VOD冶炼操作步骤

VOD冶炼操作步骤
一、VOD炉精炼前准备工作：
1、检查好气路、水路、气动阀、真空加料罐、液压系统等设备，确保其运行良好。

2、检查好氮气流量表、氧气流量表、氧浓差电池、废气温度检测仪、真空度测量显示仪、麦氏真空计等要求全部正常。

3、钢水包入VOD炉前10min，确定能源介质条件达到要求（浊循环水压0.3～0.5MPa，净循环水压0.6～0.8MPa，进水温度≤35℃，氧压压力0.8～1.2MPa，氩气压力0.8～1.2MPa，氮气压力0.6～0.8MPa，蒸汽包压力0.8～1.0MPa，蒸汽温度180～200℃，液压压力达到12MPa）
4、检查好石灰、铝粒、硅铁、萤石、硅钙合金、微铬、高铬、镍板、金属锰、铝线、硅钙线、测温枪、热电偶、定氢探头、定氧探头、钢包覆盖剂等材料是否齐全。

5、座包前清理干净真空罐内杂物，对罐沿上密封胶垫处进行吹扫，确保无残渣等杂物。

二、VOD炉精炼操作
1、钢水包到VOD平台后接通氩气，指挥天车将钢水包落入罐内，调整氩气流量大小，保证钢水液面露出直径在500mm左右。

2、真空工位测温、取样，确定初钢水温度及成分，从而确定真空处理制度、加料种类及数量，如温度低的离钢种要求不多，可加入少量硅铁提温；差太多则到LF升温。

3、开动移动弯头到对应钢包落入真空工位，落下落到最低落严，开动罐盖车到真空脱气工位，落下罐盖，密封扣严。

4、定氧枪高度，氧枪下端距熔池面1.5～1.6m，打开氧枪的氮气保护。

5、开始抽真空，先后启动W5a、W5b和Ec泵，并打开相应的切换阀，当真空度达到26.7KPa时，反应减弱，关闭Ec及切换阀，启动E4a、E4b及切换阀，当真空度达到15KPa时，关闭W5b，打开尾气调节阀，调节真空度，使真空度稳定在15KPa左右。

6、吹氧开始，氧压0.5～0.65MPa，吹氧结束前3～5min，以0.4～0.45MPa的压力缓吹，同时加大吹氩压力，保证氩气流量和氧气流量比值控制在1/30左右为宜，同时观察罐内反应，如果炉渣外溢，则手动破空调整氩气压力或调整尾气调节阀。

7、停止吹氧条件：①废气温度最高值显著下降（出现拐点）。

②氧浓差电势E→0
③累计耗氧量≥计算量
以上条件根据所炼钢种不同，综合考虑，决定是否延长吹氧时间5分钟。

8、停氧时，先提升氧枪至极限位置后，然后停氧，停止吹氧后，关闭尾气调节阀，调整氩气流量。

9、当真空度达到8KPa时，观察罐内反应，反应减弱时，开启B3，关E4b切换阀，E4b。

10、当真空度达到2.2KPa时，待反应减弱时，开启B2泵。

11、当真空度达到480Pa时，待反应减弱时，开启B1泵。

12、当真空度达到67Pa以下时，极真空保持5分钟。

13、关闭B1、B2、B3，打开尾气调节阀，当真空度回到8KPa 左右时，准备加料。

14、根据真空加料斗得大小，决定是否两次加入，根据每炉钢到
位的分析样和钢种要求，决定渣料和脱氧剂的加入量，CaO/CaF
2以5:1控制，吨钢以CaO20Kg/t左右，CaF
2
4Kg/t左右，脱氧
剂的量具体根据实际情况而定。

15、关闭真空料斗下气缸，对真空料斗破空，破空后，开启真空料斗上盖气缸，打回旋转溜管，采用先加脱氧剂后加渣料的顺序把配好的脱氧剂、渣料加入真空料斗，旋开溜管，关闭真空料斗上盖气缸，打开下气缸加料，分次加料依上操作。

16、加料完成，关闭尾气调节阀，根据罐内反应，开启B3泵，当真空度达到2.2KPa时，根据罐内反应开启B2泵，当真空度到480Pa，根据罐内反应情况开启B1泵。

17、真空度再次达到67Pa以下时，极真空保持8～15分钟（根据钢种要求而定）。

18、还原完成后，调小氩气流量（根据钢包透气性而定），保证钢水不裸露渣面，依次关闭B1、B2、B3、E4a、W5a。

19、破空，先用氮气防爆破空，待真空度到20KPa，关闭氮气阀门，采用空气破空，到罐内压力达到大气压时，关闭该大气阀门。

20、提升罐盖到上限位，并开动罐盖车至停车工位。

21、开罐后，测温、取样分析。

22、根据取样分析结果和相应钢种要求的控制成分范围，进行成分调整。

23、成分调整后，同时喂入硅钙线等合金线深脱氧。

24、勤测温，根据测温结果和连铸要钢时间确定软吹时间，软吹时间＞10分钟，其间取样（喂线后3分钟）
25、当温度、化学成分及气体含量符合钢种要求后，软吹时间结束后，关闭氩气，同时加入钢包覆盖剂。

26、指挥天车吊包，摘卸氩气管，出钢。

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