旋挖钻孔灌注桩专项方案

旋挖钻孔灌注桩专项方案
一、施工准备
（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。

（2）收集、分析施工场地的地质资料。

（3）按设计规定准备配套机具、设备。

（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。

（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。

（7）认真进行技术和安全施工交底。

（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。

2、测量放线布桩
（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。

（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。

桩位偏差不不不大于20mm。

（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。

监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、机械成孔次序
本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。

每六排为一施工段。

20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。

14 轴→19 轴依次类推。

成孔与灌注阶段共分为四个施工段。

第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。

4、埋设护筒
（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。

护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。

护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。

护筒埋设偏差不不不大于20mm，垂直度≤1%。

（2）护筒埋设完毕后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。

5、旋挖成孔施工办法
（1）钻机定位。

钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差规定≤10mm，通过现场技术人员复核无误后方可开钻。

钻进过程及时补充制备好的泥浆，泥浆密度在1.10g/cm3～1.25g/cm3之间，整个钻进过程中液面不得低于护筒顶面50cm，提钻后护筒内
泥浆液面高于护筒底部最少1.0m。

（2）钻进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层状况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适宜增加进尺。

在下放和提高钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，并且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须确保钻头通气孔的畅通无阻。

（3）成孔达成设计深度后用捞砂钻头去除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm 内。

（4）钻进过程中应认真填写施工统计，具体统计地层变化、钻进工程中出现有关问题、解决方法及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔统计上签字。

（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头告知，技术人员应检查统计内容与否与实际一致。

重要涉及：孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。

成孔验收合格后现场技术人员对成孔统计要检查并收回。

在钻进过程中应注意下列几方面问题：
○1 是由于孔口回填不密实，造成护筒内外串浆，很容易造成塌孔。

○ 2 是钻进软塑、流塑地层时进尺快，钻头被压入泥中和泥土结合成一种整体，提钻时的活塞效应容易孔壁塌陷。

○3是在钻进过程中，由于不正当操作会引发钻机卡钻或埋钻。

○4是由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机走时，如果操作人员不熟悉状况，碰到回填的孔口或倾斜的坡道时，会发生安全事。

故。

○5是成孔后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。

6.钢筋笼的制作与吊装
（一）钢筋制作
（1）并做焊接质量实验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范规定，方可用于钢筋笼的制作。

钢材表面有污垢、锈蚀时应予以去除。

对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。

（2）焊工须持证方可上岗，并在规定的范畴内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。

钢筋环节必须做试件，试件经实验室检查合格后方可批量焊接。

主筋搭接长度不于10 倍主筋直径，并应恪守有关规范的规定。

钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺点。

10 倍主筋直径，并应恪守有关规范的规定。

钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺点。

（3）先制作钢筋笼的内箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后，按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸规定。

（4）钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合对应的规范规定。

焊接宽度不不大于0.7d，深度不不大于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，
弧坑应填满。

要加强箍筋与主筋的连接点，采用点焊连接，螺旋箍筋与主
筋连接可采用接点焊固定。

（5）为确保钢筋中心和钻孔心重叠，且确保钢筋的混凝土保护层厚度达
成设计规定，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设立垫块。

（二）钢筋笼的吊入与定位
（1）钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔次序、钢筋笼变形等因素，
堆放时，支垫数量要足够，位置要适宜，堆放时最高不得超出3 层。

（2）对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再
使用。

（3）钢筋笼吊放时采用3 点起吊，必要时还需绑木杆，避免钢筋笼产生变形。

钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，避免下错钢筋笼。

下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检查，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。

（4）按规定将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放入孔内，下放过程中应注意观察孔肉浆位变化，碰到妨碍时，应查量因素不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完毕。

8、混凝土浇注
本工程井桩混凝土强度等级为C45，抗渗等级为S10≧，砼为现场自拌砼。

（一）砼浇筑前的准备
1）供水、供电及原材料的保
①筑期间应确保水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电的应急方
法。

②浇筑地点储藏一定数量的水泥、砂、石等原材料，并满足配合比规
定，以确保浇筑的持续性。

2）机具的检查及准备
①搅拌机、运输车辆、振捣器及串筒、溜槽、料斗应按需准备充足，并确保完好。

准备急需的备用品、配件等，以备修理用。

3）安全技术交底
1）安全设施检查以及安全技术的交底工作，以消除事故隐患。

2）对班组的计划工作量，劳动力组合与分工、施工次序及办法、操作要点及规定，进行技术交底。

3）混凝土取样的试块的留置
为确保混凝土的质量，做到有效控制，要对混凝土强度进行强制检查，井桩砼试块留置，每个井桩留置一组。

﹙二﹚井桩混凝土浇筑
⑴井桩采用现场搅拌砼浇筑，强度等级为C45。

⑵井桩混凝土由实验室出具配合比，现场人员认真做好混凝土浇筑施工统计。

⑶在浇筑桩身混凝土时必须采用串筒，出料口距混凝土面高度不不不大于2m，以免碰撞井壁或钢筋笼造成砼离析。

混凝土应持续分层浇筑，每层厚不超出1.5m，采用插入式振捣器振实，每个井桩均须一气呵成，不允许留施工缝。

⑷混凝土浇筑到桩顶时，应适宜超出桩顶设计标高，以确保在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计规定。

⑸混凝土浇筑完毕后，应复核桩位和桩顶标高。

⑹施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压桩头，弯折钢筋。

(四)井桩砼的养护
在混凝土浇筑12h 后进行浇水养护，养护时间不少于7d。

(五)井桩质量验收
(1)井桩施工严格执行《建筑桩基技术规范JGJ94-》，桩身砼必须留有试件，每根桩应有1 组试块。

(2)根据设计规定，施工迈进行单桩竖向抗压静载实验，根据实验成果对桩
基础进行校核后再进行施工，试桩数量为总桩数的1%且不少于3 根；全部桩
必须采用低应变进行桩的完整性检测，其中不少于2%且不少于3 根的桩必须
采用高应变进行单桩竖向承载力检测。

9、质量原则1、主控项目
①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。

②实际浇筑混凝土量，严禁不大于计算体积。

③浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的解决，必须符合设计规定和施工规范的
规定。

2、普通项目
①桩身直径应严格控制，最大偏差不超出20mm。

②孔底虚土厚度不应超出规定。

扩底形状、尺寸符合设计规定，桩底应落在
持力土层上，持力层土体不应被破坏。

③允许偏差项目
三、井桩开挖安全方法
(1)现场成立安全领导小组，小组长由项目经理担任，并派专人进行巡回检查，发现问题及时解决。

(2)项目部应对作业班组进行入场安全教育及井桩分项的安全技术交底，由项目经理组织技术负责人、施工员、安全员交底，必须文字形式且签字手续齐全，安全员、被交底人各存档一份。

(3)施工现场的临时用电应恪守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-) 规定。

电缆必须埋地0.7m 以上，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不不大于50㎜厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。

施工现场的电源安装和拆除，必须由电工操作，电器必须有可靠接地和漏电保护器。

井孔内设手持应急灯。

(4)弃土：弃土离开孔一定距离，不得堆放在孔口周边1m 范畴内，以避免
土块掉入井中或井口堆土过多而引发孔口边沿坍落。

(5)孔内或孔底状况与勘测设计资料相差较大时，应及时向有关部门反映，拟定解决意见。

(6)作业结束，立刻用脚手板盖住井口。

严禁在施工现场玩耍、嬉闹，避
免人物坠落。

(7)非施工人员及家眷小孩不得进入施工现场。

(8)施工现场周边应设立醒目的安全牌。

四、施工现场应急预案
一）、重大事故的报告和现场保护
1、重大事故发生后，事故现场有关人员应立刻直接和逐级将事故状况报告
工程公司负责人和归口管理的科室负责人。

2、工程公司负责人和科室负责人接到重大事故报告后，一是快速派人赶赴现场，对事故现场进行初步的勘察理解，掌握事故状况，保护好事故现场，组织进行急救；二是将理解、掌握的状况立刻报告工程公司负责人或上级主
管部门、本地安全生产监督管理局和工会、行业管理部门；三是在必要时将事故通报，求助于本地驻军、武警、公安、消防、医院等部门的增援。

3、在24 小时内，写出事故报告。

○1事故发生单位、时间、地点。

○2事故发生的简要通过、人员伤亡状况损失。

○3事故发生的初步因素判断。

○4事故发生后采用的方法及事故现场控制状况。

4、事故发生后要做好现场保护，进行标记，为上级部门的勘察、取证、拍照、绘制现场平面布置图，因素分析提供根据。

（五）应急解决预案
1、建筑施工现场发生的高坠、物打、触电、机械伤害、坍塌、中毒、中暑等伤亡事故，由工程公司生产科牵头，事故项目部负责组织实施。

2、火灾、爆炸、淹溺等伤害事故，由经济保卫科牵头，事故项目部负责组织实施。

3、自然灾害事故由办公室牵头，机关各科室、项目部负责组织实施。

4、突发性的刑事、治安案件，由办公室、经济保卫科负责组织实施。

（六）重大事故的防止控制
1、坚持安全第一、防止为主的方针，建立健全安全生产责任制度和群治制度。

2、严格恪守执行公司各项规章制度，管理细则，消防制度，防备方法。

3、加大管理力度，实施领导干部预案值班制度。

4、做好抢险救灾物资储藏和人员的组织贯彻。