降解吹膜袋疑难6问：膜泡不稳定、褶皱、晶点、偏厚、跑卷……

降解吹膜袋疑难6问：膜泡不稳定、褶皱、晶点、偏厚、跑
卷……
一、吹膜时膜泡不稳定
膜泡不稳定会导致薄膜厚度和宽度波动、擦痕等问题，不稳定如拉伸共振（沙漏状）、螺旋不稳定（蛇形）以及膜泡下垂、撕裂、颤动等。

膜泡不稳定与原料挤出温度、材料自身特性和吹膜气流稳定性有密切关系。

1、挤出温度
挤出温度过高，会造成材料熔融流动性太大，粘度过小，容易产生波动。

挤出温度过低，会使得吹膜料的出料量太少。

2、材料自身特性
材料自身特性会影响材料的熔融流动性，有两个衡量指数。

溶体强度熔体强度是影响聚合物可发泡性的重要物性参数。

是指聚合物在熔融状态下支持自身质量的能力。

一般来说，熔体强度高的产品比较适合挤出，熔体强度低的产品比较适合注塑。

熔融指数熔流指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数、熔融指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。

它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是：
先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，熔化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。

其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。

熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的，也就是说熔体强度越高，熔指越低。

熔体强度不光和分子量有关，和分子中的支链数量和长度关系很大，一般说来分子中的支链越多、长度越长，材料的熔体强度越高，稳定性强，而流动性弱。

想要增加材料的分子链，可使用扩链剂。

3、吹膜气流稳定性
吹膜气流的稳定性直接影响了膜泡的稳定性，需要控制冷却风环保持稳定，另外，外来较强气流也会对吹膜有较大干扰。

二、熔体压力或熔体温度过高
熔体压力过高会引起漏料风险。

可以考虑如下方法：提高设定温度，增加熔体的流动性。

使用宽模口间隙，降低模头压力。

使用目数较少的滤网。

降低挤出量。

熔体温度过高会导致生物降解材料降解，导致氧化交联，形成晶点。

同时影响膜泡的稳定性，导致厚薄偏差较大，影响产量。

可以考虑降低挤出量，减少剪切，因为熔体温度大部分来自剪切热。

三、薄膜出现褶皱
可能原因有：
1.薄膜横向厚度不均匀，即便是十分细微的差异，经过累积后也可能造成较明显的褶皱。

2.冷却不够或不均匀。

3.吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，出现褶皱。

4.人字夹板的角度过大，膜泡在短距离内被压扁。

可以从如下几个方面改善：
1.降低熔体温度，有效降低熔体流动性
2.减少冷却风量或调节冷却风不匀的情况
3.模口挤料不均匀，应调节模口，使之处于垂直状态。

四、薄膜厚度偏厚
可能原因：
1模口间隙或挤出量偏大，造成薄膜厚度偏厚2.冷却风环风量太大，薄膜冷却太快
3.牵引速度太慢。

五、卷绕时跑卷
可能原因：
1.收卷辊张力过小，膜卷太松
2.卷绕张力不稳定
3.各导向辊的轴线不平行
4.薄膜横向厚度不均匀
六、PE吹膜机怎么改？
传统LDPE（低密度聚乙烯）是可以吹制生物降解薄膜的，但加工流畅性和产能上回打折扣。

要么改制模头，要么定制专用吹膜机。

1.建议采用LDPE吹膜机（高压模头），长径比≥30
2.挤出机吹膜机温度设定，需要视具体的材料配方而定，有的130℃完全满足，温度过高膜泡就很难稳定，有的则要开到160℃。

3.牵引速度可根据对于薄膜厚度的需求调节薄膜的牵伸速度。

4.可根据对于薄膜厚度的需求调节薄膜的吹胀比，吹胀比在3左右。

5.如果模头温度偏高或挤出的胶料粘度很稀时，应降低温度，膜泡不易牵引时，可调节冷却风量使膜泡能正常平稳，边吹边牵引，等待牵引正常运行后，可调节冷却气量，使吹膜能正常运行。