机械设备管理工作总结(7篇)

机械设备管理工作总结
上半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任
在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。

之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在____%。

通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。

二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率
通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养
机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。

三、设备维修标准化，故障原因制度化
生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。

故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。

如：
1、客梯车____号和鲁f11361飞轮齿环铣齿现象的问题
2、解决了叉车____号起升链条侧面磨损的问题。

主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。

通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。

3、初步解决了客梯车____号、____号旋转平台自由“漂移”的问题。

故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较
容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。

4、客梯车____号后尾梯伸出异响现象。

这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。

以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。

这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。

，
五、下半年技术与设备管理的工作打算如下：
工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。

1)做好机械设备的维护保养计划工作
对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。

5)严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材
在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。

6)开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。

作好参加局技术比武的准备工作。

通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。

____年将近过半，在____上下的共同努力下，设备管理人员较好地保证了____设备设施的完好，保证了生产，经受了大负荷生产的考验，为____生产经营工作做出了贡献。

下面就上半年的设备工作总结如下：
一、设备综合管理上重点围绕基础资料的维护管理开展工作。

上半年____设备管理人员进行了培训，使广大设备管理人员对设备管理工作的认识又有了一定的-
提高，进一步明确了设备管理的职责和主要任务，指导基层设备管理人员加强了设备台帐、计量器具台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作，加强了修理计划和备件计划、计量检定计划的编制及执行力度，同时也加大了设备管理信息反馈力度，实现了____对设备运行情况的周巡检和月度综合检查，尽最大努力保证了设备管理网络系统的正常有序进行。

二、制度管理及台帐方面，上半年随着专业公司整体____体系认证及____制度的要求，我们制定了相应文件和记录的修改计划，对原有设备文件和记录进行修订和完善，以符合体系及内控要求并对设备管理工作具有较强的指导作用。

三、设备维修方面，我们坚持分出层次，实行计划维修和故障维修相结合的管理模式，对主要设备，我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作，按计划做好预防性维护，如今年，我们加强对____的监测，通过对每台____测厚工作，及时了解在用的情况，努力做到预防性维护；同时确保备件的供应和附属设备的完好，以保证关键设备可靠完好，生产进行正常，可靠的为市场供应产品。

对于对生产影响不大的设备/设施，则采用故障维修的方式，以节约资源。

年初我们结合实际和上级部门下达的修理费额度，对修理费的使用进行了规划和分类，优先将资金用于影响____生产运行的重大设备和项目上，以充分发挥设备和资金效能。

根据上级文件要求，在____修理方面，安排了部分____工作，目前发生修理项目支出资金约____万元，实际结算____万元。

由于生产及其它情况影响，上半年修理费使用较少，目前，正在尽快安排。

技措方面，主要进行了以下工作
1、新厂房项目目前正在施工中；完成了____。

2、____动力电缆改造项目已完成电缆铺设和配电柜____。

四、电气仪表管理方面，我们严格按制度执行，严格执行票证管理，电器仪表备件的更换上给予资金方面的保证，对电器设备进行定期维护和吹扫，变压器、避雷系统等进行了定期检测，以确保电器仪表的安全可靠运行。

化到类上。

如机械上分为齿轮传动咬合类、链条传动类、气缸类、螺栓螺母类等的磨损润滑松动情况；电气上分为配电柜内元器件
和接线段子类，包括各种保护开关的动作可靠性、继电器的触电电阻大小、接线端子的虚实等，机械上光电、磁接近开关类是否正常等。

经过细分，将计划编制的详细可行，并抓好落实，较好地解决了关键设备的管理问题。

六、特种设备管理方面，严格按法律法规的要求进行管理。

在用压力容器____台均办理了压力容器使用证，按检验周期实施检验和年度检查，附件实施定期年检，叉车____台也按规定办理了使用证，并实现了年度检查。

七、设备的正确使用与合理维护是设备管理中的重要环节，把设备管理的重点放在设备的使用维护上，是我们设备管理的不懈追求。

不管是____设备、____设备、还是____设备、____设备、辅助设备，如果那个环节使用维护不当，轻则可能造成设备故障或人身伤害，重则造成生产、设备事故或人身伤亡，造成不可估量的损失，因此，在作好特种工种如电工、焊工、叉车工的持证上岗以外，我们坚持对操作工进行必要的培训，培训合格方能上岗，目前正在实施操作人员技能评定工作，努力实现持证上岗。

八、计量管理及____认证情况：
我们的____体系和hse体系已运行数年，实践证明它的计量管理是一项十分有效的管理措施，工作中，我们始终坚持按体系进行计量管理，以确保计量系统的可靠进行。

结合目前的计量c认证工作，由于分公司地位的特殊性，我们积极行动，分别与____技术监督局、计
量协会和____部门进行了沟通，正逐步按____认证体系要求修改____体系、hse体系文件文件，以保证既能够按____统一标准执行，又能够结合____实际。

九、公司应加强各单位设备管理人员的培训，加强沟通、了解，提高管理水平。

十、下半年设备管理工作的设想及大修项目情况
1继续在基础管理上下功夫，结合设备特点将设备管理工作做足做细；
2、继续做好设备的计划检修维修工作，用好有限的检修资金；
3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作，以保证技术资料齐全；
4、搞好职工操作维护技能培训，提高职工对设备的操作维护技能，努力推行设备操作持证上岗，如对____操作的培训和对新生产线-操作机械电器维护人员的培训，使设备运转维护最安全、最经济；
6、继续做好计量控制和____认证工作，实现计量器具的周期检定，保证计量工作符合法律法规和____标准要求；
7、设备大修方面继续做好资金使用评估，将资金用到最需要的地方，如____设备和电气设备、仪器设备、厂房的维修，以使现有设备维护资金最大限度发挥作用；
8、配合做好____体系认证工作，保证____体系顺利认证。

9、严格按照____管理规定执行，规范设备管理，保证资产安全完整。

前言
长钢炼铁厂现有高炉五座，包括两座____m高炉，一座____m高炉，两座____m高炉(一座____m高炉未投产)。

近几年来，生铁年总产量已经超过____万吨，高炉在处于极度超负荷运行状态的同时对设备运行的连续性与稳定性提出更高的要求。

____年长(治)钢集团公司对各二级单位的检修人员进行整合重组，成立专门的“设备检修部”。

在设备检修模式大转变的运行过程中，由于不能迅速适应新的管理模式，导致设备点检与操作脱节、检修质量达不到标准，突发事故多，严重制约了设备作业率的提高，影响了高炉正常稳定顺行。

为彻底将隐患消除在萌芽状态，杜绝非计划休风，实现设备的“可控”管理，不断向设备“零”缺陷目标迈进。

炼铁厂及时调整管理思路，将“操作者是设备第一责任者”确定为设备管理指导思想，并采取一系列配套措施加以落实。

____强化点检、明确责任、经济挂钩
2.1加强操作者的培训，使操作者具备肩负点检设备的能力
____各专业的技术骨干分批对各岗位的区域组长进行专业技能培训，使区域组长不仅对本岗位所辖设备的工艺性能熟悉掌握，而且对机械、电气、设备管理等方面的基础知识做基本的了解，并进行应知应会考试，逐步提高了区域组长的综合技能。

区域组长能利用一般点
检工具结合自己的工作经验与基本的理论知识对所属设备的规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定(定点、定期、定质、定量、定人)原则进行润滑。

____分解指标、严格考核
将设备管理的经济技术指标(设备停机率、设备现场维护等)层层分解落实到人，不但在经济责任制中实行挂钩考核，而且在全厂范围内展开“红旗站所”月评比制度。

评比主要以班组在设备点检中对设备的维护、润滑、保养以及点检记录为考核依据，技术人员逐项对照标准进行打分，进行全厂评比，对前三名的班组给予奖励，极大调动了员工点检设备的热情，形成了互相激励、交流、学习的良性竞争循环。

____强化设备点检，保证设备处于“受控”常态
依照传统的管理模式，操作者只负责设备的正确操作与使用，设备的维护与保养主要依靠班组长。

而设备一旦发生故障，由于操作者不能对故障表象进行详细的描述对故障原因进行大致的判断，导致维修工判断分析故障时间延长，严重影响了高炉的正常生产。

为使操作者真正成为设备的主人，使设备的运行时刻处于“受控”状态，采取了以下措施：
3.1从制度入手，为操作人员提供执行的标准
打破旧的管理模式，严格执行“操作者是设备第一责任者”的管理思路，设备的点检与日常维护主要由操作者负责。

为此，长钢炼铁厂从制度入手先后完善了“设备点检标准”“润滑标准”等一系列规
章制度。

尤其在“润滑标准”中对润滑的部位、周期、润滑油的型号以及加油数量等都进行了详细的说明。

制度的逐步完善使操作者在日常设备的点检与维护中有据可依，有章可循，而且能严格按照各项标准执行，使设备的点检与维护更具有科学性。

3.2主次分明，对设备进行“abc”科学分类管理
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由于不同的设备对生产的正常运行起着不同的作用，设备管理技术人员科学分析设备的特点制订出合理的点检方案，有重点、有针对性地进行检查与维护。

根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为a类设备、b类设备、c 类设备。

对一些关键a类设备，如高炉主风机、炉顶设备、开口机、泥炮、中速磨煤机作为厂控设备(该设备损坏，必定造成高炉休风)，重点加以维护。

操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；对于b类设备，每天点检一次；对于c类设备，每周点检2-____次。

采用“abc”分类管理，操作者对自己所管辖的设备可根据设备的性质与特点，有针对性地进行点检与维护，在保证生产正常运行的基础上，实现设备高效运行。

____点检记录标准化
为保证点检记录的规范与统一，设备管理部门统一制作了《设备点检台帐》、《设备点检卡》及《反馈表》。

操作者在按标准进行设备点检的基础上，对点检中发现的一般问题(如非旋转部位螺栓松动)，点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中。

需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员(设备科技术人员、专家)，经确认后立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》和厂《设备点检卡》上。

每个区域定期领取和上交《设备点检卡》及《反馈表》。

设备专业技术人员根据点检记录、设备故障发生机理及过去的经验，充分利用故障潜伏期的发展变化过程，分析故障与劣化倾向，鉴别设备的技术状态是否正常，预先发现隐患，确定故障部位，寻找故障起因与性质，找出薄弱环节并提出相应的维修策略。

3.4推行“周检制度”，系统解决问题
为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。

既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，设备管理部门结合炼铁生产实际，适时推出“周检制度”。

周检计划由各车间的班组长填报，定期上交设备科。

所有项目都是组长在日常点检中发现的影响设备正常运行、安全以及其它隐患内容。

设备科在汇总上报的周检项目后于星期一以计划形式分别下发给“设备维修部”和各车间。

在周检计划完成过程中，班组长负责根据本区域的周检项目，对于未能完成的项目要查清原因，采取防范措施，是“设备检修部”的原因要以书面形式反馈到设备管理科。

设备管理部门将周检计划完成情况作为考核“设备检修部”满意度的重要依据之一，同时设备管理科由专人负责周检计划的收集、整理、编写、发放、存档，负责对各车间的考核。

4以“寿命”管理与“pdca”模式保证定修周期内设备的正常运行设备的定期检修是集中处理各种设备的隐患的“黄金”时机。

如何有效地利用定修时机，尽可能完成对各类设备隐患的消除是设备在定修周期内能否正常运行，不发生非计划停机的关键所在。

为此，炼铁厂不断优化定修管理模式，全面推行“设备寿命周期管理”与“pdca”管理相结合的管理模式。

4.1设备寿命周期管理
“寿命周期”管理，就是在一个设备即将达到它的使用周期时，利用定修机会有计划地把它从系统上换下来，避免由于设备疲劳过度造成突发事故从而使整个生产系统陷入瘫痪状态，从源头上杜绝设备非计划停机，满足生产节奏的快速需求。

首先合理预测设备寿命的“临界点”。

设备系统技术人员在对设备的设计使用周期、实际使用周期和现场环境进行综合分析后，仔细规划了《设备寿命预测登记表》，确定了设备及备品的使用寿命。

其次建立设备维修、更换档案。

各个车间班组如实记录每一件设备及备品的投运时间，到期立即更换，并依此档案结合点检情况确定检修项目。

第三，在检修及运行过程中根据各部件的表现，逐步修订其寿命，制定合理的寿命标准，既保证设备在一个周期内正常运转，又不浪费材料备件。

最后制订相应的考核制度，确保设备“寿命周期”管理持续有效地开展。

通过“寿命管理”，设备的使用者、维护者对设备在不同阶段的运行状况做到心中有数，对设备在各个运行阶段可能出现的问题能准确预测并采取相应的防护手段。

《设备点检台帐》、《设备点检卡》是计划制定的主要依据。

具体由班组长结合现场设备运行状况与生产工艺要求列出详细的检修项目汇报到车间，再由各车间设备主任综合、补充审核把关后，填写检修项目申报表交设备科。

项目申报表不仅包括检修内容，还包括检修用的备品、备件及其规格型号。

其中由操作者对备品备件的型号及工艺参数的准确性全权负责，一旦申报有误，责任由操作者全部承担。

最后由设备科召开专题设备检修会，落实施工方案、施工负责人、项目负责人，再返回检修工段安排岗位操作人员配合，从而保证了计划的准确性、严密性和安全性。

检修前的准备工作是保证整个检修过程顺利实施的前提，炼铁厂始终坚持检修前各项工作的落实。

人员落实。

检修计划制定后，分别由“设备检修部”、设备科、检修车间根据检修项目逐条落实施工人员、技术负责人、质量负责人。

备件落实。

检修前要求设备点检人员、班组长、备件技术员落实好检修所需的备件、材料。

方案的落实。

设备主任、班组长、操作工或项目施工方负责人必须到现场落实检修施工方案，做到施工人员对设备故障清楚，对施工点及质量要求心中有数。

针对施工方与生产方的协调不到位，将检修项目划分为零部件更换类；修补焊接类；检查、紧固、加油类；设备改造类。

实施了以设备科技术人员、区域组长、操作者为主体的项目负责监督制。

对施工进度、质量、协调实施全程监督把关。

每个项目检修完后，由各确认人按要求确认签字，并将所有确认表存档、备案。

在定修周期内如由于检修质量造成设备事故，则根据经济责任制，对签字人以及其所在的部门按规定进行考核。

在每次检修结束三日内，操作者、技术人员以及设备管理部门都要对每次检修进行全面细致的总结。

包括检修准备是否充分、检修中
发现哪些新的隐患、检修中协调配合遇到的问题、检修项目完成的情况以及检修后设备运行状况。

在进行汇总后，及时将检修总结发布于内部局域网，便于员工及时总结经验，结合自己所管设备的实际情况取长补短，不断优化检修模式。

5管理效果
____年以来，经过全厂员工的一致共同努力，对设备全过程管理的到位，设备基本上处于稳定运行的状态，为各项经济技术指标的稳步提高打下坚实的基础。

设备非计划休风率稳步实现了“零”的目标，尤其是高炉煤比逐步提高到180kg/t以上连续几年稳居全国先进行列，焦比，燃料比逐步降低，使吨铁成本大幅下降。

6结语总之，随着钢铁企业设备运行自动化程度的不断提高，高炉产能的不断增强，设备的连续稳定运行尤为重要。

机械设备管理工作总结（二）
____年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。

机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了
____年公司的生产任务圆满完成，同时为____年的生产打下了坚实的基础;进一步提升公司设备管理的整体水平。

针对____年的工作情况作出以下总结：
一、班组管理
1、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”
通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人;必须配带安全防护用品;对高空作业车进行定期检查保养;特种设备做到
了定期检验。

通过大家的努力，____年设备处未发生一起重大安全事故。

2、6s管理
通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。

在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理
1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。

随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、设备的保养、维修工作
重视保养，减少维修
按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达____%。

对重点设备维修做到抢修及时
要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须____分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

特种设备管理。