QC七大手法培训资料(一)ppt课件

1.0
0.97 (40.6 %)
(%) 0.5
2.21 1.99 (92.4 %) (83.2 %)
2.39 (100 %)
100
累 80 計
影 60 響
40
度 20 (%)
0
不良 項目
原 溢
料 成品支 成品軟 出 架晃動 硬不均
原料 滲透
其
0
他
製程不良 率(%)
0.97 0.51 0.51 0.22 0.18
.
5M+1E:人、机、料、法、环、测
• 机：设备、工具
– 是否满足产能要求 – 是否满足制程能力的要求（精度要求等） – 是否充分的点检、维护保养 – 保养加油是否适当 – 是否时常有故障或停机 – 精密度是否足够 – 是否经常发生异常 – 机具的配置是否充分、适当（配件是否充分） – 数量是否过多或过少（机器的数量是否足够） – 整理整顿是否做到
• 原因追求型：表述结果与原因之间的关系 • 对策追求型：期望的效果与对策（原因）的关系
– 目的
• 原因追求型：列出问题、列出特性 • 对策追求型：列出期待的效果
– 框架
• 原因追求型：将大骨的原因框起来 • 对策追求型：将大骨的对策框起来
– 表述
• 原因追求型：将各种原因添加出更加具体的原因 • 对策追求型：将各种对策添加出更加具体的对策
2. 画出粗略图（主骨，决定大要因）
– 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。
. 13
特性要因图（四）续
3. 因素及原因分类（中骨）
注：一般是4M+1E（人、机、料、法、环），也可相应增减。
4. 使用中箭头呈45°/60°角对主要原因进行细分，也可在 此细分，直至具体到原因为止，直接能采取具体行到为止。
• 测（检测）
– 量具的精度：是否满足产品的要求 – 检测设备是否做到精细的维护保养 – 是否定期的校准校正 – 检测仪器的操作方法是否正确 – 检测仪器的重复性（再现性）
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5M+1E:人、机、料、法、环、测
• 环境
– 工厂周边外委环境怎么样 – 机器设备配置怎么样 – 工作场所的环境：通风、空气洁净度、温度、湿度 – 库存的场地 – 工厂照明:检测
• 箭头朝左，左侧为想要达到的目的，此类型为将鱼骨图反转成鱼头向 左的一个图形。
• 目的在于追求问题点应该如何防止，目标结果应如何达成的对策，故 此表示特性要因图表示期望的效果与对策的关系。
• 例：如何提高生产效率：为实现某个目的进行分析，应从哪 些方面进行着手。
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特性要因图（三）
• 对比：
– 关系
加油隊伍長
車輛集中
等候停車隊伍長
婚喪隊伍多 油管不夠多 特定節日出門
收費速度過慢
節日遊行多
上下班時間 尖峰時段
用餐時間
車輛停靠不當
出門時間不對
為何 每天 都會 塞車 至少 一至 兩小 時？
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特性要因图（七）
举例
机器
(大原因) 量
年久失修
具 偏
(小原因)
人 培訓不足
(中原因)
差
量具不穩
பைடு நூலகம்
某
情緒不穩定
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特性要因图（六）
開車人數增加
交通事故多
GNP提高 生活品質提高
虛榮心作祟休閒增加
駕駛人講手機
車禍多 開放進口
不守交通規則
車價降低
車位不夠
道路施工
路況不 佳 大卡車超載
週休二日 活動地點多
分期付款
違規停車 貪一時之便
貨車任意卸貨 購物商圈擁擠
加油車輛多
出外旅遊多 假日出門
停車位過少商圈街道狹小
一个集体智慧的结晶，是一个头脑风暴的过程，需要很多人 参与，故严禁在制作过程中批评，否则会打击大家的积极性 ，影响情绪，意见越多越好。 • 欢迎自由奔放的构想：发散性思维行到哪里均可发言。 • 跟随他人的创意或者意见发表自己的创意
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特性要因图（四）
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性
– 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的 主题。
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特性要因图（一）
• 简述
– 导致一个结果的产生，有多个因素，但要 把这些因素充分准确的找出来，我们就需 要策划一种方法，特性要因图基于这个问 题产生的一种好的方法
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特性要因图（一）
• 定义
– 当一个问题的特性（结果）受到一些要因 （原因）影响时，将这些要因加以整理，成 为有相互关系且有条理的图形，这个图形就 称为特性要因图，又叫鱼骨图（Fish-Bone Diagram）。
按产品别分
1000
898
81.92%
88.33%
94.59%
97.68%
100.00% 100.00% 80.00%
69.40%
60.00%
500
162
0
不良数 不良率 累计不良率
隔音垫 898
69.40% 69.40%
顶蓬 162 12.52% 81.92%
40.00%
83
后搁板 83
6.41% 88.33%
品质管理七工具
.1
QC七大手法的作用
• 协助我们作好日常管理。 • 可在混沌不明的情況下，认清问题
关键所在，进而解决问题。
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什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质，使产
品或服务达到最优良的状态。
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QC七大手法
• 特性要因图（Causes & Effects Chart） • 柏拉图（Pareto Diagram） • 查检表（Check List） • 层別法（Stratification） • 散佈图（Scattered Diagram） • 直方图（Histogram） • 统计图（Statistical Chart）
累計製程 不良率(%)
0.97 1.48 1.99 2.21 2.39
影響度(%) 40.6 21.3 21.3
9.2
7.6
累計影響 度(%)
40.6 61.9 83.2 92.4
100
結論:前三項累積百分比高達83.2%,故為製程不良的改善重點
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柏拉图（四）
• 用途说明
1. 掌握问题点。 2. 掌握重要要因。 3. 确认改善效果。
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柏拉图（五）
• 改善效果之确认
(元)
改善前
(％)
25000
支 20000
100
75 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
(元)
改善後
(％)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
• 越具体越好 • 5W2H由表及里
– 找出原因间相互关系，在鱼骨头中用箭头联系 – 根据影响程度将主要因素筛选标出
• 主要（核心） • 次要（主要）
– 在鱼骨头中标出重要的信息
• 收集者等
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特性要因图（三）
– 注事项：
• 旨在找原因、分析原因 • 严禁在制作过程中批评他人的共享和意见，鱼骨头的制作是
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特性要因图（五）
• 应注意事項
1. 穷举法或叫枚举法（脑力激荡/头脑风暴）。 2. 以事实（数值表示）为依据。 3. 最细的原因要具体，以便采取措施，（人，培训，技能）以能针对性
的采取措施，而且要有效果为准。 4. 针对一个特性可做几个因果图：4M+1E，工序，时间、设备等分层。 5. 针对不同的因果图找出主要原因，无因果关系者，予以剔除，不予分
81
备胎盖板 81
6.26% 94.59%
40
地毯 40
3.09% 97.68%
20.00%
30
其它 30
2.32% 100.00%
0.00%
. 37
举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计--按因素别分
类（出新的鱼骨图）。 6. 多加利用过去收集的资料。 7. 重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W2H原则执行。 8. 复印保存以便以后增加新的内容：后期重新评估，不断持续改进。
. 22
（1） WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （2） WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） HOW ——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ （7） HOW MUCH——多少？做到什么程度？数量如何？质量水平 如何？ 费用产出如何？
• 方法
– 作业标准是否完整 – 作业标准是否修改（修改前标准） – 作业方法是否安全、科学（合理） – 作业方法是否适当：方法本身是否存在问题 – 方法是否能够提高效率 – 作业的顺序是否适当正确：是否符合IE（工业管理学Industrial
Engineering）规则 – 相互协调是否良好
.
5M+1E:人、机、料、法、环、测
5.检查所列因素是否有遗漏，如有遗漏予以补充。 6.圈画出决定影响问题点的主要原因。 注：按已有数据、收集不到的数据、未取到的数据等还可以
加上其他的简便符号。 7. 填上制作目的、日期及制作者等资料。
. 14
特性要因图（五）续
6.依据特性别，分別制作不同的特性要因图。 7. 大要因通常代表是一个具体方向。
– 表述
• 原因追求型：决定影响问题点的原因的顺序 • 对策追求型：决定影响期待对策的顺序
.
特性要因图（七）
练习:联系实际中的问题,划出因果图及对策表(如 411W顶蓬问题点)
对策表
序号 主要原因 现状 目标 对策 负责人 完成日期 跟进
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柏拉图（一）
• 定义
– 又称重点管理图，根据所收集的数据，以 不同区分标准加以整理、分类，计算出各 分类項目所占的比例而按照大小顺序排列， 再加上累积值的图形。
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5M+1E:人、机、料、法、环、测
• 物料：
– 数量是否错误 – 质量是否错误 – 厂家有无错误 – 品质是否符合要求 – 库存是否足够 – 有无浪费现象 – 处理的情形是否良好 – 整理整顿做的怎么样 – 卫生、安全状况 – 储存是否良好，是否按照储存要求做（温湿度、防护措施）
.
5M+1E:人、机、料、法、环、测
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
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柏拉图（六）
• 效果确认的柏拉图制作要决
1. 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改 善后。
2. 收集数据的期间和对象必须一致。 3. 季节性的变化应列入考虑。 4. 对於改善项目以外的要因也要加以注意。
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举例
无锡吉兴2007年度制程报废不良统计---
產
量具標准
品 質
量
厚度變差
成分變化 作業指導 書不完善
過程無控 制方法 灰塵
噪聲
問 題
材料
方法
環境
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特性要因图（三）
• 分类
– 原因追求型：
• 列出可能会影响制程或相关流程的因子，可进一步由其中找出主要原 因，以此图形表示结果与原因的关系
• 追求原因箭头朝右。
• 例：生产效率比较低
– 对策追求型：
.9
特性要因图（三）
• 分析问题的类型
– 产品质量的特性
• 尺寸、强度、寿命、合格率
– 费用特性
• 价格、工时数、管理费用
– 产品本身特性
• 质量、产量、交货期、计划时间
– 其他特性
• 出勤率、合理化建议数
.
特性要因图（三）
• 一般采用发散整理法（多人基体智慧结晶）
– 决定问题/品质特性 – 尽可能找出影响结果的原因
.6
特性要因图（一）
• 来源
–1952年日本品管大师石川馨博士首先提出 的，因此又称石川图
–主要目的在阐明因果关系，因此又称之为 因果图
–因其形状与鱼骨相似又称之为鱼骨图
.
特性要因图（二）
大要因
大要因
特性
中要因
小要因
大要因
大要因
.8
特性要因图（三）
• 用途说明
1. 整理问题。 2. 追查真正的原因。 3. 寻找对策。
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柏拉图（二）
• 制作步骤
1.决定不良的分类項目。 2.决定数据收集期间，并且按照分类項目收
集数据。 3.记入图表纸。
. 30
柏拉图（二）续
4. 计算累计比率。 5. 标记代表意义。 6. 记上累计值，并用线连接。 7. 机入柏拉图的主题及相关资料。
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柏拉图（三）
• 举例
(元 )
支
中要因通常代表的是一个概念、想法。 小要因通常代表的是具体事件。 8.至少要有4根大骨、3根中骨及2根小骨,且 这些要因都不能重复。
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5M+1E:人、机、料、法、环、测
– 人：作业者
• 是否遵守作业标准 • 作业效率是否良好 • 是否有问题意识，善于发现问题 • 是否具有相应的技能 • 责任心是否足够 • 是否有充足的经验 • 改善的是否适当 • 是否有改善的意识 • 人际关系是否良好 • 健康状况怎么样
25000
出
20000
金
91年3月 合計＝25000元 製作日期：3月31日 製作者：坦克
額 15000
10000
(％ ) 100 累
75 計 比
50 率
5000
25
0
伙 食 費
0
零
水
教
交
其
用
電 瓦
育
際
他
錢
斯
費
費
費
. 32
(2)柏拉圖分析
2.5
製 2.0
程 不 1.5
1.48 (61.9 %)
良 率