全国各市县加速推荐垃圾无害化处理，处理率达95%以上，而焚烧处理是实现生
活垃圾“零填埋”最好方法。

垃圾焚烧发电厂的主要污染源有：（1）焚烧炉产生的烟气；（2）焚烧渣及
飞灰、废活性炭；（3）垃圾产生的渗沥液；（4）垃圾堆放在垃圾池内会散发出
恶臭的气体。

其中臭气是影响环境的最直观的因素，而垃圾池是厂内臭气最集中
的位置，如何保持负压，防止臭气外溢，是评价生活垃圾焚烧发电厂的重要标准。

本文通过三个部分论述垃圾池控制臭气的要点：（1）垃圾池保持负压的措施；（2）采用换气次数法计算，确保垃圾池保持负压所需除臭风量；（3）除臭
风量与垃圾焚烧炉正常燃烧所需要的空气量比较。

得出采取措施可使厂界恶臭浓
度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准的结论。

1.垃圾焚烧发电厂的臭气组成及恶臭控制标准
1.1臭气组成及来源
垃圾焚烧厂恶臭污染气体的产生，主要是由于生活垃圾中的有机物腐败而产生的强烈臭味气体，气体成分可分成5类：
(1)含硫化合物，如H2S、SO2、硫醇、硫醚等；
(2)含氮化合物，如氨气、胺类、酰胺、吲哚等；
(3)卤素及衍生物，如氯气、卤代烃等；
(4)烃类及芳香烃；
(5)含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。

垃圾焚烧厂产生恶臭的点源包括：
1.2恶臭控制标准及方法
恶臭控制标准按照《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级（新改扩建）项目要求的指标值执行，规范《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90—2009）要求，垃圾池有效容积宜按 5~7 天额定垃圾焚烧量确定，垃圾池内臭气量远高于《恶臭污染物排放标准》的要求，不能直接排放。

根据生活垃圾所产生的恶臭主要成分，经调查，国内同类项目应用较多的恶臭治理方法主要有：燃烧法、植物液除臭、生物滤池除臭、活性炭吸附法等。

各个方案的优缺点如下：
表1-1除臭方案比较
结合生活垃圾焚烧发电项目处理工艺，生活垃圾焚烧发电项目推荐燃烧法作为主要方案，活性炭除臭为应急备用方案处理臭味气体，其中燃烧法主要是利用风机将垃圾池的臭气吸入焚烧炉焚烧去除。

活性炭除臭系统作为采用活性炭作为吸附剂，在焚烧炉检修期间负压不足时启动。

2.垃圾池保持负压的措施
2.1垃圾池的具体措施
垃圾池是臭气最集中的位置之一。

垃圾池臭气主要通过维持垃圾池的负压来控制，在从垃圾池的吸风的同时，保证垃圾池的相对密闭性。

具体措施有以下几点：
(1)垃圾池的卸料门在没有垃圾车卸料时应及时关闭；
(2)在进料斗下设置渗沥液收集斗，避免垃圾长期在厌氧细菌作用下产生大量的硫化物、胺类化合物、甲烷等臭气；收集的渗沥液送到与垃圾池底联通的渗沥液收集池内；
(3)及时将垃圾渗沥液收集池的渗沥液排空；
(4)垃圾池内的垃圾要经常翻动，减少垃圾厌氧发酵的几率，从而减少恶臭产生；
(5)垃圾池与其他功能空间减少连通，在必须连通的位置设置过渡缓冲区，设置两道密闭门形成气闸间，并向气闸间送新风形成正压状态，防止臭气外逸。

2.2其他区域的具体措施
卸料平台、渗沥液沟道、渗沥液收集池等密闭房间与垃圾池密不可分，需要以下措施防止臭气外溢：
（1）卸料大厅上层的外窗均采用固定窗，窗户不可开启，防止卸料大厅负压被破坏；
（2）采用液压卸料门，卸料时打开，卸料后及时关闭，使垃圾储仓处于密封状态；
（3）垃圾吊抓斗检修孔设置液压盖板，正常工况时关闭；
（4）渗沥液收集池、沟、检修泵间等区域设置臭气密闭收集系统，经除臭风机和排风管排入主厂房垃圾池内。

2.3处理垃圾池臭气的措施
垃圾池除臭采用燃烧法作为主要方案，活性炭除臭为备用方案处理臭气。

其中燃烧法主要是利用风机将垃圾池的臭气吸入焚烧炉焚烧去除。

垃圾池上方侧墙设有焚烧炉一次风机及二次风机吸风口，使垃圾池呈负压状态，防止臭味和甲烷气体的积聚，抽取仓中臭气作焚烧炉助燃空气。

3.除臭风量计算
3.1渗沥液沟和渗沥液池的除臭风量
依据《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）中6.4规定计算事故通风风量要求，详细计算如下表：
表1-1渗沥液沟和渗沥液池的除臭风量
3.2垃圾池的除臭风量
为防止垃圾池臭气外逸，依据规范需要保持垃圾池负压，同时保证垃圾池密
闭性好。

由于目前暂无垃圾池除臭风量计算相关规范及资料，垃圾池保持负压所
需除臭风量计算参考《洁净厂房设计规范》GB50073-2013中6.2.3，采用换气次
数法确定。

参考项目建设规模为400吨/日，配置1条日处理能力400吨的焚烧线，垃圾池长25.0m，宽21.0m，坑底标高为-6.000m，有效容积为～6825m³，垃
圾密度取0.45t/m³，储存垃圾可满足一条400t/d焚烧线～7.6天的焚烧量。

根据垃圾池内保持10 Pa左右的负压计算，除臭风量设计为垃圾池空仓换气
次数的1~1.5 h-1。

垃圾池设计占地面积约为25×21 ㎡，给料平台下圾贮坑净
高为29.5。

垃圾池给料平台以上面积约为42.5x31.5㎡，垃圾屋架下弦到给料平
台的净高14.00m，则垃圾池的有效容积约为41426m³，则垃圾池所需的除臭抽风
量为1~1.5h-1×41426m³=41426~62139，按不小于1.1次取除臭风量45568m³/h。

3.3焚烧炉需要的风量
日处理能力400吨的焚烧炉，入炉垃圾热值1600kcal/kg，入炉燃料成分如下：
表1-2入炉垃圾特性表
根据燃烧理论空气量计算公式：
Vo=0.089(Car+0.375Sar)+0.265Har-0.033Oar，理论空气量为1.968Nm3/kg
垃圾。

炉排炉的过量空气系数一般取1.8，总风量为60300Nm3/h，二次风管设置
锅炉间吸风旁路，用于控制垃圾池负压。

4结语
当锅炉正常运行时，焚烧炉风量60300m³/h＞（12252+45568）m³/h，一二次
风的风量可满足垃圾坑的10pa负压所需的风量。

根据工程实践，通过以上技术
方案及优化综合措施，可以在最大程度上将臭气控制在特定区域，消除恶臭污染。

总之，减少臭源，将恶臭气控制在臭源区域是关键，如果恶臭气散发到大空间或
者厂区，处理起来十分困难。

综上，采取上述措施可使厂界恶臭浓度控制在要求的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准值中的二级标准以下，满足规范及当地的环评要求。

参考文献：
[1]《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
[2]《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）
[3]《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90—2009）
[4]《小型火力发电厂设计规范》(GB 50049-2011)
[5]《生活垃圾焚烧处理工程技术》白良成编著中国建筑工业出版社。