油气储运中管道防腐技术

油气储运中管道防腐技术
摘要：油气储运过程中应用的输送管道大多数为金属材质，并且由于这些输
送管道暴露在不同环境之中，运输的油气性质不尽相同，若不采取措施进行保护，这些输送管道极易被腐蚀。

此外，输送管道本身的材质和质量以及防腐技术的应
用决定了其抗腐蚀能力的强弱，这些因素都会影响防腐工作的成效，从而影响油
气储运过程的安全。

因此，为了充分利用油气资源，确保油气储运过程的安全，
需要针对输送管道发生腐蚀的原因，对其进行研究和分析，并采取合适的防腐技
术对输送管道进行保护。

关键词：油气储运；管道防腐技术
1影响油气储运管道腐蚀的因素
1.1介质
油气管道中的原油中，既有各种金属离子，也有各种杂质。

其中，非烃类化
合物化学稳定性差，容易与之发生化学反应，生成具有腐蚀性的物质。

因此，在
油气管道中，介质都是易腐蚀的。

通常情况下，介质的流速愈高，则腐蚀速率愈大；在不同的条件下，温度和湿度对管道的腐蚀也有一定的影响。

1.2温度
气温变化虽然对储运管线锈蚀速度不是直接性的影响，但是管线锈蚀速度加
速的直接影响源。

如果室内外气温太高甚至是管道气温过高，对管线锈蚀就会有
直接性的作用。

气温增高的前提下，管线锈蚀速率也会提高，锈蚀范围越大，最
后将影响到石油运输的质量。

导致工作温度过高的因素有许多，比如散热不良或
者是内部磨损问题，这些因素都会导致管道的工作温度慢慢的升高，对管道锈蚀
现象有影响。

1.3油气性质
石油和天然气中也包含着大量的化学物质，而这些化学物质在特定条件下的相互作用也会造成油气储运管道的腐蚀现象，再加上其中含有一定比例的具有腐蚀性的硫化物，更加速了油气储运管道的腐蚀速度。

另外，如果油气储运管道中输运的是原油，由于原油具有未炼化的特点，其中含有较多不同种类的杂质，长此以往这些杂质不仅会沉积在输油管道的接口处以及罐底，还会不断地发挥其自身的酸性，腐蚀金属材质的输油管道，不论是管道的内壁还是罐底都会产生不同程度的孔状腐蚀，而这些孔状腐蚀长久存在便会不断扩大，进而对油气储运管道的工作效果带来不利的影响。

2油气储运管道防腐技术的现状
近年来，国内外在管道防腐层技术问题上的热度不断上升，受到了社会各界的广泛关注与支持，在这样的大趋势下，对防腐技术也有了更高层次的要求和标准。

与此同时，无论是防腐的材料，还是防腐的技术都取得了显著的发展，防腐性能的新技术、新工艺、新理念不断涌现。

但是，从当前管道防腐的实际成效来看，仍然面临着诸多棘手问题。

且防腐层技术作为油气管道储运的基本保障，防腐的质量和效率将会对整体的储运造成直接性的影响，因此，进一步延长管道使用寿命，提高防腐性能，以及充分了解和应用防腐层技术是现代化油气储运领域的机遇和挑战。

基于此，为了进一步保障油气管道的顺利运行，切实解决和提高防腐技术是至关重要的，必须充分围绕防腐问题开展研发，从防腐的角度出发去分析问题和解决问题，在发展的过程中不断地积累经验和总结经验，从而顺应时代发展的潮流，紧跟时代发展的步伐，使得管道防腐技术能够切实地满足油气管道的相关需要，提高实际的应用成效，从而为油气管道领域的发展提供更大的经济效益和社会效益。

总而言之，管道防腐是当前油气领域发展过程中的重点问题和难点问题，相关领域必须予以充分的重视，切实加强管道防腐的实际成效，加强管道保护，提高耐腐蚀性，更好地保障油气领域的高质量发展。

3油气储运中管道防腐技术措施
3.1管道内部防腐技术
在对管道进行防腐处理时，管道内壁的防腐是最为重要的，需要尽最大努力
做好内壁防腐工作。

根据众多的化学研究，可以得知油气大多数是由化学物质组
成的，油气中充斥着各种具有高强腐蚀性的化学物质，较为常见的有二氧化碳、
硫化氢等，这些介质会严重侵蚀管道内部，所以仅预防外部环境腐蚀油气储运管
道是远远不够的，必须解决管道内部的防腐问题，以免内部油气将管道内壁腐蚀。

所以，必须加强开发内部防腐技术的力度，以便运输工程有更多的选择，一旦内
部出现非常严重的腐蚀问题，将直接对油气储运的质量造成无法挽回的影响，甚
至出现较为严重的情况，对于管道中异常薄弱的部位，这些位置对于腐蚀侵害几
乎无承受力，若腐蚀严重，管道甚至会爆裂。

当下，我国正大力投入研究防腐效
果较好的内部防腐技术，目前最常用的为缓蚀剂和除氧剂，管道的维护人员在运
输前给管道涂抹缓蚀剂或者除氧剂，特别是管道中的薄弱位置更是需要重点涂抹。

缓蚀剂能够在管道内壁表层形成沉淀膜并附着于内壁之上，使金属管道自身的活
化性能下降，从而减缓油气对管道的腐蚀；除氧剂则是通过其吸收氧气的功效，
降低管道内部的氧气，管道内部的氧化反应随之减少，进而延缓管道被腐蚀的速度。

此外有必要安装监控系统，方便更加清楚的了解油气储运管道的情况，掌握
其腐蚀的程度，当发现腐蚀程度远远超出管道的承受能力时，可立即解决，防止
管道的腐蚀问题进一步恶化而导致损失增加。

3.2防腐层技术
目前，各种科学技术不断发展进步，防腐技术也在与时俱进，逐渐地地被人
们应用到油气运输管线中。

较为熟知的是聚乙烯塑料管线，这部分管线在使用的
过程中，不但质量轻而且能承受较高压力。

此外，在对聚乙烯的胶带使用过程中，操作者运用缠绕的形式将管道开展缠绕，这种方式主要使用的区域是较短的油气
运输管中。

在对双层熔结环氧防腐技术使用过程中，所取得的防腐效果较为明显，这种技术主要应用的部位是管线的外部，较为熟知的是西气东输管线中，这项技
术被广泛地应用，效果也较为明显。

3.3油气长输管道中电绝缘装置的安装
在安装油气长输管道中的电绝缘装置（绝缘接头、绝缘法兰等）时，要采用
性能达标的电绝缘装置，这样才能保证电绝缘装置适应油气长输管道的工作环境。

如果绝缘装置失效，就会造成不同阴保系统的管道之间的相互影响，造成管道阴
极保护失效。

所以要尽可能避免电绝缘装置的失效。

目前油气管道所采用电绝缘
装置出厂前基本都经过了严格的质量检验，产品本身存在质量问题的可能性较小，但是在绝缘装置运输和安装过程中施工不规范，管道遭受雷击，以及在管道运营
过程中管道由于温度变化所产生的应力超过了绝缘装置的屈服极限，都可能造成
绝缘装置的失效。

为了实现电绝缘装置作用的最大化，在设计过程中就要考虑对
绝缘装置采取保护措施，如设置防雷器，在绝缘装置处设置测试系统，对管道进
行应力分析，在绝缘接头附近设置“Π形弯头”消减管道应力等。

出现问题要及
时进行补救，来保证油气长输管道阴极保护系统的使用寿命。

3.4细绳阳极保护技术
该技术主要是将锌合金、镁合金以及铝合金等还原性足够强的金属用作保护极，将管道用作被保护极，并将两者连接成一个原电池。

强还原金属很容易出现
氧化反应，在这样的情况下，作为原电池正极的管道腐蚀情况就会得以有效降低，进而起到良好的防腐保护效果。

但是在该技术的具体应用中，阳极会具有较大的
消耗量，所以应做好阳极位置的确定，以便应用过程中进行阳极更换，这样才可
以有效确保管道的防腐效果。

4结束语
油气储运对于油气资源的充分利用以及经济持续发展至关重要，而防腐技术
能够显著提高输送管道的抗腐蚀能力，从而提高油气储运过程的安全性。

为此，
在油气进行管道输送过程中，需要考虑到会对管道造成腐蚀的各种因素，针对性
地选用合适的防腐技术。

同时，相关研究人员需对油气储运管道防腐技术进一步
研究，减少防腐工作的成本和污染，提高经济效益和社会效益。

参考文献
[1]王长江,张锋,张华伟,刘然,徐淼.油气管道防腐补口装备集成化研究[J].
石油机械,2022,50(05):142-149.
[2]李强.管道防腐技术在油气储运中的全程应用[J].当代化工研究,2022,04:81-83.。