泥水平衡盾构施工
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（1）工艺原理 利用工程钻机钻孔到设计深度，将一定压力的水泥
浆液和空气，通过其端部侧面的特殊喷嘴同时喷射，并 强制与喷射出来的浆液混合，胶结硬化。喷射同时，旋 转并以一定速度提升注浆管，能在土体中形成明显的拌 和加固体。
EXIT
（2）工艺流程
测量放线定位
启动空压机送风 启动水泵送水 浆液配制泵送
引钻钻机就位 钻进成孔 下喷射管 高喷作业
EXIT
EXIT
三
现场巡视
EXIT
1、盾构法施工风险时空分布及关注内容
链接\附件5 盾构法施工风险时空分布及关注内容.xls
2、盾构隧道工程安全风险巡视记录表
链接\附件10 盾构隧道工程安全风险巡视记录表.doc
EXIT
四
问题探讨
EXIT
谢谢大家！
EXIT
EXIT
SMW工法：通过深层搅拌机器搅拌，让水泥类悬浊液在 原地层中与土体反复均匀混合，并根据一定的间隔插入H 型钢或钢板桩等作为加强基材，待水泥固结后，形成的复 合的连续挡土墙。
冷冻法：将不稳定的含水地层采用冻结的方法，使之形成 冻土层，提高其强度和自立性，同时形成完整的防水屏蔽。
EXIT
高压旋喷法
EXIT
3、盾构机安装与调试
（1）盾构始发基座
基座结构：基座由两根工字钢通过钢板焊接在一起，组成箱式结 构钢梁。在钢梁上设置钢轨作为盾构导向轨道。基座就位后通过横向 和斜向进行加固，两边使用横梁与始发洞口的预埋件进行焊接加固。
EXIT
（2）盾构机组装与调试
EXIT
EXIT
盾构机空载调试
主要调试内容：液压系统，润滑系统，冷却系统，配电系统， 注浆系统以及各种仪表的校正。 电气部分运行调试： 检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行 →整机再次调试。 液压部分运行调试： 推进系统→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泥浆系统→注 浆系统。
钻孔要打穿地 下连续墙
3 加固体匀质性 加固体均匀 利用钻孔取芯进行检查
现场判定
EXIT
（4）王宗区间 ①水文地质 开挖面位于粉质粘土加砂、粉细砂，地下水丰富、 水位高且具有承压特征。
②端头加固及降水 盾构始发端头采用高压旋喷桩加固，始发前降水至
开挖面以下1m。
EXIT
端头平面加固区域12.2m（横向）×12m（纵向）， 立面加固深度12.2m，加固区为隧道轮廓上下左右各3m， 前方12m，三重管旋喷桩采用Φ800@500mm。
优点：
在松软含水地层、地面构筑物不 允许拆迁，施工条件困难地段， 采缺点用： 盾构法施工隧道能显示其优 越（性1）：盾机构械机化初程期度投高入、费振用动高小，、 噪设声备低摊、销施费工用速大度，快对、投安标全企可业靠资， 对金实沿力线要居求民高、；地下和地面构筑物 及（建2）筑盾物构影机响定小购等、。制EXIT造及运输
EXIT
（2）结构功能 结构划分：刀盘、盾体、人舱、渣土破碎系统、 泥水循环系统、管片安装机、管片小车、后配套 拖车等。 功能划分：盾构掘进机、掘进管理、泥水处理、 泥水输送和同步注浆等5大系统组成。
EXIT
EXIT
EXIT
二
盾构施工
EXIT
1、端头加固
常见的土体加固技术主要有高压旋喷法、深层搅拌桩、 SMW工法、冻结法等。 深层搅拌桩：利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂与地 基土进行原位的强制粉碎拌合，待固化后形成不同形状的 桩、墙体或块体等。
EXIT
（3）反力架及支撑系统安装
钢管支撑
负 环 管 片
工字钢
反力架 钢管支撑
钢垫板
反力架采用组合钢结构件，盾构始发时反力支撑 约需提供2000吨的反力。
EXIT
4、洞门密封、洞门破除
（1）洞门密封
洞门密封装置由一道橡胶密封与两道钢丝刷组成
EXIT
（1）洞门破除 洞门结构形式： 地下连续墙施工洞口封门、钻孔灌注桩施工洞口封门、 SMW工法施工洞口封门、特殊封门
地铁区间隧道施工
泥水平衡盾构
龚珑
EXIT 2015年11月15日
主要内容
一、泥水盾构 二、盾构施工 三、现场巡视 四、问题探讨
EXIT
一
盾构
EXIT
1、盾构起源
1818年，法国工程师麦克•布鲁诺尔（M. I. Brunel） 从蛀虫钻孔得到启示，最早提出盾构掘进隧道的设想。
EXIT
2、盾构法
EXIT
负环管片 定位垫块
盾尾壳体
EXIT
5、盾构掘进
（1）掘进参数
掘进参数
泥水仓中心 压力
进浆比重 进浆粘度 掘进速度 进排泥浆流
量差
设定值
1.2～1.5bar
1.10 19 0～2cm/min 与掘进速度相 匹配
备注 考虑地层土体侧压系数0.4，系数取1.1～
1.3。 始发端处于粉质粘土和粉细砂层
EXIT
EXIT
6、盾构接收
（1）端头加固及降水 （2）盾构接收架安装 （3）洞门密封、洞门破除 （4）盾构机拆除
EXIT
7、盾构空推
（1）导台施作 （2）盾构空推 （3）管片背衬回填
EXIT
EXIT
（3）管片背衬回填 喷射米石回填:利用混凝土喷射机向盾壳外喷射米石 （5～10mm连续级配的花岗岩米石），在管片脱离 盾尾时对管片进行支撑，防止管片下沉产生错台， 并增加盾构向前推进的摩擦力。 同步注浆 补充注浆：采用二次注浆、地面钻孔注浆，填充管 片背后尤其是顶部的空洞。
3、泥水平衡盾构
（1）工作原理
在盾构开挖面形成泥膜，产生泥水平衡，使开挖面土体 稳定。盾构推进时刀盘切削土体表面的泥膜，与泥水混合搅 拌后形成高密度泥浆，经泥浆泵送至地面，泥浆在地面经过 分离，再次进入盾构的密封舱，不断地循环排渣。
泥膜形成：当泥水压力大于地下水压力时，泥水渗入土 壤，在土壤间隙形成一定比例的悬浮颗粒，被捕获并集聚于 开挖面，泥膜就此形成。随着时间的推移，泥膜的厚度不断 增加，渗透抵抗力逐渐增强。当泥膜抵抗力远大于正面土压 时，产生泥水平衡效果。
观察高喷参数
提升转动
移位回灌
孔内保持满浆
下一循环开始 图 8-2-3 旋喷桩施工工艺E流XIT程图
（3）地层加固效果检查
内容 编号
检查 项目
标准
1 加固土体强度 ≥1MPa
检查 方法
备注
在每条隧道开挖线外侧施工2 个钻孔取芯检查。
（钻孔深度至开挖线底部）
取岩土芯进行 抗压强度试验
2
加固体渗透性
≤1立方/d 在洞门范围上下左右及中心各 不得漏泥砂 施工钻孔1个，检查其渗水量。
始发端处于粘性土层 最快掘进速度为6cm；避免泥饼产生
避免大的超挖
埋深、姿态、本环掘进量、同步注浆量、推力、扭矩
EXIT
EXIT
（2）管片拼装 材料：铸铁管片、钢管片、预制钢筋混凝土管片 管片厚度一般为隧道外径的0.5~0.6倍，采用300mm 或350mm，管片的宽度800～1500mm。 环类型：标准环＋左、右楔型环 环分块：标准块+邻接块+封顶块，6块 拼装工艺：错缝拼装，先环后纵，先下后上，封顶成环
EXIT
EXIT
EXIT
（3）同步注浆及二次注浆
同步注浆：在盾构掘进过程中，向脱出盾尾的管片背后同步注 入足量的浆液材料充填盾尾环形建筑空隙，采用盾尾内置的注 浆管进行同步注浆。
二次注浆：一般在管片与围岩间的空隙充填密实性差或管片衬 砌出现渗漏的情况下，通过管片注浆孔向管片背后二次注浆。
EXIT
人工凿除，凿除工作分两步：
第一步：以手持风镐方式从上至下分层凿除洞门范 围内的围护结构外部混凝土和钢筋，保留最内层钢 筋，对端头土体进行保护；
第二步：盾构准备推进，割除围护结构内层钢筋，
刀盘抵拢掌子面。
EXIT
5、负环安装
第一环负环管片拼装前，在盾尾管片拼装区170度范围内均匀 安设6根长2m、厚80mm的定位垫块（盾尾内侧与管片外弧面的间 隙为85mm），在盾构内拼装好整环后利用盾构推进千斤顶将管片 缓慢推出，当管片推出1700mm后开始拼装第二环管片（切不可将 第一环管片全部推出垫块范围再拼装第二环，避免管片下沉）。 负环管片按照错缝的方式进行拼装。
浆液和空气，通过其端部侧面的特殊喷嘴同时喷射，并 强制与喷射出来的浆液混合，胶结硬化。喷射同时，旋 转并以一定速度提升注浆管，能在土体中形成明显的拌 和加固体。
EXIT
（2）工艺流程
测量放线定位
启动空压机送风 启动水泵送水 浆液配制泵送
引钻钻机就位 钻进成孔 下喷射管 高喷作业
EXIT
EXIT
三
现场巡视
EXIT
1、盾构法施工风险时空分布及关注内容
链接\附件5 盾构法施工风险时空分布及关注内容.xls
2、盾构隧道工程安全风险巡视记录表
链接\附件10 盾构隧道工程安全风险巡视记录表.doc
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四
问题探讨
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谢谢大家！
EXIT
EXIT
SMW工法：通过深层搅拌机器搅拌，让水泥类悬浊液在 原地层中与土体反复均匀混合，并根据一定的间隔插入H 型钢或钢板桩等作为加强基材，待水泥固结后，形成的复 合的连续挡土墙。
冷冻法：将不稳定的含水地层采用冻结的方法，使之形成 冻土层，提高其强度和自立性，同时形成完整的防水屏蔽。
EXIT
高压旋喷法
EXIT
3、盾构机安装与调试
（1）盾构始发基座
基座结构：基座由两根工字钢通过钢板焊接在一起，组成箱式结 构钢梁。在钢梁上设置钢轨作为盾构导向轨道。基座就位后通过横向 和斜向进行加固，两边使用横梁与始发洞口的预埋件进行焊接加固。
EXIT
（2）盾构机组装与调试
EXIT
EXIT
盾构机空载调试
主要调试内容：液压系统，润滑系统，冷却系统，配电系统， 注浆系统以及各种仪表的校正。 电气部分运行调试： 检查送电→检查电机→分系统参数设置与试运行→整机试运行 →整机再次调试。 液压部分运行调试： 推进系统→管片安装机→管片吊机和拖拉小车→泥浆系统→注 浆系统。
钻孔要打穿地 下连续墙
3 加固体匀质性 加固体均匀 利用钻孔取芯进行检查
现场判定
EXIT
（4）王宗区间 ①水文地质 开挖面位于粉质粘土加砂、粉细砂，地下水丰富、 水位高且具有承压特征。
②端头加固及降水 盾构始发端头采用高压旋喷桩加固，始发前降水至
开挖面以下1m。
EXIT
端头平面加固区域12.2m（横向）×12m（纵向）， 立面加固深度12.2m，加固区为隧道轮廓上下左右各3m， 前方12m，三重管旋喷桩采用Φ800@500mm。
优点：
在松软含水地层、地面构筑物不 允许拆迁，施工条件困难地段， 采缺点用： 盾构法施工隧道能显示其优 越（性1）：盾机构械机化初程期度投高入、费振用动高小，、 噪设声备低摊、销施费工用速大度，快对、投安标全企可业靠资， 对金实沿力线要居求民高、；地下和地面构筑物 及（建2）筑盾物构影机响定小购等、。制EXIT造及运输
EXIT
（2）结构功能 结构划分：刀盘、盾体、人舱、渣土破碎系统、 泥水循环系统、管片安装机、管片小车、后配套 拖车等。 功能划分：盾构掘进机、掘进管理、泥水处理、 泥水输送和同步注浆等5大系统组成。
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二
盾构施工
EXIT
1、端头加固
常见的土体加固技术主要有高压旋喷法、深层搅拌桩、 SMW工法、冻结法等。 深层搅拌桩：利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂与地 基土进行原位的强制粉碎拌合，待固化后形成不同形状的 桩、墙体或块体等。
EXIT
（3）反力架及支撑系统安装
钢管支撑
负 环 管 片
工字钢
反力架 钢管支撑
钢垫板
反力架采用组合钢结构件，盾构始发时反力支撑 约需提供2000吨的反力。
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4、洞门密封、洞门破除
（1）洞门密封
洞门密封装置由一道橡胶密封与两道钢丝刷组成
EXIT
（1）洞门破除 洞门结构形式： 地下连续墙施工洞口封门、钻孔灌注桩施工洞口封门、 SMW工法施工洞口封门、特殊封门
地铁区间隧道施工
泥水平衡盾构
龚珑
EXIT 2015年11月15日
主要内容
一、泥水盾构 二、盾构施工 三、现场巡视 四、问题探讨
EXIT
一
盾构
EXIT
1、盾构起源
1818年，法国工程师麦克•布鲁诺尔（M. I. Brunel） 从蛀虫钻孔得到启示，最早提出盾构掘进隧道的设想。
EXIT
2、盾构法
EXIT
负环管片 定位垫块
盾尾壳体
EXIT
5、盾构掘进
（1）掘进参数
掘进参数
泥水仓中心 压力
进浆比重 进浆粘度 掘进速度 进排泥浆流
量差
设定值
1.2～1.5bar
1.10 19 0～2cm/min 与掘进速度相 匹配
备注 考虑地层土体侧压系数0.4，系数取1.1～
1.3。 始发端处于粉质粘土和粉细砂层
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6、盾构接收
（1）端头加固及降水 （2）盾构接收架安装 （3）洞门密封、洞门破除 （4）盾构机拆除
EXIT
7、盾构空推
（1）导台施作 （2）盾构空推 （3）管片背衬回填
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（3）管片背衬回填 喷射米石回填:利用混凝土喷射机向盾壳外喷射米石 （5～10mm连续级配的花岗岩米石），在管片脱离 盾尾时对管片进行支撑，防止管片下沉产生错台， 并增加盾构向前推进的摩擦力。 同步注浆 补充注浆：采用二次注浆、地面钻孔注浆，填充管 片背后尤其是顶部的空洞。
3、泥水平衡盾构
（1）工作原理
在盾构开挖面形成泥膜，产生泥水平衡，使开挖面土体 稳定。盾构推进时刀盘切削土体表面的泥膜，与泥水混合搅 拌后形成高密度泥浆，经泥浆泵送至地面，泥浆在地面经过 分离，再次进入盾构的密封舱，不断地循环排渣。
泥膜形成：当泥水压力大于地下水压力时，泥水渗入土 壤，在土壤间隙形成一定比例的悬浮颗粒，被捕获并集聚于 开挖面，泥膜就此形成。随着时间的推移，泥膜的厚度不断 增加，渗透抵抗力逐渐增强。当泥膜抵抗力远大于正面土压 时，产生泥水平衡效果。
观察高喷参数
提升转动
移位回灌
孔内保持满浆
下一循环开始 图 8-2-3 旋喷桩施工工艺E流XIT程图
（3）地层加固效果检查
内容 编号
检查 项目
标准
1 加固土体强度 ≥1MPa
检查 方法
备注
在每条隧道开挖线外侧施工2 个钻孔取芯检查。
（钻孔深度至开挖线底部）
取岩土芯进行 抗压强度试验
2
加固体渗透性
≤1立方/d 在洞门范围上下左右及中心各 不得漏泥砂 施工钻孔1个，检查其渗水量。
始发端处于粘性土层 最快掘进速度为6cm；避免泥饼产生
避免大的超挖
埋深、姿态、本环掘进量、同步注浆量、推力、扭矩
EXIT
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（2）管片拼装 材料：铸铁管片、钢管片、预制钢筋混凝土管片 管片厚度一般为隧道外径的0.5~0.6倍，采用300mm 或350mm，管片的宽度800～1500mm。 环类型：标准环＋左、右楔型环 环分块：标准块+邻接块+封顶块，6块 拼装工艺：错缝拼装，先环后纵，先下后上，封顶成环
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EXIT
（3）同步注浆及二次注浆
同步注浆：在盾构掘进过程中，向脱出盾尾的管片背后同步注 入足量的浆液材料充填盾尾环形建筑空隙，采用盾尾内置的注 浆管进行同步注浆。
二次注浆：一般在管片与围岩间的空隙充填密实性差或管片衬 砌出现渗漏的情况下，通过管片注浆孔向管片背后二次注浆。
EXIT
人工凿除，凿除工作分两步：
第一步：以手持风镐方式从上至下分层凿除洞门范 围内的围护结构外部混凝土和钢筋，保留最内层钢 筋，对端头土体进行保护；
第二步：盾构准备推进，割除围护结构内层钢筋，
刀盘抵拢掌子面。
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5、负环安装
第一环负环管片拼装前，在盾尾管片拼装区170度范围内均匀 安设6根长2m、厚80mm的定位垫块（盾尾内侧与管片外弧面的间 隙为85mm），在盾构内拼装好整环后利用盾构推进千斤顶将管片 缓慢推出，当管片推出1700mm后开始拼装第二环管片（切不可将 第一环管片全部推出垫块范围再拼装第二环，避免管片下沉）。 负环管片按照错缝的方式进行拼装。