大华西海岸工程成品保护方案 (改后)

大华西海岸(二期)工程成品保护方案方案编制单位：上海名华工程建筑有限公司方案编制时间：2011年3月15日目录一、工程概况 (3)二、施工部署 (4)三、成品保护措施 (5)（1)土方工程 (6)（2) 地基工程 (7)（3) 钢筋工程 (7)（4) 模板工程 (9)（5) 砼工程 (9)（6) 砌体成品质量保护 (11)（7) 屋面工程 (11)（8) 楼地面成品保护 (12)（9) 抹灰墙面保护 (12)（10) 门窗成品质量保护 (13)（11) 油漆、涂料成品保护 (14)（12) 防水工程成品保护 (14)（13) 装饰成品质量保护 (14)（14) 石材成品保护措施 (16)（15) 水电安装成品保护 (17)（16) 消防设备成品保护措施 (17)（17) 通风专业成品保护 (18)18、交工前成品保护措施 (18)一、工程概况本工程为大华西海岸（二期）工程，位于海南省海口市海口市长流新区，滨海大道299号，对面为海口黄金海岸别墅区和喜来登酒店。

设计概况表见表2–1表2–1二、施工部署成品保护组织机构1.成立成品保护管理机构该工程施工工期紧，各不同专业施工对之间的穿插作业多。

如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。

这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各专业施工方之间一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。

图1 成品保护组织机构2.成品保护小组组长（项目经理）（1）负责成品保护小组的日常管理工作；（2）负责组织对移交产品的日常保护；（3）负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。

3.专职的安全、质检员为成品保护员具体负责落实产品保护工作。

3.2 成品保护机构的运行方式1.总包责任方承建的工程由总包责任方组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。

2.各专业队的工作分别由各专业队设立专职或兼职的检查人员跟班检查。

3.总包责任方施工进度达到专业施工分包单位插入开展工作后，由总包责任方组织各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品、半成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。

4.在总包责任方的统一组织下，建立成品、半成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、的质量，对在成品、半成品保护中贡献大的单位，给予表扬或奖励，对成品、半成品保护措施不得力的单位应采取相应的处罚手段。

三、成品保护措施工程施工过程中，已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。

其制定的依据为我公司工程成品保护程序文件及其它规定。

3.1 成品保护措施1. 成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。

2. 所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输。

3. 成品堆放控制（1）分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；（2）成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；（3）成品上不得堆放其它物件。

4. 所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输。

成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

5. 对现场已施工完的分项工程，必须做成品保护。

（1）土方工程对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。

并应经常测量和校准其平面位置、水准标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

已挖好的桩孔及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4H，以防塌方。

有地下水桩孔应随挖、随检、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

桩孔上中外圈应做好挡土台、防止灌水及掉土。

串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

将桩顶的插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。

不得碾压头，弯折钢筋。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础或管沟的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而损坏时，方可回填。

管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在已浇筑的砼强度达到1.2MPA以后，方可在其上来往人和进行上部施工。

在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

结构内应根据设计要求预留孔洞或安置预埋件，以避免后凿砼。

（2）.地基工程1.保证基底土不扰动，清土过程中加强施工测量，制定合理的施工流向，人工推车运土应有适当的铺垫层。

2.进入基坑人员、材料必须通过搭设坡道，严禁直接从坑上往下抛扔工具及材料。

3.做好基坑的防水排水工作，基坑地面四周有防水挡墙，坑内如有积水应及时抽排。

（3）钢筋工程成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰撞。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。

严禁随意割断钢筋。

往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

暗柱钢筋绑扎好后，不准踩踏。

浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁随意切断和移动钢筋。

1.钢筋运输和存放要适当安放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形，钢筋成品与半成品应码放整齐，下面应垫木方距地不小于20㎝。

2.钢筋在安装、吊运过程中应防止变形，墙、柱钢筋绑扎应搭设架子。

钢筋进行穿插时，应保护已绑扎完的钢筋成品质量。

安放预埋管件不得随意切断钢筋。

3.钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。

并搭设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

4.接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。

5.木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

6.设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的质量。

7.钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。

模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

8.在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道应设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。

9.基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；（4）、模板工程预埋拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

1.安装工程预留、预埋管线，应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

2.模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

3.模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

4.模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

5.混凝土浇筑时，不得用振动棒、撬棍震动模板、埋件，混凝土应反锹入模，以免模板因局部荷截过大而造成模板受压变形。

6.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

（5）砼工程在浇筑、振捣时应保护好暖卫、电气暗管及水、电预埋管、盒等。

砼浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时：不得碰坏施工缝处企口及止水带。

保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入砼内。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

在砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿砼。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPA 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

1.混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止让人行走，混凝土浇筑收面时操作人员应使用脚手板，并派专人看护。

2.混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净。

3.加强混凝土的养护，特别在雨天、高温和严寒季节，采用适当的材料进行覆盖保护，做好混凝土的防雨、防裂和防冻。

4.楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场，施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。

5.混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

6.混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，应严格执行设计要求和规范规定的强度要求。

7.拆除模板时按合理的顺序和操作方法，严禁硬拆硬撬损伤混凝土表面和棱角。