满液式水源螺杆热泵机组产品技术特点

产品技术特点

（满液式水源螺杆热泵机组）

稳定节能的冷水机组

螺杆水源热泵机组的特点是系统设计简洁稳

定，运行高效节能。这个特点体现在满液式换热

器最新技术的运用与先进的R22半封闭式双螺

杆压缩机配合微电脑控制技术的结合。

1) 稳定

机组使用高品质的进口R22专用半封闭双螺杆压缩机，该压缩机运动部件只有三个，可靠性极高，从而保证了压缩机的稳定运行；水源（地下水、土壤等）的温度一年四季相对稳定，其波动的范围远远小于空气的变动，从而不存在空气源热泵的冬季除霜等难点问题；此外，优良的系统设计（多机头多回路技术），先进的自动拉油技术确保各运动部件的良好润滑，都使得机组运行更可靠、稳定。

2) 高效

机组采用满液式机组专用压缩机，结合使用内外螺纹高效强化满液式蒸发器，高效二次内置油分离器，油分效率高达99.9%，使机组有很强的适用性和更高的效率。

3) 灵活

R134a和R22两种冷媒供选择，通过各种压缩机的搭配运用，可以提供从110～950RT 的各种机型供用户选择，其中必有一种可以满足用户的需要。我们还可以按照用户的需要特别定制。

4) 节能

螺杆压缩机有部分负荷功能，通过多机头配置、高效满液式蒸发器与PLC控制技术配合，机组采用无级能量调节，无论是在满负荷或是部分负荷时均可达到最佳的能效比，显著降低用户的运行费用；在标准的制热工况下，机组热水最高出水温度：58℃（R22机组），65℃（R134a 机组），出水温度的提高，可以减少设备投资，提高系统运行效率，减小室内侧设备的选型容量。

5) 安全

机组提供从制冷剂系统、电系统到水系统的完备保护，完全保护机组安全正常地运行。（压缩机电机过热、过电流、相序异常、油位过低、油压差过大、排温过高、高压、低压、冰点、

断流）等安全保护。

6) 方便

机组采用先进的PLC控制技术，全自动运行。根据用户的要求可实现多机联控以及与楼宇自控系统方便的连接。由于采用的智能自动控制，机组的运行相当简单，用户可以通过操作面板、用户自己的控制器、以太网络、有线或无线网络，随时与机组进行信息交流，了解机组的运行状态，对机组进行实时监控。

7) 功能齐全

机组不仅能满足夏季供冷、冬季供暖的需要，还可以解决生活或工艺用水的供应问题，充分发挥了一机多用的功能。也可以增加中间换热器利用河水、湖水或海水，甚至可以利用工业废水和地热的尾水。

机组特点

1) 无油冷却器和油泵设计（油压差供油）；

2) 能量控制为无级调节；

3) 机组制冷能力范围大，型号齐全；

4) 机组采用低负荷软启动或者星三角启动器启动，启动电流小；

5) 机组对湿压缩不敏感；

6) 机组的能效比高；

7) 机组采用超大液晶显示器+PLC可编程微电脑控制系统，控制功能强大，具有联网通讯功能；

8) 机组在工作时的冷热切换，通过对水系统的管路的切换而实现，氟系统保持稳定不变。

9) 独创的增效控制：天加机组在环境温度显著高出机组设计工况要求时，可自动启动增效控

制程序，提高机组的出水温度，使机组总的运行费用降低；

10) 机组一机多用，不需冷却塔、锅炉等设备，可利用地下土壤，地下水、江河湖泊的水源以

及人工再生水源（工业废水、地热尾水等）等作为冷热源，工况稳定，故初投资相对于风冷热泵机组总造价要低，管理费用也较省。

显著优势

1）冷凝器进水15度时机组能够正常开机的解决方案：

冷凝器进水温度过低造成无法正常开机的原理

螺杆压缩机采用冷凝压力（高压）和蒸发压力（低压）的压差供油，对运动部件进行润滑。

冷凝器进水温度较设计工况低很多时，由于冷凝器的冷却效果较好，系统冷凝压力就会较低，系统运行压差就会降低，润滑油供给流量就会减少。当水温降到一定程度，高低压压差可能会低于所需要的供油压差，从而造成运动部件无法良好的润滑。

对于一般的水源螺杆热泵机组，当制冷工况冷凝器进水温度低于20度，制热工况空调水进水温度低于20度时，机组将无法确保所需要的供油压差，润滑效果无法保证，机组无法正常运行。

解决方案：

满液式水源螺杆热泵机组采用先进的电子膨胀阀控制制冷剂流量，其反应速度快，控制精度高，调节范围宽，再配以凝聚了天加多年空调设计和应用经验的完善自适应控制程序，可以使整台机组具有很宽的工况适应能力和极高的稳定性。

当机组开机时，冷凝器的进水温度可能较低，甚至会低至15℃，若控制器在机组开机后检测到压缩机的吸排气压差低于压差报警设定值，则会在综合考虑机组的吸排气压力、水温等运行参数及其变化速率的基础上，采用先进的模糊控制算法，在吸排气压差、吸气压力、蒸发器液位、排气过热度及上载速率等各项指标之间寻求一个最佳的平衡点，逐步关小电子式膨胀阀的开度，减小冷凝器流向蒸发器的制冷剂流量，从而使蒸发压力略有下降，而冷凝压力却逐步升高，以此拉大吸排气压力之间的差距，保证高低压压差达到所需的数值，使压缩机得以充分的润滑和稳定运行。另一方面，由于吸排气压差的逐步提高，压缩机上载速度也将随之提高，从而也促进了冷凝器温度的加速提升，可以保证机组快速平稳地渡过低温度的开机阶段。

经过长期应用验证，当冷凝器进水温度为15℃时，通过以上措施可以在2分钟内保证高低

压差达到2bar，4～5分钟内达到4bar，满足压缩机的良好润滑。

另外，在机组冷却水（地下水或地下循环液和空调水）系统的设计时，可以采用在机组冷凝器进出水管上增加旁通管路或增加电动调节阀的方案。当冷却水温度继续降低时，通过控制调节阀的开度，降低地下水（地下循环液）进入机组的流量，提高冷凝压力，保证压缩机充足的供油压差。

2）多机头多回路技术

空调系统中，用户侧负荷变化较大时，空调机组应能够根据用户需求，较大范围的调节其输出负荷，且机组应具有较好的备用性。常规水源螺杆热泵机组在用户变化较大的状态下运行，极易出现机组频繁启停，造成压缩机缺油，系统无法稳定、可靠运行。

满液式水源螺杆热泵机组采用多机头多回路的技术，根据用户冷量的需求，在一台机组上选用两台或三台压缩机。每台压缩机具有完全独立的工质回路，各系统具有独立的：冷凝器、蒸发器、电子膨胀阀。如上图所示。机组具有以下优势：

a．运行可靠：各压缩机具有独立的制冷剂回路，各压缩机之间不需要复杂的油平衡管路，彻底解决压缩机油不平衡的问题。目前市场上有的厂家采用多机头单回路的形式。系统中各压缩机公用一套系统管路，节流阀。系统中有十分复杂的回油管路，机组的可靠性和稳定性无法保证。

b．备用性强，便于维护：机组具有两个到三个独立的制冷剂系统，一个系统维护的时候其余的压缩机可以正常运行，系统备用性强，便于维护。无需选择备用机组。

c．高效节能：多机头具有无与伦比的部分负荷性能，运行费用低，IPLV可以达到7.1以上。