(整理)电动给水泵调试措施

措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02
出措施日期：2012年5月
保管年限：长期
密级：一般
试验负责人：曾立新
试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂
参加试验人员：曾立新刘仕毅
参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等
试验日期：2012年7月
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目录
1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -
1编制目的
1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

2编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《电力工程“达标投产”管理办法》（2006年版）
2.6设计图纸及设备设明书
3调试质量目标
3.1符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）、《电力工程“达标投产”管理办法》（2006年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

3.2专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。

4系统及主要设备技术规范
4.1给水泵概述：MD100—300E/15调速给水泵为100%容量，电机通过液力偶合器驱动给水泵，给水泵电机配套稀油站供给润滑油，各设备之间是通过叠片式挠性联轴器来传递动力，由于采用了诱导轮技术，该泵组不设前置泵；给水泵结构为水平卧式多级离心泵，泵体为径向剖分式，由进口段、中段（根据需要）和出口段组成。

这些元件用O形圈密封，通过外部穿杠螺栓固定在一起。

转子由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡盘、平衡管等组成。

平衡管和平衡盘为泵的主要推力平衡装置，给水泵设有自动再循环调节，防止给水泵在低流量运行时泵组内部热量的聚集，保护水泵安全。

该泵为9级泵，给水泵两端都采用机械密封。

4.2YOTCGP型液力偶合器装置主要由箱体、旋转组件、供排油组件、加热冷却组件、仪表等组成，偶合器内设有齿轮油泵，提供勺管调速动力油同时作为偶合器内各轴承、部套润滑冷却。

勺管调速装置在泄油腔内，它能沿径向移动。

改变勺管的径向位置，就可改变泵
轮、涡轮的充油量，从而改变负载的转速。

勺管位置由锅炉的给水量负荷信号通过执行机构操纵调速机构控制。

4.3给水泵组技术规范
5.1电动给水泵试运从电动给水泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括阀门确认、联锁保护试验、系统测点检查、系统投运及动态调整等项目。

5.2电动给水泵电机试运、电动给水泵单体试运、系统水冲洗、热工仪表投入，由甘肃火电工程公司负责。

6调试前应具备的条件
6.1系统试运工作正式开始以前，对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。

设备仪器，记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。

6.2 电动给水泵试运过程中使用到的仪器、仪表有
振动表转速表听音棒红外线测温仪
6.3给水泵热工联锁试验正常：
6.3.1跳闸条件:
a.给水泵、液力偶合器各轴承温度高于90℃
b.工作冷油器进口温度高于130℃
6.3.2闭锁条件
a.除氧器水箱水位低Ⅲ值（700mm）
b.润滑油压低至0.09Mpa
c.给水泵再循环电动门关闭；给水泵再循环电动隔离阀关闭
d.工作冷油器出口油温高至60℃
e.润滑油冷油器出口油温高至50℃
f. 密封水压力低
6.3.3联锁
a. 润滑油压低至0.09Mpa，联动备用油泵
b. 联锁投入，运行泵跳闸，备用泵联动
c. 给水泵启动或停止时，联开或联关出口门
7调试工作程序
电动给水泵试运工作可按如下所示流程图进行：
8调试步骤
给水泵启动前的检查：
检查给水泵各部正常，现场清理干净，脚手架拆除；
给水泵所有静态联锁试验正常，报警信号正常；给水泵电机送电备用；
调速给水泵液力偶合器调试正常，传动装置灵活无卡涩，校核就地与远方转速调整勺管位置无偏差；
启动稀油泵进行油循环；试验低油压联动是否正常；
油箱油位正常；油质合格，油位在40～60mm之间；
适当开启排氧门，进行除氧器补水，将水位补至1250～1450mm；
表计齐全，指示正常；
8.1 执行机构检查
8.1.1 检查验收电动开关门，记录以下数据：
名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
就地位置指示是否正确
电气盘上的操作方向是否正确、反馈是否正确
DCS上操作方向是否正确、反馈是否正确
阀门开、关时间
试验日期
试验负责人签名
8.1.2 检查验收电动调节门，记录以下数据：
名称（若电厂对门有具体描述，以电厂描述为准）
指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0% 时分别对应的就地位置指示和反馈指示（要求指令和反馈相差不超过5%）
失去电源时执行机构是处于开、关还是保持原位
是否有快开、快关功能
试验日期
试验负责人签名
8.1.3新安装或检修后首次启动应先注水，关闭放水门，开启管道放水门，稍开进口门，放空气门见水后关闭；
8.1.4待试给水泵所有阀门全部隔离，对个别主要阀门挂禁止操作牌。

8.1.5关闭给水系统以下阀门；
8.1.5.1给水泵出口电动门、至锅炉减温水手动门、电动门；
8.1.5.2给水泵冷油器进水门；
8.1.5.3给水泵再循环管道放空气门；
8.1.5.4高加进口电动门，出口电动门；
8.1.5.5高加注水门及注水门后放水门、高加水侧、汽侧放气门；
高加危急放水电动门、高加抽空气门、高加底部放水门；
8.1.5.6主给水炉侧电动门。

8.1.6开启下列各门：
8.1.6.1给水泵进口门；
8.1.6.2给水泵再循环电动门；
8.1.6.3各冷油器出口门；
8.1.6.4凝结水至给水泵密封水各阀门；
8.1.6.5高加疏水至疏水冷却器进出口门、汽平衡门；
8.1.6.6高加汽、水侧放水门；
8.1.6.7各表计一、二次门；
8.2 联锁保护及报警检查
8.2.1 将电动给水泵电源置于试验位
8.2.2 检查以下项目
DCS上启动电动给水泵，电气盘上反馈正确,DCS上反馈正确
DCS上停止电动给水泵，电气盘上反馈正确,DCS上反馈正确
8.2.3 事故按钮工作可靠
8.2.4 电动给水泵事故联动试验
8.2.5 电动给水泵保护试验见附录
8.3 电动给水泵试运行
8.3.1主电动机空转前的检查及准备工作：
a.油循环已结束，管路已恢复；
b.确认电机动力电源，控制电源在断开位置；
c.确认电机与液力耦合器及前置泵的联轴器已脱开；
d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；
e.耦合器油箱油位符合要求；
f.确认电机冷却水已投入，且水量正常；
g.启动辅助油泵，油温升至35℃，调整润滑油压至0.15～0.25MPa。

检查主电机前后轴承回油畅通，油箱油位正常；
h.手盘电机转子，确认动静部分无摩擦，无异音；
i.完成相关的报警和联锁试验；
j.检查相关的启动条件。

8.3.2 电机点动：
合上电机动力电源及操作电源；启动电机，待电机电流回落后，立即停机，检查并确认：电机旋转方向正确；
转动中无异音，动静部分无摩擦；
记录启动电流、空载电流及回落时间。

8.3.3 电机试运行：
8.3.3.1 电机点动停后20分钟，重新启动电机：
检查并确认：电机无异音，电机电流、轴承振动、轴承温度、润滑油压、电机绕组温度等正常；
8.3.3.2 试运2小时，并记录有关参数；
8.3.3.3 试转正常后停机，记录惰走时间。

8.3.4 电机带液力耦合器试运行
8.3.4.1试运前检查、确认以下条件满足：
a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
b.电气试验及联锁试验已完成；
c.油循环已结束，管路恢复；
d.电机的绝缘电阻经过测量符合要求；
e.耦合器油箱油位符合要求；
f.冷却水系统可根据需要投用；
g.确认电机联轴器已连接、液力耦合器与电泵的联轴器均已脱开；用手盘动转子正常；
h.电机及液力耦合器的有关表计投入；
i.所有电泵启动条件均已满足且无跳闸信号存在；
j.检查辅助油泵已经运行，润滑油压约0.15～0.25MPa。

检查各轴承回油畅通；
k.检查液力耦合器勺管操作正常，与就地开度一致，检查结束后置于最小位置。

8.3.4.2 电机带液力耦合器试运行
a.合上电泵电源，DCS上启动电泵，5s后停泵，确认以下内容：
电机及液力耦合器转向正确；
电泵润滑油压正常；
振动正常，无异常声音；
油管路无泄漏；
b.若无异常，CRT上再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；
c.确认辅助油泵在油压达到0.3MPa自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整润滑油和控制油的压力；
d.电泵在最低转速运行20min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；
e.在确认所有参数正常后，缓慢调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速达最高转速3000r/min左右，检查正常，然后降至额定转速稳定运行2h，记录振动、油温、油压及轴承金属温度等参数；在升速中注意勺管和转速的对应关系；
f.试运行结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
g 确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；
h.记录电机惰走时间。

8.3.5 电动给水泵带再循环试运行
8.3.5.1 试运前检查、确认以下条件满足：
a.确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
b.电气试验及联锁试验已完成；
c.电泵润滑油系统的油循环已结束，并已恢复正常状态；
d.电动阀的联锁试验已完成；
e.除氧器及及电动给水泵入口管道已清理和冲洗干净；
f.电泵密封水管路冲洗已结束，过滤器恢复；
g.电泵电机单体试转结束，电机与耦合器连接试转结束，电机、液力耦合器与电泵联轴器已连接，联轴器防护罩已安装；
h.工业水系统、循环水系统、凝结水系统处于正常投运状态；
i.系统表计投入（需要冲洗仪表管的表计待冲洗结束后投入）；
j.系统内滤网清理干净；
k.辅助油泵准备就绪；
l.电动给水泵组各个轴承有足够的润滑剂、冷却水；
m.确认电泵出口隔离阀全关后，将其马达电源切除以防误开；
n.手动盘电动给水泵转子正常；
o.电动阀电机的绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。

8.3.5.2 电动给水泵启动准备：
a.投运工业水冷却水泵及除盐水泵；
b.在确认凝汽器热井水位至正常水位后，启动凝泵向除氧器补水至正常水位；
c.电泵冷油器及机械密封水冷却器冷却水投入；
d.启动辅助油泵，确认各处油温、油压正常；检查各轴承回油窗内回油正常；
e.打开进口阀向泵体及管道注水，仔细检查有无泄漏，开启全部的放气阀，排净泵体及管道内的空气；注意凝汽器热井及除氧器水位；
f.最后确认以下启动条件：
g.电动给水泵轴承润滑油压正常；
h.电泵液力耦合器勺管处于最小位置；
r.关闭电泵出口隔离阀；
j.确认电泵进口阀打开；
k.确认给水泵再循环自动正常。

8.3.5.3 电动给水泵试运行：
合上电泵电源，DCS上启动电泵，10S后停泵，确认以下内容：
1）泵及电机转向正确；
2）振动正常，无异常声音；
3）水管路及油管路无泄漏。

若无异常，DCS上再次启动电泵，记录启动电流及电流回落时间；
确认液力耦合器勺管在最小位置；
确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油，根据需要调整油压；检查工作油压应在0.15～0.25MPa，否则应予以调整；
电泵在最低转速运行20min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；注意调整润滑油及工作油温；
检查电泵机械密封的温度，注意观察机械密封泄漏；观察轴承温度是否正常；
在确认所有参数正常后，缓慢进行升速；
当电泵转速升至泵出口额定压力的80%时，停止升速，稳定运行120min后，将电泵转速升至泵出口额定压力，运行10min后，再将电泵转速降至泵出口额定压力的80%左右进行5h 稳定运行；试运过程中如有任何参数超过限值，均要停止试运；
在升速过程中，注意对油温、油压、风温、振动、轴承温度、机械密封水泄漏、机械密封水温的检查及调整；
电泵升速及刚开始稳定运行的60min内，每隔10min记录一次运行数据，接下来的120min 每隔15min记录一次运行数据，在10min的短暂运行中，应5min记录一次运行数据，在以后的5h中，每30min记录一次运行数据，试运时间为8h；
电泵运行过程中，如出现滤网差压高报警应立即停泵，清洗滤网；
试运行8小时结束后，通过调整勺管位置降低电泵转速至最低稳定转速，停泵；
确认在电泵停运的同时，辅助油泵自启动；
记录电泵惰走时间。

8.3.6 减温水系统管路冲洗
过热器减温水系统管路冲洗在锅炉冲管期间进行，通过蒸汽倒冲洗；减温减压器减温水管路的冲洗用给水进行冲洗。

8.4 整套运行阶段系统的运行
8.4.1系统投运前检查：
8.4.1.1 确认电动给水泵系统各联锁试验合格；
8.4.1.2对电动给水泵系统设备及管路进行全面检查，确认符合运行要求，循环水、工业水系统运行正常，凝结水系统投运，除氧器水箱水位正常；
8.4.1.3 电动给水泵及系统有关设备绝缘合格，电源送上；
8.4.1.4 检查确认各类仪表阀门开启，关闭泵组及管道上的所有放水阀；
8.4.1.5 检查电泵机械密封水冷却器冷却水投入；
8.4.1.6投入电泵润滑油冷却器、工作油冷油器的冷却水，投入电泵机械密封冷却水；8.4.1.7 检查关闭电泵出口电动阀；
8.4.1.8 检查开启电泵再循环阀及阀前隔离阀；
8.4.1.9 关闭电泵至过热器、减温减压器减温水的隔离阀；
8.4.1.10 缓慢开启电泵进口阀，对电泵泵组进行注水放气，放气结束，关闭放气阀，全开泵进口阀；
8.4.2 电动给水泵投运：
8.4.2.1 检查泵组油位正常，润滑油温正常；
8.4.2.2 就地或DCS上启动辅助油泵，检查确认油压正常,将辅助油泵投入联锁；
8.4.2.3 调节电泵液力耦合器勺管位置至最小开度，用手动控制；
8.4.2.4 将电泵再循环阀置于自动方式；
8.4.2.5 确认电泵启动条件满足，在DCS上启动电泵；
8.4.2.6 逐渐增大勺管开度，就地对电泵进行检查，确认运行正常；
8.4.2.7 确认辅助油泵在电泵启动并且油压达到要求值后3秒自动停运。

8.4.3 电动给水泵运行中正常维护及监视：
8.4.3.1 电泵电机电流正常，电机线圈温度正常；
8.4.3.2 润滑油压在0.15～0.25MPa。

若＜0.08MPa辅助油泵自启动，若＜0.05MPa 跳电泵；工作油压在0.15～0.25MPa；
8.4.3.3 液偶入口油温正常45～60℃，达65℃时报警,达到80℃跳泵.
8.4.3.4润滑油冷油器出口油温正常35～45℃，达55℃时报警，
8.4.3.5液偶出口油温正常40～60℃，达65℃时报警，达80℃时应紧急停泵。

勺管在60%—70%时须密切注意工作油温度；
8.4.3.6 电泵支承轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；
8.4.3.7电泵推力轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；
8.4.3.8 电泵推力轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；
8.4.3.9 电泵组液力耦合器内轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；
8.4.3.10 电泵的电机轴承温度<75℃，达90℃时应紧急停泵；
8.4.3.11 电泵润滑油滤网差压<0.06MPa；
8.4.4 电动给水泵的正常停运：
8.4.4.1 启动辅助油泵，确认油压正常；
8.4.4.2将液力耦合器切至手动，逐渐调小勺管位置，减少出力，注意汽包水位，电泵出水流量降至循环阀动作流量时，再循环阀自动开启至全开，最后将勺管置于最小位置；
8.4.4.3关闭电泵出口电动阀；
8.4.4.4 DCS上停电泵，停止电泵运行，记录惰走时间。

8.4.4.6 电泵停止后，如需检修应根据工作需要作好隔离措施，同时泵体泄压疏水；
8.4.4.7 待轴承温度降低后，可停止辅助油泵。

8.4.4.7 电泵停止运行后如做备用，则应符合下列条件：
a.电泵及有关设备所有交直流电源，控制气源应全部送上，不经许可不得任意停运；
b.电泵投入备用；
c.电泵的辅助油泵应处于运行；
d.电泵进口阀在全开位置；
e.电泵的出口电动阀开；
f.电泵液力耦合器勺管在最小位置。

8.4.5 系统动态调整
在电动给水泵系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。

压力调整温度调整流量调整
8.4.6 填写试运记录
启动试运中的主要参数应纪录在附表7《电动给水泵系统试运参数记录表》中。

9职责分工
按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）规定参建单位各方职责如下：
9.1安装单位：
9.1.1 负责系统的隔离工作。

9.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.3 准备必要的检修工具及材料。

9.1.4 配合调试单位进行分系统的调试工作。

9.1.5 负责该系统分部试运后的签证工作。

9.2 生产运行：
9.2.1系统试运中的启停、运行调整及事故处理。

9.2.2 准备运行规程、工具和记录报表等。

9.2.3 进行试运中巡检。

9.2.4 积极配合安装调试等单位做好各项调整试验工作。

9.2.5 参加调试措施的审查工作。

9.2.6 积极协助调试等相关单位进行试运期间设备缺陷处理。

9.3 建设单位：
9.3.1 负责试运期间的统一协调工作。

9.3.2 组织进行试运前应具备条件的检查和确认工作。

9.3.3 全面协助各单位作好试运过程中的组织管理工作。

9.4 监理单位：
9.4.1 参加分部试运前应具备条件的检查和确认工作。

9.4.2 负责对设备安装、调试质量进行监督。

9.4.3 参加分部试运后的验收签证工作。

9.5 调试单位：
9.5.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。

9.5.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。

9.5.3 参与分系统调试的指挥工作。

9.5.4 负责试验数据的记录及整理工作。

9.5.5 填写试运质量验评表。

9.5.6 参加分部试运后的验收签证。

9.5.7 编写调试报告。

10安全注意事项
10.1 参加调试的所有工作人员应严格执行《电力建设安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

10.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。

10.3 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

10.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

10.5 如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

10.6 注意监视耦合器耦合器油位、瓦温变化，防止烧瓦事故。

10.7 泵进口滤网差压过大时，应及时清理。

10.8 试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应及时补水。

10.9 在现场调试过程中必须佩戴安全帽，对以下可能出现的危险工作负责人必须在现场进行分析，并消除危险隐患：
坠落触电烫伤转动机械绞伤
10.10 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害的情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。

11附录
附录1 调试前应具备的条件检查清单
调试负责人：年月
附录2电动给水泵试运参数记录表
附录3电动开关门调试记录表
附录4工作危害分析(JHA)记录表
部门/项目：陇能科技调试部霍邱项目作业活动：给水系统试运分析人员：曾立新、刘仕毅编制时间：2012年5月
精品文档。