一通三防检查项目
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1、检查掘进工作面两道水幕的位置及吊挂情况，采煤工作面进回风巷道是否分别至少设 置2道防尘水幕，防尘水幕是否按照标准实现自动化， 水幕 2、检查综掘机及采煤机内外喷雾使用情况 1、检查除尘风机距离喷浆机的位置是否符合要求； 2、检查除尘风机是否设置专用导水装置，并将污水导入水沟内； 除尘风机 3、检查除尘风机是否安装风、水管路，且保持完好状态； 4、检查其内外腔的清理情况，内部是否有杂物等。 检查采掘工作面回风巷是否安装封闭全断面的防尘网，防尘网门能否自动关闭，其上风侧 防尘网 1-2米范围内安设水幕的使用情况。 1、检查是否按时冲尘，每次冲刷是否有记录； 冲尘 2、检查风机、风筒及风、水管路、电缆、开关等是否有积尘。 煤层注水 检查采煤及煤巷掘进工作必须是否安设煤层注水器和流量表，煤层注水记录是否齐全； 1、检查吊挂高度是否在1.2-1.5m范围内。是否用绿油漆做防腐处理； 2、检查管路是否设置量程0 - 6MPa的水压表，且压力不低于1.5MPa； 管路 3、检查三通阀门是否灵活，把手是否齐全，并编号管理； 4、检查管路、阀门是否有漏水现象； 检查是否有巷道冲尘管理牌板，防尘设施是否挂牌管理 牌板 防尘 水质过滤 检查在巷道开门口附近供水管路上是否安设水质过滤器。 器 1、检查皮带转载点必须实现触控自动喷雾，设置单孔喷头一个。卸载点与接载点高度超 过0.5米，是否设导流板或封闭装置。 转载 2、检查刮板输送机应设置利用液压枪控制（或触控）喷雾，设置单孔喷头一个，且垂直 点降 卸载点。卸载点与接载点高度超过0.5米，是否设导流板或封闭装置。 尘 3、检查采煤工作面是否有架间喷雾及使用情况，放顶煤工作面安装放煤口喷雾。 4、检查耙装机卸载点设置利用液压枪控制喷雾，设置单孔喷头一个，能否覆盖卸料口。
一通三防检查项目
检查项目
放炮喷雾
检查内容
检查炮掘工作距迎头10米范围内是否设置自动高压远程放炮喷雾，喷雾到迎头，覆盖巷道 全断面或80%以上； 1、检查压风自救、供水施救装置及其检查记录； 2、检查在压风自救装置附近是否设置专用冲尘管路，并挂牌标示； 3、检查其安设位置是否距工作面40m范围内。 4、检查管路必须设置量程0 - 6MPa的水压表，且压力不低于1.5MPa 5、检查正压呼吸面罩的管理及使用情况：喷浆工在喷浆时必须佩戴全封闭正压呼吸面罩 。存放在压风自救装置附近，并作专项保护，每次使用完成后务必清理干净。 检查隔爆设施是否完好，安装地点、数量、水量、水质是否符合规定，实行编号管理，牌 板内容符合实际，水袋做到物见本色。 1、检查放炮母线的完好性，长度不低于100米； 2、检查放炮员必须把存有炸药、雷管药箱放在铁箱内，是否落锁； 3、检查炮杆是否采用木质材料； 1、检查三人连锁牌携带情况，“一炮三检”“三人连锁”等放炮制度执行情况； 2、检查“一炮三检”做到牌板与手册内容填写情况； 3、检查放炮掩体距离迎头是否在规定位置，注水器的位置及水泡泥的使用情况。 1、检查掘进工作面和采煤工作面回风隅角处便携式甲烷报警仪的吊挂位置及检测情况； 2、检查仪器仪表完好及电量充足情况。 1、检查煤巷掘进工作面及回风流传感器的位置；采煤工作面回风隅角、工作面及回风流 传感器的种类及位置； 2、检查监控分站、接线盒及监控电缆情况； 3、检查所有传感器设管理牌板及标校牌板； 4、检查传感器的传输及报警、断电情况； 检查采煤工作面回风隅角及回风巷个是否安设水份过滤式气体检测探头，沿途管路吊挂是 否平直、不漏气。 1、检查墙面是否平整、有裂缝、重逢，平整度是否符合要求； 2、检查墙体是否刷白； 1、检查设施前后是否有杂物、积水、淤泥 2、检查风门能否自动关闭及闭锁、开关传感器传输正常， 3、检查密闭前是否有瓦斯积聚，观察孔、措施孔等是否齐全并安设阀门。 4、检查设施牌板是否齐全，牌板内容字体统一，编号管理情况； 5、检查风门是否做到包边沿口、有衬垫、底坎及电缆孔不漏风； 6、检查风窗是否固定，刻度是否齐全。 1、检查避灾牌板位置方向是否正确，是否编号管理 2、检查测风、瓦检、监控及通风设施牌板位置是否正确、齐全，填供水施 救
隔爆设施 爆破材料 管理
井下 爆破
爆破管理 仪器仪表 安全 监控 仪器 仪表
防灭 火 墙面
传感器
通风 设施
设施
其他
检查人：
一通三防检查项目
检查项目 检查内容 检查情况 责任单位
1、检查局部通风机接地极、配电点的检查记录及栅栏； 局部通风 2、检查在巷道口是否有巷道停风栅栏； 机 3、检查局部通风机管理及切换试验牌板挂牌及内容填写情况； 1、检查风筒末端到工作面的距离（煤巷不大于5m，岩巷不大于8m），煤巷前20米是否使 用防炮崩风筒； 2、检查风筒接头是否用反压边，风筒是否有破口； 通风 风筒 3、检查风筒是否实行编号管理（编号应到迎头），迎头前40米是否拉绳。 4、检查风筒吊挂是否平、直、稳（每20m风筒水平垂直方向不得超出5cm偏差 ），逢环必 挂，是否摩擦、挤压，风筒拐弯是否小于或等于90°的弯； 风筒压力 检查安设风筒压力传感器安设位置是否合适，每班试验情况。 传感器
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检查项目
放炮喷雾
检查内容
检查炮掘工作距迎头10米范围内是否设置自动高压远程放炮喷雾，喷雾到迎头，覆盖巷道 全断面或80%以上； 1、检查压风自救、供水施救装置及其检查记录； 2、检查在压风自救装置附近是否设置专用冲尘管路，并挂牌标示； 3、检查其安设位置是否距工作面40m范围内。 4、检查管路必须设置量程0 - 6MPa的水压表，且压力不低于1.5MPa 5、检查正压呼吸面罩的管理及使用情况：喷浆工在喷浆时必须佩戴全封闭正压呼吸面罩 。存放在压风自救装置附近，并作专项保护，每次使用完成后务必清理干净。 检查隔爆设施是否完好，安装地点、数量、水量、水质是否符合规定，实行编号管理，牌 板内容符合实际，水袋做到物见本色。 1、检查放炮母线的完好性，长度不低于100米； 2、检查放炮员必须把存有炸药、雷管药箱放在铁箱内，是否落锁； 3、检查炮杆是否采用木质材料； 1、检查三人连锁牌携带情况，“一炮三检”“三人连锁”等放炮制度执行情况； 2、检查“一炮三检”做到牌板与手册内容填写情况； 3、检查放炮掩体距离迎头是否在规定位置，注水器的位置及水泡泥的使用情况。 1、检查掘进工作面和采煤工作面回风隅角处便携式甲烷报警仪的吊挂位置及检测情况； 2、检查仪器仪表完好及电量充足情况。 1、检查煤巷掘进工作面及回风流传感器的位置；采煤工作面回风隅角、工作面及回风流 传感器的种类及位置； 2、检查监控分站、接线盒及监控电缆情况； 3、检查所有传感器设管理牌板及标校牌板； 4、检查传感器的传输及报警、断电情况； 检查采煤工作面回风隅角及回风巷个是否安设水份过滤式气体检测探头，沿途管路吊挂是 否平直、不漏气。 1、检查墙面是否平整、有裂缝、重逢，平整度是否符合要求； 2、检查墙体是否刷白； 1、检查设施前后是否有杂物、积水、淤泥 2、检查风门能否自动关闭及闭锁、开关传感器传输正常， 3、检查密闭前是否有瓦斯积聚，观察孔、措施孔等是否齐全并安设阀门。 4、检查设施牌板是否齐全，牌板内容字体统一，编号管理情况； 5、检查风门是否做到包边沿口、有衬垫、底坎及电缆孔不漏风； 6、检查风窗是否固定，刻度是否齐全。 1、检查避灾牌板位置方向是否正确，是否编号管理 2、检查测风、瓦检、监控及通风设施牌板位置是否正确、齐全，填供水施 救
隔爆设施 爆破材料 管理
井下 爆破
爆破管理 仪器仪表 安全 监控 仪器 仪表
防灭 火 墙面
传感器
通风 设施
设施
其他
检查人：
一通三防检查项目
检查项目 检查内容 检查情况 责任单位
1、检查局部通风机接地极、配电点的检查记录及栅栏； 局部通风 2、检查在巷道口是否有巷道停风栅栏； 机 3、检查局部通风机管理及切换试验牌板挂牌及内容填写情况； 1、检查风筒末端到工作面的距离（煤巷不大于5m，岩巷不大于8m），煤巷前20米是否使 用防炮崩风筒； 2、检查风筒接头是否用反压边，风筒是否有破口； 通风 风筒 3、检查风筒是否实行编号管理（编号应到迎头），迎头前40米是否拉绳。 4、检查风筒吊挂是否平、直、稳（每20m风筒水平垂直方向不得超出5cm偏差 ），逢环必 挂，是否摩擦、挤压，风筒拐弯是否小于或等于90°的弯； 风筒压力 检查安设风筒压力传感器安设位置是否合适，每班试验情况。 传感器