电厂汽轮机专业习题库(问答题)

习题库（问答题）

1.循泵推力头安装要求?循泵大修中推力头的安装是一个重要工序，必须满足下列要求：1.

推力头在不涂油情况下其水平偏差应控制在0.02mm/m以内；2.卡环应修研装入，受力后0.03 mm塞尺检查间隙不得超过圆周的20% ，且不得集中在一起；3.推力轴承注油后顶起转子，测量其绝缘电阻一般不小于0.3兆欧姆。

2.循泵各瓦间隙值是多少? #2循泵的大修结束了,现在把循泵(包括电机)各瓦的间隙标准值抄录给

大家。电机上导瓦单侧标准间隙0.08～0.10mm；下导瓦总间隙0.16～0.24mm，且各瓦块的间隙分配应根据轴中心线实际位置与转子轴的摆度方向确定；水泵橡胶导瓦总间隙0.60～0.70mm（超过后更换）。

3.引起轴承振动的轴瓦方面的原因有哪些?原因有：(1)轴瓦垫铁接触不良，轴瓦紧力不够；

(2)轴瓦乌金脱胎，乌金面油间隙不正确；

(3)油膜振荡。

4. 如何保养、使用和检验千斤顶?千斤顶应放置在干燥无尘的地方；使用前应检查活塞升降和各

部件的灵活、无损坏现象；油液干净。千斤顶不可超载使用，顶升高度不得超过螺纹杆或活塞总高度的3／4，以免将套筒或活塞全部顶出，从而使千斤顶损坏而发生事故；千斤顶顶物应垂直，底部的垫板应平整牢固，在顶升过程中，如千斤顶发生偏斜，必须将其松下处理后重新顶物，物件上升一定高度后，下面垫好保险枕木，以防止千斤顶倾斜或回油引起活塞突然下降的危险；油压千斤顶放低时，应微开回油门，不能突然下降，以免损坏内部皮碗。

千斤顶螺纹磨损率应小于20%；自动装置须良好；新的或经过大修后，应以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验，以1.1倍容许工作荷重做动力试验；并检查不应有的裂纹及显著的局部变形现象，一般每年试验一次。

5.齿轮传动的主要失效形式有哪几种?如何防止或减缓失效?齿轮的失效形式主要有以下形式：

轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损和齿面塑性变形。

通过提高齿面硬度、改善润滑、选择合适的润滑油、避免频繁启动和过载等可以防止或减缓失效。

6. 怎样测量给水泵的径向(上下)总间隙?将轴轻轻抬起拆除下瓦，把两只百分表触头垂直放置在

高低压两端轴颈中央，读数调正至零位，将泵轴高低压端同时谨慎地提升或降至与磨损圈接触为止，读取和记录百分表读数之差即为总间隙。

7.联轴器与轴的装配应符合什么要求?应符合如下要求：

(1)装配前应分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并涂色检查

配合程度和接触情况。

(2)组装时应注意厂家的铅印标记，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器。

(3)大型或高速转子的联轴器装配后的径向晃度和端面的瓢偏值都应小于0.06mm。

8.什么是汽蚀现象?汽蚀对泵有什么危害?汽蚀现象是：泵内反复出现液体的汽化与凝聚的过程，

引起对流道金属表面的机械剥蚀与氧化腐蚀的破坏现象，称为汽蚀现象。

汽蚀对泵的危害有：

(1)材料的破坏。

(2)振动和噪声加剧。

(3)性能下降。

9.高压管道的对口要求是什么?

高压管道的对口要求是：

(1)高压管道焊缝不允许布置在管子弯曲部分：①对接焊缝中心线距离管子弯曲起点或距压力

容器的外壁以及支吊架边缘，至少70mm；②管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离则至少有70mm；③两对接焊缝中心线间的距离不得小于50mm，且不得小于管子的直径。

(2)凡是合金钢管子，在组合前均需经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。

(3)除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时，不得用强力对正，以免引起附加应力。

(4)管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不

应超过1mm。

(5)管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割施工，需再作机械加工。

(6)管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油漆、垢、锈等，至发出金属光泽。

(7)对口中心线的偏差不应超过1／200mm。

(8)管子对口找正后，应点焊固定，根据管径的大小对称点焊2～4处，长度为10～20mm。

10.用超声波探伤检查焊缝的质量有何优点?

超声波探伤的优点是对焊缝敏感，效率高，不损伤人身健康，与X射线配合使用能正确地发现缺陷位置、尺寸及性质。超声波探伤是利用高频声波可穿透金属的原理进行的，根据波遇到焊接缺陷反射的波束在超声波仪的荧光屏上显示的脉冲波形来判断缺陷的位置、尺寸和性质。

11.高压加热器在进行堵管工艺操作时应遵循哪些原则?

堵管工艺操作原则有：

(1)应根据高加的结构、材料、管子管板连接工艺特点等，提供完整的堵管方法和工艺要求。

(2)被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。

(3)在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。

12.

13. 对管道的严密性试验有何要求?

管道的严密性试验要求是：

(1)管道系统应通过水压试验进行严密性试验。试验时将空气排净，一般试验压力为工作压力的

1.25倍，但不得小于0.196MPa；

(2)试验时间为5min，无渗漏现象；

(3)试验压力超过0.49MPa时，禁止再拧紧各接口连接螺栓，发现泄漏时，应在降压消缺后，再进行试验。

14. 哪些耐热钢管焊接中断后要进行热处理？

焊接过程中断后，由于组织被淬硬以及局部应力增加，对厚壁和合金成分较高的钢管尤为显著，往往未采用任何措施时会造成接头开裂。因此对于壁厚大于25毫米的管子，要求焊完壁厚的1/3或最大19毫米时，才允许中断；对于含鉻大于2.5%,或壁厚大于25毫米的管子，中断焊接时，冷至室温，立即进行650～710℃短时间回火，继续焊接前需重新预热到规定温度。

15. 如何检验焊后热处理规范的正确性？

焊接接头焊后热处理后，要进行硬度检验。规程规定热处理后的焊缝及热处理影响区的硬度，不应超过母材金属的布氏硬度HB＋100，且不大于300。硬度值超过标准时，说明热处理规范不正确，则需对不合格的焊接接头重做热处理。

16.管子弯制后出现哪些情况判为不合格?

管子弯制后有下列情况之一时为不合格：