谈常见化工动设备维护管理

项控制指标 ， 注意异常响声 ， 每隔一 定时间记录一 次 。遇有超压 、 ３ ． ２ 离 心机 的维护管理 。 １ ） 启动前 的准备 ∞． 检查转鼓有无不平衡 超温 、 缺油 、 缺水 或电流增高等异常现象时 ， 应认真排除故障 。 迹象； 避免启 动时振 幅较 大 ， 不够安全 ； 启 动润滑 油泵 ， 检查 各注 ２ 离 心压 缩 机 油点 ， 确认 已注油 ； ｂ ． 暂 短接通 电源 开关 并立 即停 车 ， 检查转 鼓 的 ２ ． １ 离心压缩 机基本结构 。当离心压缩机工作时 ， 驱 动机 通过主 旋转方 向是否正确 ， 并且确认无异 常的。 ２ ） 启动。 ａ 启 动电动机 ， 调 轴带动 叶轮高速旋 转 ， 把 气体从 吸气室不 断吸人 叶轮 ， 使气体 的 节离心机转速 ， 使其 达到正常操作 的转速 ； ｂ ． 打开进 料阀 。３ ） 运行 ． 运行 中 ， 应经 常检查各转 动部位的轴承温度 、 各连接螺 压力 和速 度得到提 高 ； 然 后流人扩 压器 ， 使部 门动能转 化为压 力 和维护 。ａ
和保养对于整个化 工设备 的安全运行作用重大 ， 它直接影响到 了企业 的经济效益和社会效益。 关键 词 ： 化工动设备 ； 基本结构 ； 维护 管理
１ 活塞 压 缩 机
１ ． １ 活塞压缩 机基本结构 。 活塞压缩机 主要 由主机和辅机两部分 组成 ， 主要 包括 机身 、 气缸 、 曲轴 、 连杆 、 十字头 、 活塞杆 、 活塞 组 件、 填料 和吸排气 阀等 。其 中曲轴 、 连杆、 十 字头构成 曲柄连 杆运 动机 构 ，可将 原动机的 回转运动转变 成活塞的往复 直线 运动 ， 从
管理纵横
民 营 科 技２ ０ １ ３ 年第２ 期
谈常见化工 动设备维 护管理
王 景 全
摘
（ 北 大荒农业股份有限公 司浩 良河化肥 分公 司， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ 压缩机 、 风机等 ， 其能源可 以是 电动力、 气动 力、 蒸汽动力等 。 化 工设备 的维护
而周期性 地改变气 缸Ｔ作容积 ， 以实现气体 的吸人 、 压 缩和排 出 的振动情况 ， 各级进 、 出 口的气体 温度 和压力 ， 润 滑油 、 密封 油 的 过程 。 油温和油压 ， 油箱 的油位高度 等。为保证压缩 机在苛刻 条件 下长 １ ． ２ 活塞压缩 机的维护原理 。曲轴 、 连杆 、 连杆螺栓 、 活塞杆断裂 期安全运转 ， 防止事故发生 ， 要 进行 运行 中的监视 。运行中监视 内 是活 塞压缩机常见 的故障 。气缸 和活塞是实现气体压缩的主要零 容 主要有 ： 异常喘振和振动监视 ， 密封 系统的异常诊 断 、 其 他监视 部件 ， 而气缸发 热 、 异常振 动 、 开裂和活塞 断裂事故 ， 在 活塞压 缩 项 目等 。在压缩 机的启动或运转 中， 要监视保 护系统和 调节系统 机 工作中是屡见不鲜的 。活塞环 、 气 阀阀片与弹簧和填料是 易损 是否正常。 ４ ） 停车 。 停机后要使油系统继续运行 一段 时间 ， 当润滑 件， 而它们 的寿命 长短 与可靠性 将直接影响 易损 件运行 的稳定 性 油 回油温度降到 ４ ０ ℃左右时再停止辅助油泵 ， 关 闭冷却 器中的冷 和运行周期 。辅机部分包括滤清器 、 缓 冲器 、 气液分 离器 、 中间冷 却水 以保护转子 、 轴承 和密封 系统。关 闭压缩 机 中间冷却器 的冷 却器 、 注油器 、 油泵和管路系统。其 中缓 冲器 、 中间冷却器 、 气液分 却水 。 离器 的燃烧爆 炸事 故较 为常见 。活塞压缩 机的维护要点 如下 ： １ ） ３ 离 心 机 启动准备 。 ａ ． 检查供电是否正常 ； 检查安全装置 、 各种仪表 、 连锁 系 ３ ． １ 离心机分类及基本结构 。 ． １ ） 离心机按 照分离过程可分为 ： ａ ． 离 统是否完好 、 检查传动装置是否连接 可靠 ， 安全罩是否齐 全牢固 ， 检查设备 、 配管内部有无异 物 ． ｂ 启 动油泵 。特别注意气 阀设在气 缸头部 的高压气缸 ， 若启动前注油量 过多 ， 启 动时 ， 残 存在气缸 内 的润滑油就会对 活塞产 生液体撞 击 ， 导致 活塞破坏的重大事故 心过滤 ： 常用 于固体含量较 多 ， 颗粒较 大 的悬 浮液 的分离 Ｉ ｈ ． 离心 沉降 ： 常用于 固体 含量较少 ， 颗粒 较细 的悬浮液 的分离 离 心分 离： 常用于两种密度不 同的液体 的分 离 。２ ） 按 照分离原理不 同可
分为过滤式和沉 降式 两类 。ａ ． 过滤式是指分离过程是在 有孔 的转 向气 缸冷却夹 套 、 油冷却 器及 各级 中间冷却器 通水 ， 检查 气缸排 鼓上进行 的 ， 转鼓高速运转 时， 液体在离 心力作用下 ， 穿过转鼓鼓 水 阀是否 已关闭 ； ｄ ．盘车一圈以上或瞬时接通主 电动机 的开关转 壁上 的网孔 而滤 出，固体颗粒沉积 在转鼓 内壁上 形成滤渣层 ， 从 几次 ， 检查是否有异常现象 。 ２ ） 启 动。当确认 启动前的准备工作 完 而 完成 固 一液两 相的分离 Ｉ ｂ ． 沉 降式 是指 分离 过程是在无孔 的转 成无误后 ， 经同意后方可启动压缩机 。 ３ ） 正 常停车 。 ａ ． 正常停车前 ， 鼓 上进 行的 ， 转鼓 高速 回转时 ， 悬 浮液受离心力 的作用 ， 按密度差 应使 压缩机处 于无负荷 状态 ， 并依次 打开分离器 的排油 阀 ， 排尽 进行分 层沉淀 ， 密度 大 、 颗粒组 的物 料沉积在转鼓 的最外层 ； 密度 冷凝液 ， 再切 断主电动机开关 ； ｂ ． 当压缩机 安全停转后 ， 依 次停止 小 、 颗粒细 的物料 聚集在 转鼓 的 内层 。澄 清液从离心机 的上部溢 内部注油器 、 冷却油泵和外部齿轮油泵 待 气缸冷却后停止冷却 出。当悬浮液 中的固体含量较大时 ， 沉降的颗粒大量积聚 ， 在离心 水。 ４ ） 运行和维护。 在运行时 ， 要监 视压缩机 的运行状况 ， 注意吸 、 力 的作 用下越压越紧 ， 形 成滤渣层 ， 而且很快地增 厚 ， 因此必须考 排气压力 及温度 、 排气量 、 油压 、 油温 、 供油量 和冷却水 温度 等各 虑连续排渣 问题 。
器 的冷却水是否 畅通等 。 ２ ） 启动。 在接通各种外界能源后 ， 首先启 动润滑油泵 和油封 的油泵 ， 使其投 入正常运行 。检查油温和油压 ， 使其调 整到规定值 。启动前 ， 全部仪表 、 连锁 系统投入使用 ， 中间 冷却器通水 。 ３ ） 运行和维护。 建立一套完好 的操作记录 ， 记载压缩 机 的运行状况 。操作 记录的内容大体包括 ： 压缩机轴承温度 ， 各级