混凝土施工方案

混凝土施工方案
本文介绍了一份混凝土工程施工方案，依据包括设计图纸、相关规范和标准等多个文件。

该工程位于甘肃省兰州市永登县秦王川，是兰州、白银两市的接合部，是甘肃对外开放的重要窗口和门户。

工程包括给水厂的各单体建筑物及总图土建等，施工部署的质量目标是分项合格率为100%，优良率为95%。

为了确保混凝土工程的质量，本文列举了多个文件作为编制依据，包括设计图纸、相关规范和标准等。

工程位于甘肃省兰州市永登县秦王川，是兰州、白银两市的接合部，是甘肃对外开放的重要窗口和门户。

工程包括给水厂的各单体建筑物及总图土建等，施工部署的质量目标是分项合格率为100%，优
良率为95%。

施工部署的混凝土强度等级包括垫层C20、基础
C30P6F20、柱C30P6F20、梁C30P6F20、板C30P6F20和墙
C30P6F20.质量目标是保证混凝土外观光洁度均匀一致，外观
平整。

总的来说，该混凝土工程施工方案旨在确保工程质量和工期目标的实现。

通过遵循相关规范和标准，以及施工部署的质量目标，可以保证混凝土工程的质量和可靠性。

采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，本标段于2015年4月20日开工，历时一年零四个月，于2016
年8月31日顺利完工。

为了优化各项资源的配置，本标段将
13座构（建）筑物单体分为不同作业段，分别展开全面施工，包括水处理区和泥路处理区构（建）筑物、水厂附属建筑物以及土方、石方爆破和安装作业队。

各作业段平行施工，各工序紧密衔接，确保施工进度和质量。

在施工准备方面，主要机械设备和试验工具都得到了充分准备。

机械设备包括汽车泵、振捣棒、吊料料斗、胶皮水管、刮杠、抹子、平板振动器等，试验工具则包括混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。

在材料准备方面，混凝土的拌制是一个重要的环节。

本工程的商品混凝土由七建混凝土搅拌站提供，混凝土搅拌站必须按有关规范和合同中的技术要求进行拌制，并保证加料计量器
具的定期校验，骨料含水率应经常测定。

提前二周做好混凝土浇筑计划，向搅拌站提出混凝土拌合物需求量计划。

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在15±3cm。

对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。

通过以上的施工准备和流水段划分，本标段的施工顺利进行，最终取得了良好的施工效果。

1、混凝土在场外采用搅拌车运输至现场，考虑到堵车情况，混凝土加缓凝剂并计算所需运输车辆，以确保连续浇筑，避免自然施工缝。

场内运输采用塔吊、混凝土地泵和汽车泵，将混凝土运输到浇筑面。

2、保证泵车至少有一台罐车等待浇筑率，与搅拌站保持联系，根据浇筑进度和道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以避免车辆拥堵。

3、在恶劣天气下运输混凝土，罐车和泵管要加遮盖，以防止混凝土受潮、失水或温度过高。

冬季施工要注意保温，确保混凝土入模温度高于5℃。

4、送到工地后，对混凝土进行检查，如坍落度过小、过大、离析或分层现象，应进行处理或退回。

检测混凝土的坍落度，并确保温度夏季最高不超过35℃，冬季最低不低于10℃。

如果坍落度过小，可以根据实际损失情况加少量减水剂。

5、场内运输采用混凝土泵车，选好泵车就位场地。

泵送
应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过初凝时间。

施工单位管理人员必须进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。

6、与搅拌站签订正式合同，进行技术交底，并签订技术
合同。

单体负责人对操作班组进行全面施工技术交底。

混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件、止水钢板、橡胶止水带及刚性防水套管、预留孔洞等必须安装完毕，并经检查符合设计要求及施工规范规定。

模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置应符合规定。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。

4、我们保证了充足的混凝土罐车数量，以满足浇筑需要，并且随时与现场调度取得联系，确保罐车能够随到随卸，不会
造成交通拥堵。

我们还安排了专人疏导交通，并提前制定了应急措施，以确保施工的顺利进行。

5、在混凝土施工前，我们会检查混凝土泵车和泵管是否就位，并且确保各种机具能够正常运转。

6、我们的标养室配备齐全，已经编制了试验计划并经过审批，对试验设备进行了调试和验收。

7、我们会进行测量放线，并提前测定结构构件标高控制点，并在相应位置标识，以控制混凝土浇筑的高度。

8、我们会了解混凝土浇筑时的天气预报，并根据具体情况采取相应的措施。

9、在支设本层墙柱模板前，我们会清除已浇下层混凝土墙、柱根部的水泥、薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。

10、我们会根据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各柱轴线及边线，以确保施工的准确性。

同时，我们还会检查安全设施和劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

11、我们会检查振捣器等机具是否经过检验试运转正常。

5.1工艺流程
作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护
1、我们会采用天泵将混凝土输送到各个部位，以确保混
凝土的连续供应。

如果发生故障或混凝土出现离析现象，我们会立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

2、在混凝土浇筑与振捣过程中，我们要求：
1）混凝土自吊斗口或泵管口下落的自由倾落高度不得超
过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据
结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。

3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐
点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时
应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4）浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由
两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

5.2垫层混凝土施工
底板混凝土施工是建筑工程中非常重要的一步，需要采用分段分层的方法进行浇筑。

具体来说，本工程各单体底板混凝土厚度分别为400mm、500mm、600mm，混凝土从底层开始
浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层。

在每个浇筑带的前后、中部布置三道振捣点，通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。

振动棒的振捣要做到快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振捣，过长可能引起混凝土产生离析现象。

每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

为了保证混凝土的质量，内外墙施工缝留在高出底板
50cm处。

底板混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，
结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，采用斜面分层法，长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑，分段（块）分层法。

施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层；斜面分层法适用于结构的长度和厚度都较大的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

在混凝土浇筑前，应预先在四周外模檐口留设泄水孔，以保证混凝土表面泌水排出。

当混凝土浇筑尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用泵将水抽出或用人工将水淘出。

底板混凝土养护采用综合蓄热法，以保温保湿的方法为主。

混凝土表面压实收光后，及时覆盖塑料布一层，塑料布之间搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑
料布，将混凝土表面盖严，防止混凝土暴露，减少水分的损失。

控制混凝土表面温度和内部温度，使其温差不超过25℃。

在
混凝土终凝前，由抹灰工用木抹子对混凝土表面产生的微裂纹进行二次抹压，以消除混凝土表面裂缝。

最后，严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察混凝土表面无气泡、混凝土不再下沉、表面泛浆为准。

底板混凝土施工需要认真细致地进行，以保证建筑工程的质量和安全。

1.混凝土下料时应分层进行，并在振捣时插入下层50mm
进行交叉振捣，以确保混凝土振捣后无隔离层。

使用振捣捧振捣时，应快速插入并缓慢拔出。

2.在墙体浇筑前，必须在新浇混凝土与下层混凝土接触处
均匀浇筑50mm厚的水泥砂浆或同配比减石子混凝土，以保
证墙体混凝土成分相同。

混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不
应超过2小时。

如间歇时间超过混凝土初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

混凝土应分层分段连续进行浇筑，每层浇筑厚度控制在≤50cm，现场制作分层尺杆以控制浇灌厚度。

严禁一次浇筑到顶。

3.在混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。

当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

4.底板混凝土标高的控制方法：在柱子或墙钢筋上弹出50cm或100cm线，然后在各柱子或墙之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。

底板施工缝位置设置镀锌止水钢板，宽度不小于
400mm，厚度不小于3mm，两端各以45°角弯折20mm。

5.在地下外墙水平施工缝处留设在高出底板表面500mm 的墙体上，施工缝正中位置设置镀锌止水钢板（±0.000以下外墙水平施工缝均设置止水钢板）。

6.使用插入式振捣棒操作时，要快速插入并缓慢拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，现场振捣棒作用
半径为35cm，则移动间距不大于50cm。

每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准。

振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。

7.在混凝土浇筑前，对墙体施工缝处进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。

1、在柱浇筑前，需要在底部铺垫50mm砂浆。

柱混凝土
分层浇筑，每层浇筑厚度为50cm。

振捣棒不允许触动钢筋和
预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。

钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。

2、如果柱高在2m之内，可以直接在柱顶下灰浇筑。

但
如果超过2m，应在泵管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土
自由落体高度不超过2m。

3、混凝土浇筑前，需要对柱子根部进行凿毛，清除垃圾、露出坚硬石子，并浇水湿润。

4、柱子浇筑前一天，需要用水泥砂浆对柱子模板根部进
行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。

5、梁、板混凝土施工时，应经常观察模板、钢筋、预留
孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。

发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，
根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

6、如果梁柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时宜用小粒
径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

7、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣
器垂直浇筑方向来回振捣。

厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。

有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

8、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查
结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合规定。

每拌制100盘且不超过100m3
的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一单体、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一
配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

同条件试块的组数应根据实际需要确定，不少于3组。

对于冬季施工，应增设两组同条件试块，其中一组用于检查受冻前混凝土的强度，另一组用于测定冬季转为常温养护28天后
混凝土试块的强度。

在振捣混凝土时，柱、梁、墙和板均应使用插入式振捣器，顶板还需要结合平板振捣器使用。

插入式振捣器的插入应快速进行，拔出时应缓慢进行。

振捣点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。

振捣距离不应超过振捣作用半径的1.5倍，最大距离为500mm。

振捣上一层时，应在下一层插入5cm，
直到上层出现浮浆，且浮浆不下沉为止，以消除两层之间的接缝。

两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。

振捣布点见下图：
在浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等是否有移动、变形或堵塞情况。

一旦发现问题，应立即处理，并在混凝土凝结前修正完好。

混凝土的养护应根据构件不同采用不同的方法。

顶板采用塑料薄膜覆盖和浇水相结合的方法；柱体采用塑料薄膜包裹和淋水养护相结合的方法；池壁内外采用碰水养护或涂刷养护液的方式进行养护。

对于采用塑料薄膜进行养护的构件，板在混凝土二次收光完成后应立即覆盖。

淋水养护的次数应根据气温情况及时调整，以保持混凝土表面湿润为准。

养护时间不得少于14天。

冬季施工混凝土养护应采用覆盖塑料薄膜和双层保温棉被的保温措施。

为确保混凝土到场质量，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级和浇筑部位。

每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间和温度、运输车号等。

混凝土到场后必须进行坍落度和温度抽检，并做好现场记录。

禁止向混凝土中直接加水。

对于不合格的车次，应记录车号和退场时间，并存档。

为预防混凝土质量通病，浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求执行。

为确保混凝土保护层厚度，需要注意固定好保护层垫块。

水平结构构件钢筋的下方每隔1米左右，垫1块水泥砂浆垫块或塑料垫块；竖向构件和水平构件钢筋的侧面每隔1米左右绑扎1块水泥砂浆垫块，最好使用塑料钢筋保护层卡环；水平结构构件上部的钢筋，在浇筑混凝土时应采取可靠措施，防止人踩和重压，造成保护层过厚或钢筋局部翘起。

当钢筋较密集时，应选合适的石子，石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小部位或钢筋较密集处可用细石混凝土浇筑。

为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣。

保护层混凝土要振捣密实，振捣棒至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2.
当混凝土的自由倾落高度超过2米（或在竖向结构中超过3米）时，应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。

拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

在竖向结构中浇筑混凝土时，支模前在模板下口抹80毫米宽找平层，找平层嵌入柱、墙体不超过10毫米，保证模板下口严密。

开始浇筑混凝土时，底部先填50～100毫米与混凝土成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁锹入模，不得用料斗或泵送直接灌入模内，防止局部堆积、厚薄不匀。

振捣混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，对轻骨料混凝土则不应大于1倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50毫米；平板振动器搭接不小于平板部分的1/4.
在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工配合振捣。

预留孔洞和埋件处两侧应同时下料，孔洞和埋件较大时，在下部模板的上口开设振捣口或出气孔，振捣时应待振捣口或出气孔处全部充满或充分冒浆为止；较大的预埋管下侧混凝土
浇筑时，从管两侧同时下料，先浇管中心以下部分，然后两侧同时振捣，充分冒浆后再浇筑其上部混凝土。

混凝土振捣应采用正确的振捣方法，严防漏振。

在浇筑混凝土之前，必须清除混凝土表面的杂物、水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，以确保混凝土表面没有残留的水分。

在施工缝上铺设与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土，然后才能浇筑混凝土。

混凝土浇筑必须按规定分层分段施工。

模板加固应按方案进行，以防止混凝土浇筑时跑模。

在浇筑混凝土之前，应检查模板，对于接缝不严的模板应采取措施堵塞缝隙后才能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土之前，必须将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。

混凝土浇筑后，必须及时覆盖和保湿养护。

如果混凝土表面砂浆层过厚，应该刮除。

如果表面出现泌水，必须排除后再压面。

为了提高混凝土的抗拉强度，必须加强早期养护。

混凝土浇筑后，应该立即用塑料薄膜和草袋覆盖养护。

在洞口四周加强筋上点焊钢筋头，用以固定洞口模板。

浇筑混凝土时，必须防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧同时下灰，对称、均匀进行浇筑、振捣的方法进行施工。

在施工缝剔凿之前，必须弹线，用工具切割找齐后再进行剔凿，以保证结合面平整、顺直、整齐、规矩。

本工程质量目标为“优质样本工程”，因此在混凝土质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，以保证混凝土的观感质量。

商品混凝土搅拌站必须提供相关合格证和试验报告等。

商品混凝土厂家必须严格按照混凝土原材料技术要求做试配，并严格按照配合比进行搅拌。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

混凝土应该振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

在允许偏差项目中，轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整、角、线顺直度和保护层厚度都必须控制在标准范围之内。

预埋洞中心线偏移应该控制在±3mm以内，每层高度不超
过H/1000且不超过30mm。

测量应使用仪器进行尺量检查，
或使用经纬仪或吊线进行检查，并使用2m靠尺或拉线、尺量
进行校验。

允许的偏差为10mm或8mm，具体取决于使用的
仪器。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应注意保护成品。

不得直接冲击模板或钢筋架，混凝土泵管不得直接架在钢筋或模板上。

振捣时应搭设专用施工马道，严禁直接踩在钢筋或模板上操作。

钢筋位置应正确，避免破坏和污染钢筋。

预埋设施应得到保护，洞口处应采用板条或竹胶板条进行保护。

浇筑完毕经养护达到规范要求强度后方可拆除模板，进行下一步作业。

在顶板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏，不得在板上堆砌
材料及其他重物，防止产生顶板裂缝。

在浇筑混凝土过程中，为防止钢筋位置偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

用塔吊吊装模板靠近墙、
柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以池体内的平整与清洁。

在施工前应对工人进行安全技术交底，振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。

不得吸烟，不得酒后作业。

3、在浇筑地下池体外墙混凝土时，应派专人监督边坡是否出现裂缝。

一旦发现问题，应立即停止施工，加固后再继续施工，以防止上方物体掉落伤人。

4、在使用振捣器之前，应检查电源、电缆、漏电保护器和接地是否正常。

严禁在钢筋和钢管上拖动振捣器，必须使用木制三脚架进行支撑。

5、混凝土泵的操作必须由专人负责。

操作人员必须经过培训，熟悉泵机的性能、特点和日常维护保养方法，并具有责任心。