转子秤说明书

转子计量秤
1．系统组成
系统由称重仓、ZZW系列喂料机、DZC系列转子秤、输送装置及电气控制部分等组成。

FJC粉体定量计量控制系统主机部分选用德国西门子公司STMATIC S7系列PLC，通过它可实现逻辑连锁、状态反馈及多路高速计数。

扩展模块选用3路12位AI和4路12位AO，通过它可实现与现场信号的AD/DA，及与中控的模拟量通讯。

2．结构及原理
粉体由进料口进入称重仓，通过传感器检测来控制仓的料位，从而得到稳流的作用。

粉体经稳流后再由喂料机均匀稳定地喂入DZC转子秤。

进入DZC转子秤的粉体由转子从进料口带至出料口并喂入下级设备。

特殊设计的结构使得荷重传感器能精确的测出转子秤圆盘体中粉体的重量，并由SPU信号处理单元将现场弱信号（如转子中粉体物料的负荷、称重仓内物料的负荷等）进行采集、放大、转换，然后传输PLC的模拟输入口中。

系统通过磁电式开关检测转子秤的速度信号，并送入CPU214的高速计数口计数，经控制系统处理运算得到粉体的实际流量，通过调节转子秤的转速，实现粉体定量给料。

ZZW喂料机的转速跟踪DZC转子秤的转速同步调节，保证系统稳定、准确运行。

ZZD系列喂料机
型转子喂料机是我公司为DZC型转子计量秤配套，专门用于流动性粉体的连续定量供给系统，我公司通过对特殊密封技术的开发与应用，解决了由于粉体喷流、磨损、温度变化等所产生的问题，使级难处理的煤粉、粉煤灰等喷流性粉状物料的稳定供给变成了现实，是极可靠的连续定量供给系统，为下一级DZC 型转子秤的计量精度提供了良好的保障。

2．工作原理
（1）ZZD转子喂料机由调压板和隔板分隔成上仓、下仓，计容体三个部分。

（2）由于调压板、搅拌叶、转子的作用，使上仓落下的粉体经调压板落料口进入下仓，在下仓内经搅拌、调压以均匀混合，以稳定的堆积密度填充到计容体内，通过转子的旋转进行均匀、稳定、定容积方式喂料。

（3）通过控制电机的转速，供给量可进行精确的无极调速。

3．技术特点
（1）由于转子喂料机的特殊结构，避免了堵料，供料等现象。

（2）调压板和转子的作用，及计容体的定体积排出使粉体供给稳定、与受
料腔内的仓压无关。

（3）喂料体采用多层分格的结构，保证了粉体喂料的稳定、精确、均匀、
不会发生粉体喷流和漏料现象。

（4）密封性好，没有漏粉及粉尘飞扬现象。

（5）安装使用方便，灵活、构造简单。

DZC转子计量秤
DZC转子计量秤是采用环状天平结构，其径间两端有两个支点，其支点的
同轴线上有进料口及出料口，转子部件包括一个右壳体内水平间安置的转子和立
式旋转的轴。

由于转子内部的扇形结构，物资被输送入各区室，避免了转子内部
物料的相互移动。

在粉料的供给过程中，由于叶轮的旋转及刮除作用，供给盘内不会产生粉
体附着的现象，保证了供给盘两侧的平衡，即便叶片中吸附着一些物料，由于在
支撑轴的两边，对秤体平衡不受影响，且具有动态零值补偿功能，零点不会发生
变化。

因此用负载传感器就能够精确地测出通过供给盘半周的粉料重量。

这样，
通过传感器的信号在微机内进行计算后，得到流量值和累计量。

1．技术性能
（1）本秤秤体体积小，额定流量大，Array流量范围可派生出从几十千克/小时到几百
吨/小时系列化产品。

（2）物料由转子
均匀地分格推动，料流速度与转子速度同
步，因此便于料流控制。

（3）物料从支点轴线两侧进入圆盘秤
体，其冲击力将同时产生对称力矩，相互抵
消，不影响秤体平衡；另外，即使某种原因
冲击力有偏移，由于该力在支点附近，所产
生的力矩也很小。

（4）若气体伴随物料从进料口（正压）
进入秤内（或出料系统正压有风从出料口顶
入秤内），气体都将沿支点轴线两侧同时对
称地到达出料口（或进料口），由于气体产
生的附加力矩对称，互相抵消，所以也不影
响秤体平衡，即使不能抵消，因在支点附近，
所产生的力矩很小，影响也很小。

同理，进、
出料口如遇负压情况与上述相同。

（5）若转子叶片上积附物料，当转子转动一整圈后，其附加力矩也因
对称作用而互相抵消，使秤体动态零点不发生变化，有动态零点“自动补偿”的
作用。

（6）秤体完成密封，工作时无粉尘外逸。

（7）本秤PLC控制，软件功能强且灵活多变，能够适应不同使用场合。

2、技术参数
1、技术指标：
计量精度：±1% 调速范围：2：10
输送物料：粉煤灰物料容重：0.7t/m3
控制精度：1% 工作方式：连续运行
输送物料：粉煤灰物料容重：0.7t/ m3
物料粒度：：≤5mm
给料能力：17 m3/h—85m3/h 调速方式：变频调速
环境温度：仪表：－10℃—40℃电源：～220V±10%
2、特点：
a)控制软件具有：预置控制+分段PID调节。

可保证转子秤调节快速平稳。

b)进出料口与支点在同一轴线上，稳定性好。

密封完好，不漏灰，采用平衡式称多分格
子转子。

3. 控制方式
3.1转子计量控制设备具有三种控制方式：
3.1.1．集中控制方式：由中央控制计算机（DCS）进行远程控制；
3.1.2．机旁控制方式：在转子计量秤控制设备上可开停设备；
3.1.3．维修方式：用于技术人员对转子计量秤进行标定及维护。

3.2转子计量秤控制设备能输入输出下列信号：
3.2.1．DCS驱动：接通起动转子计量秤，断开停转子计量秤；
3.2.2．喂料量给定：4－20mADC信号。

3.2.3．转子计量秤控制设备输出的信号：
a）备妥：允许远程（集中）起动信号；
b）运行信号：转子计量秤正常起动后的信号。

c）故障：转子计量秤设备故障信号；
d）喂料量反馈：4－2020mA，DC信号，对应于给料量（）－（满量程）t；
e）累计量脉冲：脉冲宽度不小于500ms，每个脉冲所代表的累计量可调。

4、以上所有接点（包括累计量脉冲）均为无源接点（4－20mADC除外），接点容量不小于2A，220V AC。

所有4－20mADC信号，在转子计量秤控制柜内加信号隔离器（输入、输出、电源三端隔离）。

5、转子计量秤控制箱内具有给料机传动用交流变频调速电机完整的控制及保护回路。

控制箱正面具有“集中－机旁”选择开关，控制转子计量秤开停及故障复位等各种控制开关，转子计量秤控制设备外引端子按功能分区并编号，以便于施工及检修。

为减少备品备件种类数量，降低工厂生产维护工作量，控制箱主要配电和控制元器件选型要求与该工程项目设计一致。

6、转子计量秤控制柜防护等级：IP44或以上；电机防护等级：IP55。