管材环刚度试验机试验测试方法 环刚度试验机如何操作

管材环刚度试验机试验测试方法环刚度试验
机如何操作
管材环刚度试验机具有超载、过流、过压和超温保护功能，并配有管材内径测量系统，能精准地测量管材的内径变化。

PC机掌控软件，操作直观简便，传动系统通过由PC
管材环刚度试验机具有超载、过流、过压和超温保护功能，并配有管材内径测量系统，能精准地测量管材的内径变化。

PC机掌控软件，操作直观简便，传动系统通过由PC机和单片机构成的分布式掌控系统掌控全数字交流伺服电机，按试验标准要求的速度带动中横梁上下移动，通过试样压板对管材试样施加压力。

下面简单介绍一下管材环刚度试验机试验测试方法：
用管材在恒速变形时所测的力值和变形值确定环刚度。

将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个相互平行的平板垂直方向对试样施加压力。

在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度。

（d为管材试样内径）
1、测试应在23℃±2℃条件下进行
2、假如能确定试样在某位置的环刚度最小，把试样a的该位置和压力机板上相接触，或把第一个试样放置时，把另外两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120°和240°放置。

3、对于每一个试样，放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。

放置试样时，使其长轴平行于压板，然后放置于试验机的中心位置。

使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样，以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03d的变形
4、通常，变形量是通过测量一个压板的位置得到，但假如在试样过程中，管壁厚度e的变化超过10%，则应通过直径测量试样内径的变化得到。

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环刚度试验机的那些特点
环刚度试验机广泛应用于具有环形横截面的热塑性塑料管材和玻璃钢管环刚度的测定；
充分PE双臂波纹管、缠绕管和各种管材标准的要求，可以完成管材环刚度、环柔度、扁平、弯曲、焊缝拉伸等试验。

具有按键调速、试验力位移数字显示，具有峰值保持、破坏自动停机、过流、过载自动保护功能。

环刚度试验机的十大特点如下：
1.自动换档：依据负荷的大小，切换不同的档次；
2.高智能：试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置；
3.环刚度试验机多功能：更换不同的夹具，可进行不同的试验；
4.自动清零：计算机掌控试验指令后，系统自动清零；
5.更改速度：可任意更改试验速度；
6.环刚度试验机掌控方法：可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法；
7.高品味：精雕细琢，线条流畅，加上高精度的软硬件技术及整合本领，充分体现精湛的制造工艺及快捷的力度；
8.多重保护：具有自动限位和超载自动保护功能；
9.环刚度试验机自动计算：自动计算各种试验结果，并可对报告任意修改；
10.功能超强：全程记录测试数据。

供应保存、对比和追踪等功能服务，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，并可局部放大对比。