日本丰田供应链管理案例分析
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日本丰田供应链管理案例分析
11级物流管理
组员：周彩虹、常博、白亚欣、尹琼、张欢欢
分工情况
一，背景--------------------常博（主要） 二，手段方法与分析---------白亚欣，尹琼（主要） 三，问题分析----------------周彩虹（主要） 四，感想---------------------张欢欢,周彩虹（主要） 五，PPT----------------------周彩虹，张欢欢 （审核：常博，白亚欣，尹琼） 六，演讲---------------------周彩虹，常博等。
（三）供应链所存在的缺陷给的建 议
四、对丰田公司发展的感慨
（一）丰田对个人的感触 （二）对丰田企业的见解 （三）丰田对我国汽车企业的启示 （四）对社会的影响
四、对丰田公司发展的感慨
（一）丰田对个人的感触
（1）始终坚持诚信，始终如一。 （2）善于利用外在的条件，善于抓住机会才能成功！ （3）凝聚团队精神
看板流程
看板种类
看板管理欣赏
（四）丰田实时物流
2、分析：
（1）JIT生产方式以准时生产为出发点，根据"看板"向前道工序取货。 看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心。 JIT的目标是彻底消除无 效劳动和浪费，具体要达到以下目标： ①废品量最低（零废品）。 ②库存量最低（零库存） ③准备时间最短（零准备时间） ④生产提前期最短。 ⑤减少零件搬运，搬运量低。 ⑥机器损坏低。⑦批量小。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（二）丰田采用水上运输降低成本 1、手段方法：
为了降低了物流成本，丰田公司将整车物流承包给了同方环球物流 公司，采用水上运输。
（二）丰田采用水上运输降低成 本
2、分析：
（1）2007年同方环球物流公司的成立，它是由丰田、一汽和广汽三方 共同投资成立，以整合三方物流资源为目的的。 （2）据估算，同方环球2008年为丰田汽车的中国业务降低了超过1亿元 人民币的物流成本。
1.建立核心企业与供应商双赢的战略伙伴关系 2.完善核心企业与供应商的知识共事机制 3.建立供应链企业间有效的知识市场 4.塑造供应链知识共享的文化 5.改变采购方式 6.MRPII与TPS对我国的借鉴意义 7.中国汽车零部件企业整体竞争力有待提高。
四、对丰田公司发展的感慨
（四）对社会的影响
一个企业价值的体现，不仅在于它创造的财富，更在于其是否能 够扮演好一个有良心的企业公民。2001年，丰田携手丰宁开展大规模 的植树造林活动
一、丰田汽车的背景
• 丰田汽车的衰落
丰田因质量问题在全球召回丰田汽车事件 丰田面临资金短缺等问题 丰田汽车还面临着前所未有的信任危机
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（一）丰田零部件的供 应管理 （二）丰田采用水上运 输降低成本 （三）丰田生产管理模 式-----TPS（Toyota Production System) （四）丰田实时物流
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的成熟
70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期 进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升 到90年代初，车产量名列世界第二 80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略。 2004年丰田完成中国布局 2008年第二季度开始，丰田在中国市场的成熟。
• 丰田公司创立
丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和 东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从 1990年初开始使用，标志中的 大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字。
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的兴起
在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远 没有如愿以偿 战后销售下降
日本丰田案例的整体概述
• • • • 一、丰田汽车的背景 二、丰田公司的供应链手段分析 三、丰田公司供应链的主要问题 四、对丰田公司发展的感慨
一、丰田汽车的背景
丰 田 公 司 的 衰 落 丰 田 公 司 的 成 熟 丰 田 公 司 的 兴 起 丰 田 公 司 创 立
一、丰田汽车的背景
Just In Time的库存管理方式
零件的生命周期
零件生命周期图 某一零件需求
存多少？
存多久？ 活跃期 停止订货
建立库存 何时买？ 买多少？ 新车型上市 存活期 老车型淘汰 退出库存
（四）丰田实时物流
（3）整车企业对经销商及顾客的JIT物流服务 丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合,将日本全国经销商的 电脑和丰田总公司的电脑连网,销售人员可以将客户定货的中容实时通 知生产线,从而形成一个大规模的信息系统,订货手续大为简化,由于建 立了“灵活销售体系”,将产品分成小批量,以更快的速度销售出去,进 一步降低了产品在流通领域的费用。
四、对丰田公司发展的感慨
（二）对丰田企业的见解
（1） 丰田的的成功的内在条件:采取了一系列先进的生产经营理念、管 理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化 （2）外在条件：国际社会良好的社会环境，经济环境，经济全球化的 发展，船舶业和交通的不断完善。
四、对丰田公司发展的感慨
（三）丰田供应链对我国汽车企业的启示
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（三）丰田生产管理模式-----TPS（Toyota Production System) 1、手段方法：
（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量， 从而保证得到高品质的产品。 （2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品 拥有一个顾客满意的价格。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
2、分析：
（1）贯彻丰田基本理念：“为客户提供更好的产品”。 （2）全面保证质量，确保丰田产品的质量
（3）彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润
（4）MRPII与TPS的比较。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（四）丰田实时物流 1、手段方法：
(1)丰田采用JIT，采用对象专业化布局，能够减少排队时间、运输时间 和准备时间， (2)在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布 局，可以减少通过时间。
谢谢观赏
WPS Office
Make Presentation much more fun
@WPS官方微博
@kingsoftwps
Just In Time的库存管理方式
库存状态的对应方法
月均需求
建立库存
非库存 管理项目 库存管理项目
报废
非库存 管理项目
时间
需一买一
卖一买一
只卖不买
（四）丰田实时物流
（2）丰田公司零部件厂商对整车企业的JIT物流供应 ①丰田公司采用了全新的“拉出方式”。即在需要时由后工序的人员去 前工序领取加工品的“领取方式”,此种方式存在于整个生产范围(包 括企业外部的零部件、原材料的供给)。这种方式使主动权掌握在本 企业手中,使得在需要时得到物流的实时服务。 ②零配件厂商的实时物流做保障。为此,丰田公司采用了cad/cam技术生 产设计零电脑分解画面进行、设计,并根据此资料设计车体的各部分构 造,再用cam生产出样机模型,然后分派给零件厂商,以适应生产需要。 零配件厂商大多位于同一个工业园区,这样不仅降低了运输成本,使运 送途中的损耗降低到最低程度,而且降低了所需的库存量。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（一）丰田零部件的供应管理 1.手段方法：
(1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略。 (2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系
丰田的采购体系
（一）丰田零部件的供应管理
2、分析：
（1）在实行开放公平的竞争，采取全球采购战略中，丰田 公司主要运用了一下的办法时期达到最优的结果。 ①激励目标的协调 ②评估潜在的供应商 （2）丰田公司在采购过程中采用的是与供应商长期合作的 模式，这样有利于保持所要监控和管理的供应商数量的稳 定
Just In Time的库存管理方式
丰田JIT理念在库存管理方面的体现： “卖一买一”
供货商 TMC FTMS 经销商 顾客
买一 买一 买一
卖一
卖一
卖一
卖一
该系统使零件随着物流链，以和顾客需求同样的节奏流动。
目标细节：卖一买一 ----->
三、丰田公司供应链的问题 （一）采购方面的缺陷。
（二）丰田召回显露“捆绑式”供 应商合作模式缺陷。
11级物流管理
组员：周彩虹、常博、白亚欣、尹琼、张欢欢
分工情况
一，背景--------------------常博（主要） 二，手段方法与分析---------白亚欣，尹琼（主要） 三，问题分析----------------周彩虹（主要） 四，感想---------------------张欢欢,周彩虹（主要） 五，PPT----------------------周彩虹，张欢欢 （审核：常博，白亚欣，尹琼） 六，演讲---------------------周彩虹，常博等。
（三）供应链所存在的缺陷给的建 议
四、对丰田公司发展的感慨
（一）丰田对个人的感触 （二）对丰田企业的见解 （三）丰田对我国汽车企业的启示 （四）对社会的影响
四、对丰田公司发展的感慨
（一）丰田对个人的感触
（1）始终坚持诚信，始终如一。 （2）善于利用外在的条件，善于抓住机会才能成功！ （3）凝聚团队精神
看板流程
看板种类
看板管理欣赏
（四）丰田实时物流
2、分析：
（1）JIT生产方式以准时生产为出发点，根据"看板"向前道工序取货。 看板系统是JIT生产现扬控制技术的核心。 JIT的目标是彻底消除无 效劳动和浪费，具体要达到以下目标： ①废品量最低（零废品）。 ②库存量最低（零库存） ③准备时间最短（零准备时间） ④生产提前期最短。 ⑤减少零件搬运，搬运量低。 ⑥机器损坏低。⑦批量小。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（二）丰田采用水上运输降低成本 1、手段方法：
为了降低了物流成本，丰田公司将整车物流承包给了同方环球物流 公司，采用水上运输。
（二）丰田采用水上运输降低成 本
2、分析：
（1）2007年同方环球物流公司的成立，它是由丰田、一汽和广汽三方 共同投资成立，以整合三方物流资源为目的的。 （2）据估算，同方环球2008年为丰田汽车的中国业务降低了超过1亿元 人民币的物流成本。
1.建立核心企业与供应商双赢的战略伙伴关系 2.完善核心企业与供应商的知识共事机制 3.建立供应链企业间有效的知识市场 4.塑造供应链知识共享的文化 5.改变采购方式 6.MRPII与TPS对我国的借鉴意义 7.中国汽车零部件企业整体竞争力有待提高。
四、对丰田公司发展的感慨
（四）对社会的影响
一个企业价值的体现，不仅在于它创造的财富，更在于其是否能 够扮演好一个有良心的企业公民。2001年，丰田携手丰宁开展大规模 的植树造林活动
一、丰田汽车的背景
• 丰田汽车的衰落
丰田因质量问题在全球召回丰田汽车事件 丰田面临资金短缺等问题 丰田汽车还面临着前所未有的信任危机
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（一）丰田零部件的供 应管理 （二）丰田采用水上运 输降低成本 （三）丰田生产管理模 式-----TPS（Toyota Production System) （四）丰田实时物流
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的成熟
70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期 进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升 到90年代初，车产量名列世界第二 80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略。 2004年丰田完成中国布局 2008年第二季度开始，丰田在中国市场的成熟。
• 丰田公司创立
丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和 东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从 1990年初开始使用，标志中的 大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字。
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的兴起
在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远 没有如愿以偿 战后销售下降
日本丰田案例的整体概述
• • • • 一、丰田汽车的背景 二、丰田公司的供应链手段分析 三、丰田公司供应链的主要问题 四、对丰田公司发展的感慨
一、丰田汽车的背景
丰 田 公 司 的 衰 落 丰 田 公 司 的 成 熟 丰 田 公 司 的 兴 起 丰 田 公 司 创 立
一、丰田汽车的背景
Just In Time的库存管理方式
零件的生命周期
零件生命周期图 某一零件需求
存多少？
存多久？ 活跃期 停止订货
建立库存 何时买？ 买多少？ 新车型上市 存活期 老车型淘汰 退出库存
（四）丰田实时物流
（3）整车企业对经销商及顾客的JIT物流服务 丰田公司将JIT生产体制和销售网络相结合,将日本全国经销商的 电脑和丰田总公司的电脑连网,销售人员可以将客户定货的中容实时通 知生产线,从而形成一个大规模的信息系统,订货手续大为简化,由于建 立了“灵活销售体系”,将产品分成小批量,以更快的速度销售出去,进 一步降低了产品在流通领域的费用。
四、对丰田公司发展的感慨
（二）对丰田企业的见解
（1） 丰田的的成功的内在条件:采取了一系列先进的生产经营理念、管 理模式、组织体系、管理技术和方法以及推行了良好的企业文化 （2）外在条件：国际社会良好的社会环境，经济环境，经济全球化的 发展，船舶业和交通的不断完善。
四、对丰田公司发展的感慨
（三）丰田供应链对我国汽车企业的启示
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（三）丰田生产管理模式-----TPS（Toyota Production System) 1、手段方法：
（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量， 从而保证得到高品质的产品。 （2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品 拥有一个顾客满意的价格。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
2、分析：
（1）贯彻丰田基本理念：“为客户提供更好的产品”。 （2）全面保证质量，确保丰田产品的质量
（3）彻底排除不必要的流程，提高效率，增加利润
（4）MRPII与TPS的比较。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（四）丰田实时物流 1、手段方法：
(1)丰田采用JIT，采用对象专业化布局，能够减少排队时间、运输时间 和准备时间， (2)在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布 局，可以减少通过时间。
谢谢观赏
WPS Office
Make Presentation much more fun
@WPS官方微博
@kingsoftwps
Just In Time的库存管理方式
库存状态的对应方法
月均需求
建立库存
非库存 管理项目 库存管理项目
报废
非库存 管理项目
时间
需一买一
卖一买一
只卖不买
（四）丰田实时物流
（2）丰田公司零部件厂商对整车企业的JIT物流供应 ①丰田公司采用了全新的“拉出方式”。即在需要时由后工序的人员去 前工序领取加工品的“领取方式”,此种方式存在于整个生产范围(包 括企业外部的零部件、原材料的供给)。这种方式使主动权掌握在本 企业手中,使得在需要时得到物流的实时服务。 ②零配件厂商的实时物流做保障。为此,丰田公司采用了cad/cam技术生 产设计零电脑分解画面进行、设计,并根据此资料设计车体的各部分构 造,再用cam生产出样机模型,然后分派给零件厂商,以适应生产需要。 零配件厂商大多位于同一个工业园区,这样不仅降低了运输成本,使运 送途中的损耗降低到最低程度,而且降低了所需的库存量。
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（一）丰田零部件的供应管理 1.手段方法：
(1)实行开放公平的竞争，采取全球采购战略。 (2)建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系
丰田的采购体系
（一）丰田零部件的供应管理
2、分析：
（1）在实行开放公平的竞争，采取全球采购战略中，丰田 公司主要运用了一下的办法时期达到最优的结果。 ①激励目标的协调 ②评估潜在的供应商 （2）丰田公司在采购过程中采用的是与供应商长期合作的 模式，这样有利于保持所要监控和管理的供应商数量的稳 定
Just In Time的库存管理方式
丰田JIT理念在库存管理方面的体现： “卖一买一”
供货商 TMC FTMS 经销商 顾客
买一 买一 买一
卖一
卖一
卖一
卖一
该系统使零件随着物流链，以和顾客需求同样的节奏流动。
目标细节：卖一买一 ----->
三、丰田公司供应链的问题 （一）采购方面的缺陷。
（二）丰田召回显露“捆绑式”供 应商合作模式缺陷。