P控制图-化成后测短路
P控制图
请设定参数 允许的P= 2.00% 样本量n= #DIV/0! 子组数k= 25 过程能力 ≥1.33 UCLp 说明栏 A分检 M反馈 R维修 S调整 W工装 CL p X换人
24 25
原因追踪 编号:GZ/ZXZJ-ZJC06/03/A0
.
.
P控制图
零件名称 质量特性 测量单位 日 ／ 时 批量／号 检验数 n 不 合 格 记 录 ／ 划 正 记 数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 不良数 d 0 不良率 p #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #### #DIV/0! P-chart说明事项： 过程能力CPK 1 不合格品率的平均值AVE(P)＝∑(npk)／∑nk＝ #DIV/0! 2 标准偏差σp＝SQRT{AVE(P)[1-AVE(P)]／n}＝ 1 数据必须从生产现场取得. ＝ △临界距离／3σ p #DIV/0! 2 确保每批容量保持一致. 3 上控制限UCLp＝AVE(P)＋3σp＝ #DIV/ ＝ 3 在控制图中标注过程重大事件. #DIV/0! #DIV/0! 5 △临界距离＝允许的不良率P－AVE(P)＝ 结论 4 在计算P时过程必须是受控状态.
2.0 1.5
零件图号 最 大值 平 均值 最 小值
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
控制图 控制上限 中 心线 控制下限
P管制图 UCLp＝ #DIV/0! CLp ＝ #DIV/0! LCLp＝ #DIV/0!
制造部门 工序名称 操作者
品质管理中的控制图分析方法
品质管理中的控制图分析方法控制图是品质管理中的一种重要工具，用于监控和改进过程的稳定性和可预测性。
控制图帮助企业追踪和分析过程数据，以便及时发现并纠正潜在问题，避免质量偏差和产品不合格。
下面将介绍几种常用的控制图分析方法。
1. 均值-范围控制图（X-bar R图）均值-范围控制图是用于监测过程平均值和变异性的控制图方法。
它由两个部分组成：均值控制图（X-bar图）和范围控制图（R图）。
均值控制图用来监控过程的平均值是否稳定，范围控制图用于监控过程的变异性。
通过同时使用这两个图，可以追踪过程的整体性能和特殊因素的影响。
2. 均值-极差控制图（X-bar S图）均值-极差控制图也是一种监测过程平均值和变异性的方法。
它由两个部分组成：均值控制图（X-bar图）和极差控制图（S图）。
均值控制图用于监测过程的平均值是否稳定，极差控制图用于监测过程的变异性。
与X-bar R图相比，X-bar S图更适用于样本容量较小或样本规模不一致的情况。
3. P控制图P控制图用于监测过程中的百分比或比例。
它是一种二项分布的控制图方法，适用于二分类的数据（如合格/不合格、良品/次品）。
P值是指在一次观察中发生某一事件的概率。
P控制图通过监测P值的变化来判断过程的稳定性。
4. C控制图C控制图是对计数型数据（如缺陷数量、不良品数量）进行控制的一种方法。
C值是指在一次观察中发生某一事件的次数，如一个产品中的缺陷数量。
C控制图通过监测C值的变化来判断过程的稳定性。
与P控制图相比，C控制图更适用于缺陷发生率较低的情况。
5. 过程能力指数（Cp、Cpk）过程能力指数是评估过程能力的一种方法。
Cp是用于评估过程在规范限制范围内的能力，它考虑到了过程的稳定性和分布的偏移程度。
Cpk是用于评估过程在规范限制范围内的中心情况和离散情况，它考虑到了过程的稳定性、分布的偏移程度和偏移的影响程度。
这两个指数可以帮助企业判断过程是否满足客户要求，并确定是否需要改进过程。
2023年质量工程师(初级)-质量专业基础理论与实务(初级)考试备考题库附带答案8
2023年质量工程师（初级）-质量专业基础理论与实务（初级）考试备考题库附带答案第1卷一.全考点押密题库(共50题)1.(单项选择题)(每题 1.00 分) 建立在帕累托原理的基础上，通过区分最重要的项目和较次要的项目，以便用最少的努力获取最佳的改进效果的工具是（）。
A. 因果图B. 排列图C. 直方图D. 控制图正确答案：B,2.(多项选择题)(每题 2.00 分) 在计数调整型抽样方案中，检索一次正常方案的要素有（）。
A. 接收质量限B. 抽样类型C. 检验水平D. 批量E. 使用方风险正确答案：A,C,D,3.(单项选择题)(每题 1.00 分) 在一个制造过程中，不合格率为0. 05，如今从成品中随机取出10个，记X为10个成品中的不合格品数，恰有一个不合格品的概率P（X = 1）=（）。
A. -0.05B. 0. 125C. 0.315D. 1.05正确答案：C,4.(不定项选择题)(每题 2.00 分) 随着顾客需求的不断提高和竞争的加剧，某公司总经理认识到通过质量改进不断提升产品质量的必要性。
为此，总经理专门召集中高层经理就如何开展质量改进活动展开讨论，并在质量改进的组织形式、团队的建立、实施的流程以及采用的方法等方面统一了认识。
关于如何推进质量改进活动的说法，正确的是（）。
A. 推进质量改进活动是质量管理部门的事B. 只需要建立多个质量改进团队来完成这项工作C. 由基层QC小组来承担公司的质量改进活动D. 建立管理层和实施层两个层次来系统推进质量改进活动正确答案：D,5.(不定项选择题)(每题 2.00 分) 某企业生产某种产品，品种单一，批量大，生产相对稳定。
利用抽样检验对产品进行验收，则：适宜使用的抽样方案（）。
A. 为计数调整型抽样方案B. 为孤立批抽样方案C. 可从GB/T 2828. 1中检索D. 可从GB/T 2828. 2中检索正确答案：A,C,6.(多项选择题)(每题 2.00 分) 关于p控制图的说法，正确的有（）。
不良品率控制图(P图)
不良品率控制图（P图）
摘要：不良品率控制图(P图)是属于计数型控制图中的一种,是对产品不良品率进行监控时用的控制图.
不良品率控制图(P图)
P图是用来测量在一批检验项目中不合格品（缺陷）项目的百分数。
P图适用于全检零件或每个时期的检验样本含量不同。
不良品率控制图(P图)的使用条件
不良品率控制图虽然是用来管制产品之不合格率，但并非适用于所有之不合格率数据。
在使用不良品率控制图时，要满足下列条件:
1.发生一件不合格品之机率为固定。
2.前、后产品为独立。
如果一件产品为不合格品之机率，是根据前面产品是否
为不合格品来决定，则不适合使用P图。
3.如果不合格品有群聚现象时，也不适用P图。
此问题通常是发生在产品是以
组或群之方式制造。
例如在制造橡胶产品之化学制程中，如果烤箱之温度设定不正确，则当时所生产之整批产品将具有相当高之不合格率。
如果一产品被发现为不合格，则同批之其他产品也将为不合格。
不良品率控制图的操作步骤
1.检验并记录数据
2.计算平均不合格品率P
3.计算中心线和控制界限（USL；LSL）
4.绘制控制图并进行分析
不良品率控制图(P图)实例
【例】某除草机制造商以P控制图管制除草机在发动时是否正常。
该公司每天抽取40部做试验，第一个月之数据如下表所示，试建立试用控制界限。
【解】
由于每天抽样之样本数均相同，因此不合格率之平均值可以利用下式计算:
控制界限为:
由于LCL < 0并无意义，因此我们将LCL设为0
其P控制图如下:。
P控制图
P-chart说明事项：
1
数据必须从生产现场取得。
2
确保每批容量保持一致。
1
不合格品率的平均值AVE（P）＝∑（npk）/∑nk＝
0.35%
2 标准偏差σp=SQRT｛AVE（P）［1-AVE（P）］/n｝= 0.0049
3
上控制线UCLp＝AVE（P）＋ 3σp＝
0.0181
过程能力CPK =△临界距离/ 3σp
零件名称
零件图号
控制图
P控制图
制造部门
装配车间
控制期限
质量特性
气密性
最大值
1.48
控制上限 UCLp=
1.81 工序名称 气密性检验 抽样方法
测量单位
生产技术科
平均值 最小值
0.37 0.00
中心线 CLp= 控制下限 LCLp=
0.49 0.00
操作者
编制者
日期
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
缺 11:00～12:00
0
陷 12:30～13:00
1
1
记 13:00～14:00
1
1
录 14:00～15:00
1
12
1
111
8
数 15:00～16:00
1
1
16:00～17:00
0
不良数d
2101001100000012000010111
13
不良率p
1.33 0.66 0 0.8 0 0 0.81 0.81 0 0 0 0 0 0 0.33 1.48 0 0 0 0 0.74 0 0.74 0.74 0.74 0.35%
P控制图
第 4 页/共
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四、控制图判异准则
诚信做人 用心做事 创造价值 分享成果
模式1，点出界就判异常； 模式2，当过程处于统计状态时，连续9点落在中心线同一侧； 模式3，当过程处于统计控制状态时，连续6点递增或者递减的概率； 模式4，连续14点钟相邻点交替上下； 模式5，当过程处于统计控制状态时，连续3点中有2个点落在中心线同一侧的B区以外；
1、从：“统计>控制图>属性控制图>P”进入； 2、制定“变量”为“OC丌良数”“子组”为下线数量，然后运行命令得到P控制图。 由于每天的上线数量 丌同,控制线变成了 城墙状，无异常点出 界，客户上线仍处于 统计控制状态
四川虹欧显示器件有限公司
第 14 页/共
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七、U控制制图
U控制图
诚信做人 用心做事 创造价值 分享成果
1、从：“统计>控制图>属性控制图>P”进入； 2、制定“变量”为“丌合格数量”“子组”为样品数量，然后运行命令得到P控制图。
四川虹欧显示器件有限公司
第 12 页/共
页
六、P控制制图例题（minitab）
诚信做人 用心做事 创造价值 分享成果
从图中可以明显看出第18天丌正常。经检查发现，当天曾因两次停电而中断生产，后来恢复工作， 但破坏了正常生产过程，处于丌正常状态，这天数据应删除。删除后只剩25个数据，得到P控制图。 剔除异常日期后P控制图
中心線 CL p p
B2计算上、下控制限
d n
p (1 p ) n p (1 p ) n
B3画线并标注
UCLp p 3 LCL p p 3
四川虹欧显示器件有限公司
第 10 页/共
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P图控制图(带数据案例)
原因追踪
0.74%
过程能力CPK
请设定参数
1 数据必须从生产现场取得. 2 确保每批容量保持一致.
2 标准偏差σp＝SQRT{AVE(P)[1-AVE(P)]／n}＝ 3 上控制限UCLp＝AVE(P)＋3σp＝
0.0038 0.0188
＝
△临界距离／3σp
允许的P= 样本量n=
3.50% 500
3 在控制图中标注过程重大事件. 4 下控制限LCLp＝AVE(P)－3σp＝
零件名称 质量特性
测量单位
外观 质保部检验室
零件图号 最 大值 平 均值
最 小值
1.40 0.74 0.00
控制图 控制上限 中 心线
控制下限
P控制图 UCLp＝ 1.88% CLp ＝ 0.74%
LCLp＝ 0.00%
制造部门 工序名称
工作者
硫化车间 硫化车间
管制期限 抽样方法
制定者
500件/每小时
92
不良率 p 1.0 1.4 1.2 1.2 0.0 0.0 0.6 0.0 0.0 1.2 0.0 0.6 0.2 0.6 1.2 1.4 1.0 1.4 0.6 1.0 0.6 1.4 1.0 0.4 0.4 0.74%
P-chart说明事项：
1 不合格品率的平均值AVE(P)＝∑(npk)／∑nk＝
不 缺料 2 1 3 4
1
11
21
121
20
良 断头
1
1
1
3
缺
陷
数
记 录
／
划
正
记
烂头 夹杂 撕裂 油多 撕边 肿头 气泡 修坏 卷裂
3
5 1
1 1
控制图P控制图介绍
过程统计分析、控制
管制图
管制图的实施循环 在制程中，定时定量随机抽样本 抽取样本做管制特性的测量 将结果绘制于管制图上 判别有无工程异常或偶发性事故 对偶发性事故或工程异常采取措施 a 寻找原因 b 改善对策 c 防止再发根本对策
管制图的分类-计量值和计数值
Xbar-R管制图制作方法
1 收集最近与今后制程相似的数据约100个 2 依测定时间或群体区分排列 3 对数据加以分组 (对数据分组时，一般以 3--5 个数据为一 组，需
剔除异常数据) 4 记入数据表内 5 计算 X (上面一横), R (上面一横), X (上面两横), R (上面两横)和管
制界限值 6 定管制界限 7 打上点记号 8 记入其它有关事项并检查 a 制程是否在管制状态下 b 检讨制程能力
非管制状态： A 点在管制界限的线外或线上 B 点虽在管制界限内，但呈特殊排列
管制图的失控状态
管制图的失控状态
管制图的失控状态
案例
案例
案例
案例
案例
案例
案例
案例
案例
过程控制管制图
余姚天腾塑胶金属有限公司
过程控制图
公司名
部门
产品型号
过程管理者
管理界限日期
特性名
过程参数
异常判定准则 １．任何点在管制线以外；2.连续7点在管制中心线一侧；3.连续6点上升或下降；4.其它异常规律化
23 22 22 22 21 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 22 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 18 66666666666666666666666666666666 20000000000000000000000000000000 11111111111111111111111111111111
PSCAD实验报告
PSCAD实验报告学院：水利电力学院班级：姓名：学号：PSCAD实验报告实验一实验名称：简单电力系统短路计算实验目的：掌握用PSCAD进行电力系统短路计算的方法仿真工具：PSCAD/EMTDC实验原理：在电力系统三相短路中，元件的参数用次暂态参数代替，画出电路的等值电路，短路电流的计算即相当于稳态短路电流计算。
单相接地，两相相间，两相接地短路时的短路电流计算中，采用对称分量法将每相电流分解成正序、负序和零序网路，在每个网络中分别计算各序电流，每种短路类型对应了不同的序网连接方式，形成了不同复合序网，再在复合序网中计算短路电流的有名值。
在并且在短路电流计算中，一般只需计算起始次暂态电流的初始值。
实验内容及其步骤：图示电力系统已知：发电机：Sn=60MV A,Xd”=0.16,X2=0.19 ;变压器：Sn=60MV A,Vs%=10.5 ;1)试计算f点三相短路，单相接地，两相相间，两相接地短路时的短路电流有名值。
2)若变压器中性点经30Ω电抗接地，再作1）。
3)数据输入。
4) 方案定义。
5) 数据检查。
6) 作业定义。
7) 执行计算。
8) 输出结果。
模型建立：实验结果与分析：通过PSCAD仿真所得结果为1）、三相短路（有接地电抗）2）、三相短路（无接地电抗）3）、单相接地短路（有接地电抗）5）、两相相间短路（有接地电抗）6）、两相相间短路（无接地电抗）：8）、两相接地短路（无接地电抗）：实验二实验名称：电力系统故障分析实验目的：1) 熟悉PSCAD/EMTDC的正确使用；2) 掌握多节点电力系统的建模；3) 掌握元件及不同线路模型参数的设置方法；4) 掌握各种短路故障的建模。
仿真工具：PSCAD/EMTDC一、故障模型建立实验内容及步骤如图1所示系统，利用PSCAD/EMTDC软件完成以下实验内容：（1）新建项目文件；（2）在新项目工作区进行系统建模：将A、B、C、D四个节点分别画在四个模块中，在每段线路中都加入三相故障模块；（3）用500kv典型参数设置电源和线路的参数（传输线采用Bergeron模型，每段线路长度分别为AB段300Km，BC段100Km，AD段100Km，DE段50Km）；（4）双绕组变压器变比设置为500kv/220kv，容量为100MVA，一次测采用星型接法，二次侧采用三角接；设置每个节点的三相电压和电流输出量；（5）设置输出量：将每一节点的三箱电压和电流分别输出显示在两个波形框中。
P管制图试题及答案
P管制圖試題
部門﹕姓名﹕工號﹕得分﹕
問題體:(每題25分，共100分)
1.P管製圖使用工具有哪些？
繪圖用筆、直尺、計算器、空白管制圖表
2.P管製圖在解析制程中，有點超過管制限，可能原因是：
A.計算錯誤和描點錯誤。
B.制程不良已經變大，在某個時候變大及趨勢性變大
C.量測系統曾經改變。
3.連續七點在中心線一側或持續上升，可能原因是：
A.制程不良持續變大。
B.量測系統曾經改變。
4.管制目標原則是什麼：
管制目標原則上以上月UCLp(上限)、CLp（中限）、LCLp(下限)值為次月管制限，超出管制限需進行分析，如下限為負數的一律設定為零。
P控制图介绍
P图缩写Proportion Chart 品率控制图。
SPC控制图-P图用于控制对象为不合格品率或合格率等计数值质量指标的场合。
常见的不良率有不合格品率、废品率、交货延迟率、缺勤率、差错率等等。
5控制图P图是用来测量在一批检验项目中不合格品（缺陷）项目的百分数。
P图适用于全检零件或每个时期的检验样本含量不同。
6使用条件不良品率控制图虽然是用来管制产品之不合格率，但并非适用于所有之不合格率数据。
在使用不良品率控制图时，要满足下列条件:1.发生一件不合格品之机率为固定。
2.前、后产品为独立。
如果一件产品为不合格品之机率，是根据前面产品是否为不合格品来决定，则不适合使用P图。
3.如果不合格品有群聚现象时，也不适用P图。
此问题通常是发生在产品是以组或群之方式制造。
例如在制造橡胶产品之化学制程中，如果烤箱之温度设定不正确，则当时所生产之整批产品将具有相当高之不合格率。
如果一产品被发现为不合格，则同批之其他产品也将为不合格。
7操作步骤1.检验并记录数据2.计算平均不合格品率P3.计算中心线和控制界限（USL；LSL）4.绘制控制图并进行分析2、下面用不合格率P图的图表来说明。
A、收集数据A.1 选择子组的容量，频率及数量（见图2）a.子组容量——用于计数型数据的控制图一般要求较大的子组容量（例如50到200或更多）以便检验出性能的一般变化。
对于显示可分析的图形的控制图，子组容量应足够大，大到每个组内包括几个不合格品。
（例如n p >5）。
但是应注意如果每个子组代表很长的一段时间的过程操作，大的子组容量会有不利之处。
如果子组容量是恒定的或它们变化不超过±25%是最方便的，但不一定是这样。
如果子组容量相对p来说足够大也是很有好处的，这样能获得下控制限，从而也可以发现由于改进造成的可查明的原因。
b.分组频率——应根据产品的周期确定分组的频率以便帮助分析和纠正发现的问题。
时间间隔短则反馈快，但也许与大的子组容量的要求矛盾。
P_Chart管制图
不良
不良率
UCL
CL
LCL
不良项目 不良数 占不良比 累积比率
柏拉图分析
合计 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
0
#DIV/0!
0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00%
__月份工序检查管制图(P Chart)
产品名称： 工序： 品质特性：
生产日期 检查数
制成 仪表 测量单位
上管制线 中心线
UCL=P+3√P(1-P)/n=% CL=∑Pn/∑n =%
限制日期 取样方法 测定者
合计 0 0 0 0 0 0
下管制线 LCL=P-3√P(1-P)/n=%(负值取0) 工作者
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0.0%0%
0.0%
24%
管 制 图
19% 14% 9% 4% -1%
统 计 分 析
No.
问题描述
原因分析
改善对策
负责人
Top1
0
0.0%
制成：
审核：
文件编号：RD-OP01-F026
不良数 不良率 UCL CL LCL
波峰焊P管制图日图
产品型号
产量/小时 检查数量 点数/每块 检查点数 不 良 内 容 及 数 量 漏焊 短路 少锡 锡珠 针孔 炸锡 拉尖 不透锡 总不良数 不良率 DPPM
900 4*5 80 400
900 4*5 80 400
900 4*5 80 400
600 4*5 80 400
600 4*5 80 400
500 4*5 80 400
波峰焊管制图
23000 22400 21800 21200 20600 20000 19400 18800 18200 17600 17000 16400 15800 15200 14600 14000 13400 12800 12200 11600 11000 10400 9800 9200 8600 8000 7400 6800 6200 5600 5000 4400 3800 3200 2600 2000 1400 800
0.25% #DIV/0! 1.82% 2500 #DIV/0! 18182
2.12% #DIV/0! 21212 #DIV/0!
备注：1.若不良率超过1.5%或者15000PPM，IPQC开出制程异常单给责任单位分析根本原因和改善对策. 2.P=总不良数/总检验点数
备注：1.若不良率超过1.5%或者15000PPM，IPQC开出制程异常单给责任单位分析根本原因和改善对策. 2.P=总不良数/总检验点数
8:00-9:00 9:00-10:00 10:00-11:00 11:00-12:00 13:15-14:15 14：15-15：1515：15-16：1516：15-17：15 18:00-19:00 19:00-20:00 20:00-21:00 21:00-22:00
PPM
六西格玛绿带考试模拟考试题
六西格玛绿带考试模拟考试题六西格玛绿带结业考试试卷公司：姓名：得分：⼀、单选题（每题只有⼀个正确答案，每题1分，共60分）；答案请填写在答案卡上。
1.六西格玛项⽬聚集于过程进⾏改进，并始终围绕过程进⾏测量、分析与改进；在测量阶段需要绘制详细的流程图，以识别流程中可能影响结果的变量，关于流程图以下说法正确的是（）A、流程图应根据实际情况进⾏绘制，可不参照SIPOC的流程范围；B、通过流程图分析，识别每个操作步骤的所有输⼊变量，并把变量区分为可控与⾮可控因⼦；C、通过流程分析，根据输⼊变量出现的频率确定是否作为下⼀步的分析因⼦；2.B、删减模型效果⽐全模型要差，因为R-Sq (预测)有所提升；C、删减模型效果⽐全模型要差，因为R-Sq（调整）有所降低；D、删减模型效果⽐全模型要好，因为R-Sq（调整）所有降低；3.3因⼦2⽔平，复制=2的全因⼦实验，增加2个中⼼点并进⾏了区组，区组为2，请问需要多少次试验：（）A）32次 B）16次 C）18次 D）20次4.某个产品的强度测得平均为1675，标准差为13，如果客户要求其强度为1700±50，则CP与CPK分别是多少（）A、C P1.28，CPK 0.64；B、CP0.64，CPK1.285.为了防⽌试验者未知的但可能会对响应变量产⽣的某种系统的影响，项⽬⼩组在设计运⾏⽅案时应采取什么样的措施（）；A、重复试验；B、随机化；C、增加中⼼点；D、区组化；6.以下关于六西格玛项⽬定义阶段常⽤⼯具描述错误的是（）A、排列图⽤于确定优先选择的六西格玛课题；B、⽢特图⽤于项⽬整体进度计划与各阶段具体任务进展情况的掌控；C、SIPOC⽤于确定项⽬的详细流程及开始与结束结点；D、树图⽤于对顾客声⾳的展开，将笼统的顾客需求转换成具体的CTQ要求7.学习六西格玛必须要与MINITAB学习进⾏有效结合，关于MINITAB描述错误的是（）A、数据分析的结果⼀般会输出在会话窗⼝中；B、数据窗即⼯作表⼀般默认数据是向右；C、列表头显⽰T代表数据是⽂本型；D、在做分析时，同⼀样本数据如果在不同列中，⼀般⾸先要进⾏堆叠，然后再进⾏分析；8.关于反映分布宽度的统计量描述错误的是（）A、标准差；B、⽅差；C、中位数；D、极差9.六西格玛测量阶段主要⼯作内容描述不正确的是（）A⽤于寻找X并确定要因；B寻找X并进⾏初步筛选；C对Y的测量系统进⾏确定，并导出X变量； D 对Y的过程能⼒进⾏评估10.在测量阶段我们⾸先要确保测量系统的稳定与可靠，要开展GR&R分析，计量型GR&R主要评估那些统计特性（）1、重复性；2、线性；3、稳定性；4、再现性；5、偏倚；A、1+4；B、2+3+5；C、1+2+3+4+5；D、2+511.关于计量型测量系统分析，以下描述错误的是（）A、测量系统分析⼀般选择10个样品，样品要具有代表性；B、评价⼈重复测量零部件⾄少3次；C、随机顺序测量零件并记录测量结果，使⽤盲测法；D、应选择⾄少2名操作者，同时操作者应是⽇常操作该仪器⼈员；12.某项⽬组对喷涂膜厚进⾏了测量系统分析，经过分析得出重复性18%，再现性为20%，测量系统误差为22%，以下关于此测量系统分析错误的是（）A、此测量系统结果为基本可接受，可根据其重要性及改善成本决定是否需要再改进；B、此测量系统再现性误差⼤于重复性误差；C、再现性误差偏⼤说明主要是操作者本⾝的原因导致变异偏⼤，与其它⽆关；13.针对属性类测量系统，如外观类检验等，应开展计数型MSA分析，关于计数型MSA指标描述错误的是（）A、重复性即⾃⾝⼀致性，即同⼀⼈不同次数检验结果的⼀致性；B、再现性即操作者之间的⼀致性，即不同⼈评价的结果⼀致性；C、测量系统误差即所有⼈员评价⼀致性再与标准的⼀致性；D、重复性与再现性均⼤于90%，即测量系统可接受。
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累计不良比
备注及 原因跟踪:
四川长虹包装印务有限公司
P 控 制 图
控制图编号： 制程名称 日期 序号 检查数量
短路
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化成后测短路
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部 机
门 组
检测车间 上 A组
限 UCL #DIV/0! 欧阳聪
中心限 CL 日 期
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下 限 LCL P
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Ｘ
柏拉图分析
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