采煤机司机操作规程1

采煤机司机操作规程1
采煤机司机操作规程
随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂，所以采煤机司机操作规程显得尤为重要。

一、上岗条件
第1条、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定
第2条、采煤机司机要与工作面输送机司机、转载机司机、液压支架工等密切合作，按顺序开机、停机。

第3条、启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源;改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。

第4条、严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。

第5条、电动机、开关附近20米内以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

第7条、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器;采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。

第8条、拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

第9条、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断裂。

第10条、严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

三、操作准备
第1条、备齐扳手、钳子、螺丝、锤子等工具和截齿、销子、牵引、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第2条、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第3条、对采煤机进行运行前检查:
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、坚固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15 ?以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬
四、操作顺序
第1条、采煤机的操作顺序为:检查巡视?运转输送机?合隔离开关?供水?启动电动机?停止电动机?合离合器?启动采煤机?破煤?停机结束破煤。

五、正常操作
第1条、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

第2条、打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第3条、等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第4条、发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高支作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第5条、采煤机空转2,3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业;选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第6条、破煤时要经常注意顶底板、煤层煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。

要按直线割直煤壁，不得割碰支架(顶梁)。

第7条、预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施，采煤机附近15米内严禁放炮。

第8条、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第9条、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第10条、有下列情况之一，要采用紧急停机及时停机进行处理:
1、顶底板冒落、煤壁片帮或透水预兆时，。

2、割煤过程中发生堵转时。

3、采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

6、牵引手把或“停止”操作失灵时。

7、电缆护套破损或有其它异常情况时。

紧急时，应操作急停开关或停止按钮。

第1条、正常停机的操作程序:
1、把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。

2、将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将索引链闭锁。

3、关闭进水截止阀门。

4、断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。

切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

六、特殊操作
第1条、双滚筒采煤机进刀方式:
斜切进刀方式(下切口进刀):
1、开始:采煤机下行割透下切口后停机，推移板输送机距采煤机10米时停止。

2、采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

3、推移输送机机头使刮板输送机成直线。

4、采煤机翻转挡煤板，调换前后滚筒上下位置，下行割角煤，割透下切口。

5、再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可使用该方法。

七、收尾工作
第1条、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

第2条、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写采煤机工作日志。

采煤机司机操作规程
一、开机准备
1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠;检查喷雾装置是否畅通，冷却水是否渗漏;检查油标指示是否正常。

2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。

3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现问题，必须处理好后再正常开机。

开机前要先发出信号，空转2,3min，在确认采煤机完好时，方可牵引。

二、注意事项
1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。

2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。

3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。

4、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源;牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。

5、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

6、无水或喷雾装置损坏时必须停机。

7、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

8、割煤时司机要集中精力，经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况;并时刻注意电缆、煤璧、支架等，若有异常情况，立即停机处理。

当运输机有大块煤矸以及单体柱、木梁等物料，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。

9、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。

10、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。

11、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。

12、采煤机更换部件及其附近10m 内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。

13、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。

14、凡有下列情况之一者，不准开机割煤:
(1)、无水不割;
(2)、顶板破碎工作面有片帮、冒顶危险不割;
(3)、移架跟不上不割;
(4)、中部槽内的大块矸石、物料未处理不割;
(5)、风量不足不割;
(6)、瓦斯浓度超限不割;
(7)、瓦斯涌出异常不割;
(8)、停刮板输送机不割;
(9)、机头、机尾不安全不割;不符合《煤矿安全规程》第69条规定不割。

工作面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。

15、割煤时严禁超高，上下端头各10部架内的采高由巷道高逐渐加大到规定高度。

端头采高与巷道高度保持一致。

16、割煤时，必须提前2,3部支架收回伸缩梁，严禁机组切割支架并维护好顶板，割完顶煤后及时移架并伸出伸缩梁;严禁提前超4部支架收回伸缩梁和护帮板，防止出现严重片帮。

17、机组速度控制在4,6m/min，防止压住工作面刮板运输机。

18、采煤机割煤至上下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外;采煤机前方严禁有人作业或停留，防止采煤机甩块伤人。

19、工作面伞檐长度超过1m时，最大突出部分不大于200mm;工作面伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不大于250mm。

三、停机
1、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

2、一般选择顶板完整、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机
必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上，同时关闭
冷却水。