省优工程质量保证措施及创优策划

省优工程质量保证措施及创优策划
1、质量保证措施
1.1、质量目标
质量目标：确保结构优质工程，“安济杯”工程，争创“鲁班奖”。

具体目标：每个单位工程所含分项工程合格率100%，质量保证资料：符合市质监部门要求；工程完全备案。

1.2、质量保证体系
严格贯彻执行GB/T19001—2000质量标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立以项目经理为核心，专职质检员为主，各部门、专业的负责人及技术人员、管理人员、分包单位负责人组成的质量保证体系，形成从上到下全方位、全过程的质量监控网络。

完善项目质量保证体系，明确项目经理、项目副经理、项目总工程师及各级管理、检验、试验、技术、操作人员的质量职责，实现质量一次成优、整体成优的目标。

详见质量保证体系图和质量管理过程图。

1.3、质量管理职责
在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，按照工程的《质量管理方案》及《岗位职责》，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，要求质检部及技术部做到分工明确，责任到人。

1.3.1、项目经理（项目执行经理）质量职责
项目经理是企业法人代表在项目上的委托人，是工程质量的第一责任者，其主要职责如下：
（1）对本工程施工的工程质量负有直接责任。

（2）随时掌握工程进度及质量情况。

（3）对本工程中各项原材料质量负责。

（4）积极做好同政府质量监督部门的协调工作。

（5）积极支持专职质量检查人员的工作。

（6）及时表扬质量好的班组和个人；对违反操作规程、质量低劣者，必须责令改正或返工，并严格执行质量奖罚措施。

项目质量保证体系
1.3.2、生产经理质量职责
生产经理是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者，其主要职责如下：（1）编制工程各阶段进度计划，对施工工期负直接领导责任。

（2）监督工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划。

（3）参与工程创优策划，并领导实施。

1.3.3、项目总工质量职责
（1）组织并领导技术设计部和质量检查部做好精品质量计划策划方案。

（2）严格按设计图纸、施工规范、操作规程和质量计划做好施工组织设计、技术措施的编制、交底工作，并经常检查督促。

（3）在项目部经常进行“质量第一”和普及全面质量管理的宣传教育；组织并
指导开展QC小组活动。

（4）严格按施工程序办事，组织均衡生产，做到文明施工。

1.3.4、质检员
（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准；严格执行国家施工质量验收统一标准，行使质量否决权。

（2）对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。

（3）编制项目“过程检验计划”，加强施工预控能力和过程检查，使质量问题消除在萌芽之中。

1.3.5、机电技术员
（1）负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题。

（2）协调各专业之间的配合工作，组织机电验收。

（3）负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理。

（4）负责组织机电各专业系统的调试和联动调试。

1.3.6、预算部
（1）组织对项目管理人员进行工程承包合同交底，确保合同条款得到充分理解和领会。

（2）编制项目工程施工图预算，负责项目商务报价、进度款结算及工程结算。

（3）负责资金需用计划的编制及控制。

（4）负责编制对建设单位的清款。

（5）参加图纸会审，做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解，问题清楚。

1.3.7、质量检查部门职责
（1）负责工程的质量策划、计划、设计和管理工作。

（2）按照工程质量的总体目标制定详细创优计划。

（3）负责设计细部节点做法，修订精品质量标准和相关工艺标准。

（4）负责质量计划实施过程中的动态检查指导和验收、奖罚管理。

1.3.8、专业工程师质量职责
（1）严格按施工规范和操作规程要求并根据设计图纸及施工现场实际情况编制有针对性的施工方案，在施工前，对工长和工人进行技术交底，确保方案准确地落实到现场管理者和操作者。

（2）组织有关人员学习和推广新工艺、新技术。

（3）检查监督工序质量和方案、交底的落实情况并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（4）负责组织隐检、预检和验收。

1.3.9、工长质量职责
工长是施工现场直接指挥者，必须坚持管生产必须管质量的原则，其主要职责如下：
（1）负责组织技术方案、技术交底的实施，并在实施过程中认真检查和落实。

（2）对施工工程的测量及定位放线等负直接责任。

（3）负责各分项施工之间的协调管理，确保整体质量。

（4）经常检查各班组按图纸和技术要求施工的情况。

对违反施工规范、操作规程、技术措施的班组和个人，有权制止、责令返工或停工。

（5）掌握工程的全部质量情况，参与定期质量检查。

1.3.10、专职质量检查人员质量职责
各级专职质量检查人员对施工质量负有直接监督责任。

其主要职责为：（1）经常分析工程质量状况，随时掌握分项工程的质量动态；
（2）收集、整理工程质量的原始记录，按规定及时填报各种质量报表，建立质量档案；
（3）按国家质量验收标淮和施工规范要求，及时办理工程质量的实测和验收。

对不符合质量标准的工程，有权责令整改、返工、停工；
（4）掌握质量管理中常用的统计方法、并进行计算、分析和运用；
（5）坚持原则，正确反映质量情况，大胆行使质量检查人员的权限；参加质量验收和质量事故分析会。

1.3.11、生产班组长质量职责
班组长是班组施工操作的组织者，对操作质量负直接责任。

其主要责任如下：（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和
“下道工序就是用户”的思想；认真贯彻质量管理制度和各项技术规定；全面负责组织本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查。

（2）领导本组人员严格按图纸、技术要求和操作规程进行施工。

（3）搞好文明施工，保持良好的生产秩序；积极采用新工艺、新技术；帮助本组成员练好基本功，不断提高操作技术水平。

（4）把好材料使用质量关。

对不合格的材料有权拒绝使用；对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交；对班组所施工的工程质量负责。

（5）组织本班组人员做好质量自检、互检和交接检工作。

（6）对本组人员操作不合格的分项工程，应主动组织返修，直到合格为止。

1.3.12、操作工人质量职责
（1）做到“三懂四会”。

即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程，会看图、会维修、会操作、会检测。

每个人都要认真熟悉图纸，坚持按图按标准施工，做好自检记录。

（2）爱护原材料和各种构配件及半成品，正确使用各种工具和仪表设备。

做到精心维护，使其经常保持良好状态。

（3）严格把住“质量关”，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程和产品不交工，凡属不按操作规程，不按施工图纸和技术交底，以及不按应知应会操作造成返工或质量事故者，要负直接责任，并赔偿经济损失。

（4）自觉接受专职质量人员和技术人员的检查和指导。

1.4、质量管理制度
1.4.1、技术交底制度
分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

1.4.2、工序交接检制度
1）工种之间交接检2）总包与分包间交接检3）成品保护交接检。

坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证、未复试或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合
格不交接；施工记录不全不交接。

1.4.3、隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

1.4.4、施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

1.4.5、施工过程的质量三检制。

班组自检、互检、工序交接检。

1.4.6、材料半成品、成品采购及验收制度
制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

1.4.7、仪器设备的标定制度
设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

1.4.8、质量奖惩制度
实行质量奖罚和质量风险金制度，充分发挥经济杠杆的调节作用。

1.4.9、坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经过考核，持证上岗。

1.4.10、实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，负责质检工作。

质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查
合格后方可上报监理。

认真执行“样板制”；明确“样板墙、样板间、样板层”标准，增强可操作性，便于监督检查。

“样板”必须按规定经验收达到优良，并经监理、甲方确认后方可作为“样板”进行施工。

1.5、技术管理措施
1.5.1、执行技术资料管理的岗位责任制，设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累。

1.5.2、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量，把施工技术提高到一个新水平。

1.5.3、认真做好现场施工试验工作，重点抓住混凝土试块制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕浴间防水层的铺贴和渗漏试验。

1.5.4、现场的各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好纪录，计量员持证上岗。

1.5.5、要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗留的地方要与设计提前办理洽商。

1.5.6、运用新技术、新工艺，确保工程质量。

1.6、主要分项施工措施
1.6.1、工程测量
（1）所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态良好。

钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。

（3）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。

各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。

1.6.2、钢筋工程
（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

钢筋焊接在现场作出焊接试件，试验合格后，方准施焊，钢筋搭接焊严禁有不同心、咬肉等现象，电焊工必须持证上岗。

（3）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。

钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直,整洁美观。

（4）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

1.6.3、模板工程
（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（4）墙模板支模前,先在其根部粘海绵条，防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（5）板底模按规范要求预拱，预拱设置应呈抛物线。

（6）梁模板铺设前，先拉线校正梁是否平整，梁底板垫块是否水平，顶板模板采用竹胶板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

1.6.4、混凝土工程
（1）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。

预留、预埋必须完毕，隐蔽验收通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（2）墙体混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，墙体浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（3）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时
振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（4）施工缝处理：施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50~100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（5）混凝土养护：混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（6）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（7）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。

（8）砼楼板在强度未达到1.2 MPa前不得上人操作。

（9）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。

砼分项工程合格率达100%，优良率达90%以上，砼强度等级满足设计要求。

1.6.5、防水工程
（1）选用的防水施工队伍应取得河北省市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。

所有防水材料进场后及时按有关规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（2）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（3）防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。

厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2cm
1.6.6、墙面抹灰
（1）先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，浇水充分湿润；在墙面刷界面处理剂，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”引起开裂；抹灰前一定要做拉毛处理。

（2）砂浆的强度与砌块的强度要适应，采用M5~M7.5的混合砂浆；抹灰的一次
厚度不要过厚，一般不超过15mm，抹完后要注意养护。

（3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，避免抹灰层空鼓、裂缝。

（4）墙面凹凸不平，缺棱掉角处应在喷涂前填平补齐，避免喷涂的颜色不匀，深浅不一。

（5）不同材料基体交接处表面的抹灰，采用加强网防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

1.6.7、墙面装修
（1）为防止墙面污染，凡突出墙面的部分，如窗台、挑沿、挑梁、沿沟、雨篷、楼梯踏步等应做滴水线（槽），滴水槽深、宽各为10mm，不突出墙面的窗顶（窗天盘）也应做滴水槽（线），在距根部离墙50mm处做突出滴水槽（线）30mm的截水。

（2）凡突出屋面的女儿墙、过道间、电梯间、水箱等，墙与屋面交接处应做成圆弧形的泛水，圆弧形半径不小于100cm，在墙上离屋面高约250mm处再做凹进墙6mm的滴水线。

（3）外、内窗台的建筑标高应有20~30mm的高差，外低内高。

（4）室内外抹灰均应在阳角处做不少于1.8mm 的水泥砂浆护角，门窗框边均应做宽度不少于100mm宽的水泥砂浆护框线。

（5）凡以水泥砂浆为面层的抹灰工程，其打底材料必须采用水泥砂浆，禁止使用水泥混合砂浆打底，凸出墙（柱）面的宽度，墙裙，踏脚线等凸出厚度在5~8mm，其上口必须抹平、压光。

1.6.8、门窗工程
（1）门窗安装：窗外框四周填充保温软质材料，采用柔性连接。

粉刷门窗套时，框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。

严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。

下框外侧应设排水孔，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流发生渗水的现象。

（2）门窗玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，保证排水孔通畅。

用橡胶条将玻璃挤住，应留有注胶位置，总注胶深度不应小于5mm，且24d内不受震动，以保证密封严实。

1.7、质量通病防治措施
为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，使各分部分项工程质量都处于严格质量监控状态中，我们着重要解决防止外墙面渗水；楼地面渗漏、起壳、开裂、起砂；防止屋面渗漏（起鼓、流尚及节点处理不好）；防止排水管道堵、漏、渗等四项xxx质量问题及混凝土浇捣中容易出现的一系列通病。

1.7.1、土方工程
（1）修整找平：回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（2）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

（3）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。

为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（4）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

1.7.2、混凝土结构工程
（1）墙体根部烂根：严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。

贴海绵条。

避免根部漏浆，造成的烂根。

严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。

（2）窗口下混凝土漏震过震：合模板之前，对于钢筋过密的部位，调整钢筋位置，使振捣棒能够进入。

浇筑混凝土之前，在难于振捣的部位做出标记，并挂牌。

提醒振捣手注意。

浇筑混凝土时，派人敲打摸板，根据声音判断混凝土的浇筑情况，窗口下混凝土一经灌满，振捣手仔细观察混凝土的沉落和气泡情况，一旦符合要求，将振捣棒缓慢抽出。

停止振捣，浇筑下一层混凝土。

（3）混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格
遵守快插慢拔的要求。

振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。

（4）楼板阴角处不干净、漏浆：加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板摸板支顶在混凝土墙上。

对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵。

（5）施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。

同时检查剔凿完的清理情况。

（6）顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坦落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。

抹压必须超过两遍。

避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。

加强混凝土的养护工作。

施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布。

（7）混凝土和易性不好：混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。

保证混凝土匀质性。

（8）麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。

做到板面干净，脱模剂均匀。

控制拆模时间，进行试拆。

确保不粘模。

（9）冬施混凝土保温：本工程地下室大部分混凝土施工时段为冬施，所以当混凝土浇筑完表面搓扫毛平后应及时用塑料布覆盖，以防止水分散失，覆盖防火草帘被进行保温。

派人经常观察，当保温塑料薄膜内无水珠时立即补水，用水管向塑料薄膜内注水，再将其覆盖，防止混凝土因水化热过高表面缺失水分。

大体积混凝土保温时间不少于7天。

1.7.3、砌筑工程
裂缝产生的原因及防止措施
1.7.4、墙砖施工质量通病
（1）变色、污染
原因分析：釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成施釉厚度不足0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。

釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。

防止措施：要求面砖的施釉厚度大于1mm选用高密实度坯体，和乳浊度。

施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。

（2）空鼓、脱落
原因分析：基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。

防止措施：基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。

釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于2h,然后取出凉干后备用。

（3）接缝不平直、缝宽不均匀
原因分析：施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。

平尺板安装不水平，操作技术低。

基层抹灰底层不平整。

防止措施：对面砖的材质挑选作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一房间或同一面墙才能做到缝隙一致。

1.7.5、乳胶漆墙面施工
（1)透底
原因分析:漆膜薄
防治措施:刷涂料时注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（2)接茬明显。