大面积金刚砂耐磨地面一次成型施工技术

大面积金刚砂耐磨地面一次成型施工技术
作者：武国强
来源：《装饰装修天地》2017年第16期
摘要：随着建筑业的快速发展，厂房、车库等建筑物规模越来越大，对地面平整度、耐磨性、抗冲击性、抗渗性和观感等要求也越来越高。

传统建筑地面因大面积施工易收缩开裂、使用年限短、耐磨性差等原因，已很难满足此类工程的使用要求。

为了解决大型场地混凝土地面施工质量不易控制的问题，我公司创新提出了一种大面积耐磨混凝土地面施工技术，并总结形成本技术。

关键词：大面积金刚砂；耐磨地面；一次成型；施工技术
1 技术特点
（1）金刚砂耐磨面层与混凝土基层同时施工、一次成型，可以缩短工期，有效消除传统分层施工带来的裂缝、空鼓等质量通病。

（2）利用激光整平机控制地面标高及平整度，确保混凝土表面平整度达到2米偏差不大于3毫米。

（3）本技术通过在混凝土表面形成一层极致密、高强度、抗冲击的耐磨面层，提高地面的使用寿命，降低维护成本。

（4）金刚砂耐磨地面施工造价低、无污染、颜色多样，省去了地坪漆施工，减少工序。

2 适用范围
本技术适用于大部分工业厂房、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等，尤其是有车辆行走的区域施工。

3 工艺原理
利用激光整平机控制地面标高及平整度，确保混凝土表面平整度达到2米偏差不大于3毫米。

再将由骨料、特种水泥和聚合物添加剂组成的金刚砂硬化剂分两次均匀撒布在初凝阶段混凝土表面，经专用抹光机加工，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度、抗冲击的耐磨面层。

激光整平机的工作原理：激光发射器产生旋转激光，整平机上自带的激光接收器接收到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，左右电动推杆将调整刮板的高度，保证整平精度。

4 操作要点
4.1 准备工作
（1）将基层彻底清理干净，并用水充分润湿，保证基层吸水饱和，避免新的混凝土层浇注时因界面失水快而造成粘结力不足。

（2）清除钢模上浮渣，刷脱膜剂，整齐堆放。

（3）对
激光整平机进行调试。

（4）检查到场混凝土的坍落度是否符合激光平整要求。

使用XD轻便型激光整平机时要求混凝土坍落度为16±2cm；使用SXP及S-240型精密激光整平机时要求混凝土坍落度为14±2cm；并确认混凝土可以连续供应。

4.2 浇筑混凝土、激光整平
激光整平机由机身和整平头构成，砼的整平主要由整平头部分完成，它包括：刮板、振捣单元、振动板、激光接收器等部件。

与激光整平机配套使用的仪器包括激光发射器、手持激光接收器等。

浇筑及整平步骤包括：（1）根据原始水准点引做固定基准水准点，架设激光发射器，引地坪标高到激光整平机。

（2）使用手持接收器对地坪标高进行校核，调整好整平机上的基准点。

（3）在激光整平机整平头有效施工范围内，先用人工将混凝土初平至比地坪标高高1～2cm（具体高度依混凝土坍落度而定），然后由混凝土激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。

最后对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，不留死角。

4.3 提浆及撒料
（1）使用抹光机进行提浆，将表面砂浆层搓打均匀，再用刮尺将局部有隆起的混凝土表面刮平。

对于墙边柱脚和接茬等抹光机抹不到的部位使用木抹子抹平。

（2）自混凝土浇筑4～6小时后、混凝土开始初凝时从最先浇筑的部位向后撒布金刚砂耐磨材料。

将规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近立柱、门口、墙壁等处应先撒布。

撒料时不能用力抛、不可堆积、不可漏撒。

待耐磨材料吸收一定水分后，进行加装圆盘的单盘抹光机作业，再用刮尺刮平。

边角处用木抹子处理。

（3）待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次耐磨材料撒布作业。

先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，再将剩余1/3耐磨材料均匀撒布，并调整第一次撒布不平处，撒布工序与第一遍相同、方向与第一次垂直，撒布后立即抹平。

边角处用木抹子处理。

4.4 打磨、收光
（1）打磨作业：第二次撒布的耐磨材料吸收一定水分后，进行至少三次加装双圆盘的抹光机打磨，打磨时应纵横交错进行。

（2）收光作业：根据混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的单盘或双盘抹光机收光。

抹光机的运转速度和角度变化应视混凝土地面的硬化情况而作调整，抹光机收光也应纵横交错进行。

边角处用木抹子处理，接茬处两边平整度应保持一致。

（3）表面修饰：抹光机作业后面层如存在抹纹，使用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

4.5 切缝、养护
（1）切缝：耐磨地面完成后第三天开始进行分格缝施工。

一般分格缝宽3mm，缝深
30mm～40mm，间距以不大于6m为宜。

该工序不宜推迟，若耐磨面层强度高时会在切缝口发
生裂崩现象，影响美观。

切缝后采用弹性聚氨酯材料嵌缝。

（2）养护：耐磨地面完成6h后即可进行养护，可在表面涂敷养护剂或覆盖塑料薄膜，以防表面水分急剧蒸发，确保耐磨基层混凝土及面层强度稳定增长，养护14d以上。

保持混凝土湿润，28d以后交付使用。

5 质量控制
5.1 施工验收标准
（1）设计图纸；（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；（4）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）。

5.2 质量要求
（1）面层标高和厚度符合设计要求。

（2）面层和基层粘结牢固，不得有空鼓裂缝。

（3）面层表面密实压光，无脱皮、起砂质量缺陷，不得有气泡、砂眼和接槎不平等现象。

（4）切缝宽、深、长应符合设计要求，切缝直顺。

（5）嵌缝胶应饱满、密实，缝面整齐。

（6）混凝土强度未达到5MPa前严禁上人行走，强度达到设计要求后方可正常使用。

6 效益分析
6.1 经济效益
本技术利用激光整平技术实现了大面积金刚砂耐磨地面一次成型施工，减少了一道地面找平工序，节约了工期，消除了地面裂缝、起砂等质量通病，无需修补，同时激光整平机的使用大大节省了人工，工效是传统工艺的3倍，经对比，采用本技术比传统工艺节省20元/m2，经济效益显著。

6.2 社会效益
本技术施工速度快，工艺简单，有效保证了金刚砂耐磨地面平整度，经现场检测，整体面层表面平整度偏差最大不超过3mm，且表面无一处裂纹、脱皮、麻面或起砂等现象，观感效果好，延长了地面的使用寿命，受到了业主、设计、监理等单位的好评，社会效益显著。

7 应用实例
7.1 中国电子西安产业园云计算服务产业基地一期项目地下车库
中国电子云计算服务产业基地一期工程占地面积4.2万平方米，建筑面积8.4万平方米，由7栋单体建筑组成。

7.2 西安国家数字出版基地示范区二期工程B栋项目地下车库
西安国家数字出版基地示范区二期工程B栋项目为西安市高新区重点工程，总建筑面积87952.5㎡，地下2层，地上25层，建筑高度106.7m，结构类型为框筒结构。

8 结束语
经过多个项目的实际应用，本技术施工便捷，缩短了施工工期，节约了施工成本，得到了建设单位、当地建设行政主管部门的肯定与认可，取得了良好的经济和社会效益，具有很高的推广应用价值。

参考文献：
[1] 杨尚书，李永毅.大面积金刚砂耐磨地坪施工技术[J].山西建筑，2010（34）：109～111.
[2] 石伟国.金刚砂整体耐磨地坪施工技术[J].建筑技术，2006（9）：683～684.
[3] 徐淑娟.金刚砂耐磨混凝土地面施工质量控制[J].淮海工学院学报（自然科学版），2014（4）：54～57.
[4] 安卫俭.金刚砂混凝土耐磨地面施工质量控制[J].建材技术与应用，2012（11）：29～31.
[5] 祝武标，徐扬.金刚砂地面施工关键技术及质量控制措施研究[J].商品混凝土，2013（8）：100+102.。