纵向钢绞线张拉操作要点

纵向钢绞线张拉操作要点
1、张拉操作要点：
安装顺序：安装工作锚、安装工作夹片、安装限位板、安装千斤顶、安装工具锚
（1）、纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。

（2）、将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。

（3）、夹片装完后，用一内径略大于钢绞线直径，长度约
500mm的钢管将夹片捅捣整齐并打紧。

（4）、安装限位板及接长套，将钢绞线穿入油顶，使油顶限位器、锚环、接长套尽量靠拢并对位。

（5）、在油顶的后面安装一工具锚及夹片，为使工具锚好退下，可在工具锚上涂油或在夹片上打腊。

（6）、用小锤轻敲工具锚的夹片，以防滑丝。

（7）、调整顶、锚成一条直线，并与孔道方向一致。

2、操作要点：
a、安装工作锚：使锚板与锚垫板尽可能安装在同一轴线上。

安
装钢束前要检查锚垫板喇叭口内有无水泥浆，必须清理干净；如波
纹管插入喇叭口内，要把波纹管拆至喇叭入口根处。

检查锚垫板与
锚板接触部位是否干净、平整，用砂布等擦除浮锈与其它杂物。

b、安装工作夹片：装夹片前检查锚板的锚孔和夹片是否干净，应擦除浮锈与其它杂物，预应力钢绞线也同样要干净，以免增大摩
阻损失。

每付夹片（两片）用“O”型胶圈套在一起，然后从钢绞线端头套入并用钢管轻轻打入锚板锥孔内。

要求锚板所有束上的夹片
露出的长度应尽量一致并且使两夹片间隙均匀约在2－3mm，以保持受力均匀。

c、安装限位板：本工程纵向、横向预应力钢束采用￠15.20的
钢绞线，应将打有15.2印记的一面限位板扣装在锚板上，要注意限位板企口与锚板外径相对应，注意各孔与工作锚锚孔一一对应。

检
查锚板外圈有无损伤，是否影响与限位板的配合。

d、安装千斤顶：千斤顶可以用倒链或钢筋钩吊于搭设的横向钢管上，或用手扳葫芦吊起。

注意千斤顶的前端和尾端不要颠倒位置，千斤顶应安放平稳，且千斤顶、限位板及工作锚圈之间要吻合严密。

千斤顶前端企口应对准限位板，使钢绞线在千斤顶内不发生扭绞、
交叉，以保证工具锚安装的正确。

e、安装工具锚：应注意使锚板锥孔表面和工具夹片内无污物，
并在锥孔表面和工具夹片外表锥面上涂一层润滑剂，以保证张拉锚
固后退锚顺利。

安装工具锚应与前端张拉端工作锚对正，不得使工
具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞、交叉。

要注意工具锚的夹片要均匀打紧，不要松紧不一。

f、接装压油泵和千斤顶之间的进、回油管线及油压表。

要注意千斤顶和油压表的配套使用，千斤顶的前端接进油线。

g、张拉前检查连接管路安装是否正确、牢固；张拉系统是否安全可靠。

张拉时，操作人员应站在千斤顶的侧面，正面严禁站人以免发生意外。

（3）纵向预应力张拉程序：纵向钢束采用两端对称张拉，设计采用高强度低松弛预应力用钢绞线，张拉程序为：
0－－10％б k－－20％б k－－100％б k（持荷2分钟）－－锚固
（注：б k为锚下张拉控制应力）
a、钢绞线调整：向张拉缸加油，按实际控制应力10％б k为初应力进行钢绞线预调整，使同束内的各根钢绞线受力均匀。

b、继续向张拉缸加油，按张拉程序逐级张拉至锚下张拉控制应力。

c、测量伸长值并做好记录。

d、锚固：持荷2分钟后打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢地降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固。

e、在张拉锚固后，用石笔在钢绞线上做记号，观察钢绞线的回缩及滑丝情况。

f、张拉时横向不平衡束不超过一束。

横向预应力张拉：横向预应力束采用一端单根张拉，张拉程序：纵向钢束采用两端对称张拉，设计采用高强度低松弛预应力用钢绞线，张拉程序为：
0－－10％б k－－20％б k－－100％б k （持荷2分钟）－－锚固
（注：б k为锚下张拉控制应力）
a、钢绞线调整：向张拉缸加油，按实际控制应力10％б k为初应力进行钢绞线预调整，消除钢绞线非弹性伸长量。

b、继续向张拉缸加油，按张拉程序逐级张拉至锚下张拉控制应力。

c、测量伸长值并做好记录。

d、锚固：持荷2分钟后打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢地降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固。

e、在张拉锚固后，用石笔在钢绞线上做记号，观察钢绞线的回缩及滑丝情况。

竖向预应力张拉：预应力筋采用二次重复张拉方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。

3、张拉常见问题分析及处理方法：
①、断丝
（1）、产生断丝的原因：钢材材质不均匀或严重锈蚀；锚圈口处分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中，造成钢丝偏离中轴线，受力不均，个别钢丝预应力集中；油压表失灵，造成张拉力过大；千斤顶未按规定校验。

(1)如果出现断丝情况，用YCW270型千斤顶配合退锚器进行退锚，然后换丝穿束再次单根张拉。

②、滑丝
（1）、产生滑丝的原因：锚板锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣；锚
板偏离锚下垫板；锚具（锚板、夹片）质量存在问题，由于其硬度不足，不均而产生变形；锚具当工具锚使用时，由于其使用不当，已
造成了损坏后又被当作工作锚。

（2）、处理滑丝常用的方法：
张拉完成后要及时在钢丝（或钢绞线）上做好标记，若发现滑丝，一般采用YCW450G千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用
YCW450G千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可；当遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重损害，应将锚具上的钢绞线全部卸荷，针对现状进行换束处理。

卸荷时应注意将千斤顶提前伸出一定长度，该长度应略大于钢绞线的伸长值，以免夹片卸除了，千斤顶却被卡在锚具上。

当滑丝发生在顶锚以后，还可用下面方法处理。

a、放松钢丝束。

将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。

一端张拉，当夹片被带出时，立即用钢钎卡住夹片螺纹，然后主缸缓慢回油，钢丝内缩而夹片被卡住却不能回缩。

之后，主缸再次进油，再次用缸钎卡住。

如此反复进行直至夹片退出。

然后拉出钢丝束，更换新的钢丝束和锚具。

b、单根滑丝单根补拉。

将滑丝的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到预应力后顶压楔紧。

c、人工滑丝放松钢丝束。

安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。

在钢丝的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出夹片时，可打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1～2根钢丝产生抽丝。

这时夹片与锚板的锚固力就减小了，再次拉夹片就能比较容易拉出。

③、断丝、滑丝的预防措施：
（1）、千斤顶与油表要配套使用，当发现伸长量与油表反映的张拉力相差较大时，应及时对其进行校验。

（2）、千斤顶的限位板的槽深不能太浅，以防划伤预应力筋；也不能使限位板槽深太深，否则会造成预应力损失过大。

（3）、锚具的尺寸、硬度必须符合要求，锚板、夹片应逐个进行检查，产品必须配套使用，夹片头上的导角应做成圆弧。

（4）、预应力筋使用前应认真检查其尺寸、强度、硬度；偏束时要认真梳理，避免交叉混乱，清除其表面的油污，锈蚀等。

（5）、锚垫板承压面、锚板的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心
线与孔道中心线重合。

（6）、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污；千斤顶给油、回油工序一般应缓慢平稳，特别是不能让大缸回油过猛，以免造成较大的冲击振动。

（7）、张拉时防止张拉力超限发生断丝。