染纱厂工艺培训教材

现阶段染纱所涉及的特殊工艺
NANO QUICK DRY
此工艺特殊，一面拒水一面亲水，现正在开发试验阶段。 NANO CARE 纳米整理，主要助剂是NT-X100 色纱加捻后的湿定型工艺。
纱支
40/1
加捻倍数
<1.6倍 ≧1.6倍
湿定型工艺
100度*20’ 100度*60’
50/1
<1.5倍 ≧ 1.5倍
100度*20’ 100度*60’
现阶段染纱所涉及的特殊工艺
染纱注意去棉籽壳． 1.以特白纱为主的条格布． 2.含有S BR BLUE R SPE染料的浅兰色为主的花型.
染纱后整防沾色．
特殊纤维的染色
• 涤纶染色 • T400染色
• TC、CVC染色
• 尼龙包芯弹力纱染色 • 棉毛纱染色 • 晴纶染色 • 棉弹力纱染色
染纱厂工艺培训教程
染纱厂染棉工艺
1、前处理 梭织：EP03、EP05、DP02、DP03 针织：EP04、EP24 2、染色： ED01、ED12、ED13、ED21、
3、后处理： EA01、EA02/EA03、EA04、EA05、 EA06、EA07 4 、白纱工艺：EB01－RB(漂白）、EB01-WC(特白）
1、色差，花纱 2、经向条花 3、纬向条纹 主要产生原因都为：筒子内外色差，染料泳移，染不透， 沾色、筒子纱杆挤压太紧。
THE
END
谢谢！
偏白不可偏黄，越浅越要求严格：
S BR BLUE R SPE S TQ BLUE G(N) S S BR RED 3BF150% S SCARLET 2GF PK色，RD色 S S YELLOW 3RF150% S S BR RED 3BF150% 的PK色． L BR BLUE EFFN L BR RED E6BA R BR YELLOW 3GL S TQ BLUE G(N) 的GN色，TQ色 SS BR RED.3BF150% S SCARLET 2GF SS YELLOW 3RF150% OR色，PK色，RD色 C YELLOW F3R L ORANGE E3GA L SCARLET E2GA EVE TQ BLUE H-A EVE YELLOW HE4G TQ色 R BR BLUE R SPE S TQ BLUE G(N) R BR YELLOW 3GL SS YELLOW 3GF150% SS YELLOW 3RF150% 的黄色 R GREEN 6B175% EVE YELLOW HE4G绿色 L BLUE EGRN(极少) L ORANGE E3GA L SCARLET E2GA OR色 SS BR RED 3BF150% S SCARLET 2GF 的PK色和RD色 S S BR RED 3BF150% 黄兰及少的PK色
EVE ORANGE HER EVE RED HE3B EVE TQ BLUE H-A L BLUE EGRN
染色生产中注意控制的关键点
2.染色：
要认真核对染料样；
不能把固色剂当作匀染剂加入（如出错染料凝固成块
状）;
各助剂必须及时加入;
各阶段温度控制必须严格按工艺进行，如有出入请如实
EB02(针织特白）
染纱厂染棉工艺
前处理的作用: 前处理的主要作用是去除棉纱上的蜡质、胶质、色素及一些油污等不利 于染色的物质，提高棉纱的渗透、着色性能，为染色做准备（棉纤维含 有94％左右的纤维素和6％左右的天然杂质 ）。 染色： 纱线在染色阶段同染料相结合，得到我们所要求的颜色 。染色是一个 复杂的过程。将纺织纤维放入染液中，染料舍溶液而转移到纤维上，最 终使纤维染上颜色，这一上染过程称为染色。染料之所以能染到纤维上 是因为它们之间存在着力的作用，并且以物理、物理化学和化学的不同 方式结合在一起。染色过程一般包括吸附、扩散、固着三个阶段。 后处理： 后处理的作用是洗去纱线的浮色，提高纱线的色牢度和光泽(包括酸洗、 皂洗、固色）. 过软：加入适当柔软剂使纱线柔软，方便后工序生产。
其它白纱
所提供标准±2

现阶段染纱所涉及的特殊工艺
DRY-FIT（又名亲水整理、吸湿快干、快干整理） 1、要洗缸、洗笼、洗碟（二前）； 2、前处理后、固色前（过软前）、过软后要取样滴水（三 取样）； 3、软油为特殊DCW（一特殊）。 抗紫外线整理（又名UV整理） 1、特殊助剂TINOFAST CEL不能少； 2、元明粉、纯碱有最低限制； 3、剥色后染要重新加入抗紫外线助剂； 4、助剂的加入的工艺条件。 成衣水洗及成衣加色 1、成衣水洗主要控制强力不要受损； 2、成衣染色主要控制柔软剂不要用错。
记录;
元明粉、纯碱要控制不能堵管，加入过程要定时检查加
入情况，出现异常要及时处理．
染色生产中注意控制的关键点
3.后处理：
注意皂洗次数、 皂洗温度、 皂洗时间的控制; 固色、过软.（主要控制纱线的牢度和柔软度，要注意不同的 过软要求）
棉白纱的生产控制
2.梭织白纱：
习惯称呼 漂白纱 代号 RW001 RW009 特殊荧光纱 BGF001 BGF002 常规特白纱 WH003 WH001 WH009 CVCWH001 CVCWH009 CVCWH003 BGX（BGFX） 96±2(即94-98) 120±2(即118-122) 140±2(即138-142) 150±2(即148-152) 131±2(即129-133) 标准(CIE白度值) 79±2(即77-81) DIPPING布的白度 严格按标准的上限 2度控制
针、梭织品名编织规则
针织品名编织规则 从品名上要能区分布身、领袖、带子及各自的布种类型． 如：BPC20AP00103-001
SP02BJY01155-001
梭织品名编织规则 要从品名上能了解组织分类，成份分类，经纬纱支，加工 方法，特殊标示． 如：OS80A40(A)-100001E
染纱成品主要质量问题
色时要注意特殊的染料） 去软剥固：该工艺是QC退纱后须经过的一种过程，主要是去除纱线上柔软
剂和固色剂，减少对回修造成的影响．
水煮： 水煮是对色光只单纯偏兰但差异不是很大且该染料为在高 温条件下 易水解而进行的一种回修方法。
染色生产中注意控制的关键点
1.前处理白度：
一般颜色控制在标准的±3度,但对下列染料组合的前处理白度须严格控制只能
棉色纱的回修
水洗：色深、色光差异太远无法直接修色（现有1#-6#水洗工艺）； 加色：色浅、色光有差异但可通过加色达到标准； 剥色：内外差大，色光差异太远无法通过加色或水洗改善。（现 阶段常 用的剥色方法为烧碱、保险粉剥色。次氯酸钠剥色对强力的影响
无法预见只有在不得已怕情况下采用，一般情况下禁此使用。剥