危化品安全知识培训

危化品安全知识培训
危化品生产企业安全生产知识培训
安全概念
安全包括设备设施及财产损失和人的身体健康。

物质和精神两方面都是安全的依赖。

物质方面主要是安全设施，而精神方面主要是安全意识，包括有关安全的意愿、意识、知识等。

在安全方面，安全知识胜于安全设施，安全意识强于安全知识，而安全意愿又优于安全意识。

培训目的
通过培训，使培训对象了解我国安全生产方针、有关法律法规和规章。

同时，熟悉危险化学品生产经营单位从业人员安全生产的权利和义务，掌握危险化学品安全生产经营基本知识、安全操作规程，个人防护、避灾、自救与互救方法，事故应急措施，安全设施和个人劳动防护用品的使用和维护，以及职业
病预防知识等。

此外，还需要具备与其从事作业场所和岗位相应的知识和能力。

培训要求
具备安全生产培训条件的生产经营单位应自己组织对本单位从业人员进行培训，并建立健全培训档案，详细、准确记录培训、考试、考核情况。

不具备安全生产培训条件的生产经营单位应委托具有相应资质的安全培训机构对本单位从业人员进行培训。

危化品生产经营单位从业人员必须按照要求接受安全生产培训，具备必要的安全生产知识和安全生产技能，经考试合格，方准上岗作业。

培训可以分为三级：厂级、车间级和班组级（岗位级）。

培训学时要求新员工上岗前不少于72小时，老员工再培训不少于20小时。

厂级安全教育内容
厂级安全教育内容包括劳动安全卫生法律、法规、通用安全技术、劳动卫生和安全文化的基本知识、本企业劳动安全卫生规章制度及状况、本企业内特殊危险地点的特殊要求、一般
电气和机械安全知识、防火防爆知识、劳动纪律和安全操作规程、一般安全技术知识和专业安全技术知识、有关伤亡事故案例等。

车间级安全教育内容
车间级安全教育内容包括本车间劳动安全卫生状况、安全规章制度和安全操作规程的建立、本车间主要危险、危害因素及安全注意事项、有毒有害作业场所管理及职业病防治、整改事故隐患防止工伤事故、典型事故案例分析等。

班组级（岗位级）安全教育内容
班组级（岗位级）安全教育内容包括本班级（岗位）安全生产概况、以往的事故案例等。

新工人进入工厂后接受三级教育，以避免因不熟悉操作规程和要求而导致“三违”和事故的发生。

老员工每年都会进行再培训，内容包括法律法规、标准、规定和规范的更新，以及危险化学品生产新材料、新技术、新工艺、新设备及其安全技术要求的培训，以及典型事故案例的分析和讨论。

特种作业工种包括电工作业、金属焊接作业、起重机械作业和企业内机动车辆驾驶。

这些工种需要特别的培训和技能，以确保工人的安全和工作质量。

培训要坚持理论和实际相结合，重点加强安全意识、规章制度、基础知识、基本方法和实际安全操作技能的综合培训。

同时，要充分考虑工人的实际情况，使培训内容易于研究和掌握。

培训内容包括国家安全生产方针、政策和有关危险化学品安全生产的主要法律、法规、规章，如《安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》、《消防法》、《危险化学品安全管理条例》、《实用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《劳动合同法》和《工伤保险管理条例》等。

此外，还应包括危险化学品生产经营单位从业人员的权利与义务的培训。

最近修改的《中华人民共和国安全生产法》于2014年12月1日开始实施，危险化学品生产经营单位应该更新自己的规章制度和操作流程，确保工人的安全和健康。

一、从业人员享有的安全生产保障权利包括以下几个方面：
(1)获得安全生产教育和技能培训的权利，了解作业场所和工
作岗位的危险因素、防范措施及事故应急措施。

(2)获得符合
国家标准的劳动防护用品。

(3)提出批评、建议的权利，对本
单位安全生产管理工作存在的问题进行检举和控告。

(4)拒绝
执行可能危及安全的违章指挥，并不受到处分。

(5)采取紧急
避险措施的权利，在发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者撤离作业场所。

(6)在发生生产安全事故后，
有获得及时抢救和医疗救治共获得工伤保险赔付的权利。

从业人员所在的生产经营单位应当履行保障从业人员依法享有的获得安全生产保障权利的义务。

二、从业人员在安全生产方面的义务主要包括：(1)遵守
本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，不得违章作业；(2)接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的
安全生产知识；(3)及时向本单位安全生产管理人员或主要负
责人报告发现的事故隐患；(4)正确使用和佩戴劳动防护用品。

追究事故责任的原因主要有以下三点：(1)违章指挥或违章作业；(2)擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设施；(3)玩忽职守、违反安全生产责任制和劳动纪律。

安全生产基础知识中，国家安全管理方针是“安全第一，预防为主”，强调个人的生命无价，毁了家庭幸福，对企业的经济效益和国家的稳定和谐都有影响。

最早提出“安全第一”理念的是美国人。

1906年，XXX陷入了一连串的生产事故和严重的亏损，濒临破产。

公司董事长XXX在多方查找原因的过程中，对传统的生产经营方针“产量第一、质量第二、安全第三”产生了怀疑。

通过全面计算事故造成的直接经济损失、间接经济损失，以及事故对产品质量带来的影响，XXX得出了结论：是事故拖垮了企业。

XXX排众议，不顾股东的反对，把公司的生产经营方针“本末倒置”，变成了“安全第一、质量第二、产量第三”，并在下属单位伊利诺伊制钢厂进行试点。

结果，事故减少了，质量提高了，产量增加了，成本反而降低了。

最终，这个“安全第一”的方针奏效了，US钢铁公司走出了困境。

所有的安全事故都是可以预防的，这是安全方针的核心思想。

方针的重点在于“预防”，即将预防劳动过程中的伤亡放在工作的首位。

事故的产生原因有三个方面：人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

例如，车间里有一个缺一凳的坏梯子，一名工人用此坏梯子干活，工作结束后他忘记了梯子缺一凳而失足坠落。

造成事故的原因可以分为人的原因和物的原因。

在这个例子中，人的原因是使用了坏梯子和忘记了梯子缺一凳，物的原因是坏梯子。

人的不安全行为包括：未经允许开动、关停、移动机器设备；在开动、关停机器设备时未发出信号；装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏；停止生产作业忘记关闭设备或装置；生产过程中忽视安全警告标志、警告信号；错误操作，未按规程要求操作；机器超速运转、设备超负荷运行；无证上岗，违章作业；酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事；工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。

物的不安全状态包括：防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；设备、设施、工具、配件有缺陷；个人防护用品缺少或有缺陷；生产作业场所、施工现场环境不良等。

具体地讲，如
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏，或护栏损坏；电气未接地；绝缘不良；防护不当；防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；防爆装置不当；电气装置带电部分裸露；通道门遮挡视线；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱；机械强度不够；绝缘强度不够；其他；设备在非正常状态下运行；设备带“病”运转；超负荷运转；维修、调整不良；地面不平。

个人防护用品非常重要，包括防护服、手套、护目镜、面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽和安全鞋等。

但是，许多作业场所缺乏这些用具，或者使用的用具存在缺陷，不符合安全要求。

此外，照明光线不良、通风不良、作业场所狭窄和杂乱、地面滑、贮存方法不安全、环境温度和湿度不当等问题也会影响工作安全。

危险化学品是一种特别危险的物质，需要特别注意。

根据《常用危险化学品的分类及标志》(GB —92)，我国将危险化
学品分为8类21项，包括爆炸品、压缩气体、易燃液体、易
燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品、氧化剂、有机过氧化物、毒害品、感染性物品、放射性物品和腐蚀品。

此外，根据
XXX《关于危险货物运输的建议书》的规定，危险品还可以
分为9大类。

了解危险化学品的分类和特性、化学品安全技术说明书(MSDS)、危险化学品标签以及禁忌物非常重要。

防火防爆知识也是工作安全的重要组成部分。

闪点是可燃性液体贮存、运输和使用的一个安全指标，同时也是可燃性液体的挥发性指标。

闪点低的可燃性液体，挥发性高，容易着火，安全性较差。

丙酮的闪点为-20℃，乙醇的闪点为12℃。

燃点
是指将物质在空气中加热时，开始并继续燃烧的最低温度。

物质的燃点随试样的形状和测定方法不同而有一定差异。

了解闪点和燃点等防火防爆知识非常重要，可以有效预防火灾和爆炸事故的发生。

燃点（着火点）是指气体、液体和固体可燃物与空气共存时，达到一定温度后接触火源即能自行燃烧。

若火源移走后仍能继续燃烧，则该物质的最低温度即为燃点或着火点。

燃烧是指可燃物质与助燃物质（如氧或其他助燃物质）发生的一种发光发热的氧化反应。

在化学反应中，失去电子的物质被氧化，获得电子的物质被还原。

因此，氧化反应并不仅限于同氧的反应。

例如，氢在氯中燃烧生成氯化氢，氢原子失去
一个电子被氧化，氯原子获得一个电子被还原。

类似地，金属钠在氯气中燃烧，炽热的铁在氯气中燃烧，都是激烈的氧化反应，并伴有光和热的发生。

金属和酸反应生成盐也是氧化反应，但没有同时发光发热，因此不能称之为燃烧。

灯泡中的灯丝通电后同时发光发热，但并非氧化反应，因此也不能称之为燃烧。

只有同时发光发热的氧化反应才能被称之为燃烧。

可燃物质（即可氧化的物质）、助燃物质（氧化剂）和火源（能够提供一定的温度或热量）是可燃物质燃烧的三个基本要素。

若缺少其中任何一个，燃烧便不会发生。

对于正在进行的燃烧，只要充分控制三个要素中的任何一个，燃烧就会终止。

因此，防火防爆安全技术可以归结为这三个要素的控制问题。

例如，在无惰性气体覆盖的条件下加工易燃物质（如丙酮），便具备了燃烧三要素中的前两个要素，即可燃物质和氧化气氛。

丙酮的闪点为-10℃，意味着在高于-10℃的任何温度下，丙酮
都可以释放出足够量的蒸气，与空气形成易燃混合物，一旦遭遇火花、火焰或其他火源就会引发燃烧。

为达到防火的目的，至少要实现以下四个条件中的一个：
1.环境温度保持在-10℃以下；
2.切断大气氧的供应；
3.在区域内清除任何形式的火源；
4.在区域内安装良好的通风设施。

一旦丙酮蒸气释放出来，排气装置就会迅速将其排离区域，使丙酮蒸气和空气的混合物不至于达到危险的浓度。

条件1和
2在工业规模上很难达到，而条件3和4则不难实现。

固然，
完全清除燃烧三要素中的任何一个，都可以杜绝燃烧的发生。

然而，对工业操作施加如此严格的限制在经济上很少是可行的。

工业物料安全加工研究的一个重要目的是确定在兼顾杜绝燃烧和操作经济上的可行性方面还留有多大余地。

因此，当人们知道如何防火时，这仅仅是开始，降低防火的消费在工业防火中同样重要。

燃烧反应存在着温度、压力、组成和点火能等方面的极限值。

只有当可燃物质和助燃物质达到一定的浓度，并且火源具备足够的温度或热量，才会引发燃烧。

即使表面上看似乎具备了燃烧的三个要素，如果可燃物质和助燃物质在某个浓度值以下，或者火源不能提供足够的温度或热量，燃烧仍不会发生。

例如，氢气在空气中的浓度低于4％时便不能点燃，而一般可
燃物质当空气中氧含量低于14％时便不会引发燃烧。

总之，
只有在可燃物质的浓度在其上下极限浓度以外，燃烧才会发生。

ABC干粉灭火器是一种可以灭a类、b类、c类火及电火的灭火器。

而二氧化碳灭火器则可以灭b类、c类及电火。

A 类火灾指的是含碳固体可燃物，如木材、棉、毛、麻、纸张等燃烧的火灾；B类火灾指的是甲、乙、丙类液体，如汽油、煤油、甲醇、乙醚、丙酮等燃烧的火灾；C类火灾指的是可燃气体，如煤气、天然气、甲烷、乙炔、氢气等燃烧的火灾；D类火灾指的是可燃金属，如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金等燃烧的火灾；带电火灾指的是带电物体燃烧的火灾。

BC灭火器与ABC灭火器的不同之处在于，BC灭火器比ABC灭火器稍微贵一些；灭火药剂也不同，BC干粉灭火器内装碳酸氢钠干粉，而ABC干粉灭火器内装磷酸铵盐干粉；适用范围也不同，BC干粉灭火器适用于扑救液体火灾及可熔化固体物质火灾、气体物质火灾、带电物质火灾；而ABC干粉适用于扑救普通固体物质火灾、液体火灾及可熔化固体物质火灾、气体物质火灾、带电物质火灾。

换言之，扑救一般固体物质火灾时，BC干粉灭火器不可以，而ABC干粉灭火器则可以。

我国的灭火器型号是按照《消防产品型号编制方法》的规定编制的。

它由类、组、特征代号及主要参数几部分组成。

类、组、特征代号用大写汉语拼音字母表示，主要参数代表灭火器的充装量，用阿拉伯字母表示。

阿拉伯数字代表灭火剂重量或容积，一般单位为每千克或升。

一般编在型号首位的是灭火器本身的代号，通常用“M”表示。

灭火剂代号编在型号第二位，
例如P代表泡沫灭火剂、酸碱灭火剂，F代表干粉灭火剂，T
代表二氧化碳灭火剂，Y代表1211灭火剂，SQ代表清水灭火剂。

型号中的第三位代表着各类灭火器的结构特征。

目前我国有五种结构特征，分别是手提式（包括手轮式）、推车式、鸭嘴式、舟车式和背负式。

其中，S、T、Z、Z、BMFZ、MFZL
型手提贮压式干粉灭火器具有操作简单安全、灭火效率高、灭火迅速等特点。

内装的干粉灭火剂具有电绝缘性能好、不易受潮变质、便于保管等优点，使用的驱动气体无毒、无味、喷射后对人体无伤害。

灭火器瓶头阀上装有压力表，具有显示内部压力的作用，便于检查和维修。

MFZ型为碳酸氢钠灭火剂，
适用于扑灭可燃液体、可燃气体及带电设备的初起火灾。

MFZL型为磷酸铵盐灭火剂，适用于扑灭可燃固体、可燃液体、
可燃气体及带电设备的初起火灾。

这些干粉灭火器可广泛应用于油田、油库、工厂、商店、配电室等场所。

手提贮压式干粉灭火器分为1、2、（3）、4、5、（6）、8和10kg八种规格。

推车式干粉灭火器（贮压式，充装ABC
干粉灭火剂）分为（20）、25、35、50、70种100Kg六种规格。

手提式机械泡沫灭火器规格分为3L、（4L）、6L、9L四种，型号为MFZTL4和MFZTL35.
二氧化碳灭火剂是一种历史悠久、价格低廉、获取、制备容易的灭火剂。

它主要依靠窒息作用和部分冷却作用灭火。

二氧化碳具有较高的密度，约为空气的1.5倍。

在常压下，液态
的二氧化碳会立即汽化，一般1kg的液态二氧化碳可产生约
0.5立方米的气体。

因此，灭火时，二氧化碳气体可以排除空
气而包围在燃烧物体的表面或分布于较密闭的空间中，降低可燃物周围或防护空间内的氧浓度，产生窒息作用而灭火。

此外，二氧化碳从储存中喷出时，会由液体迅速汽化成气体，同时从周围吸收部分热量，起到冷却的作用。

泡沫灭火器内有两个，分别盛放两种液体，它们是硫酸铝和碳酸氢钠溶液，分别放置在内筒和外筒。

内筒内为
Al2(SO4)3，外筒内为NaHCO3，两种溶液互不接触，不发生
任何化学反应。

当需要使用泡沫灭火器时，把灭火器倒立，两种溶液混合在一起，就会产生大量的二氧化碳气体。

灭火器中除了反应物外，还添加了发泡剂。

发泡剂可以使泡沫灭火器在打开开关时，喷射出大量的二氧化碳和泡沫，将泡沫黏附在燃烧物品上，使燃烧物与空气隔离，并降低温度，达到灭火的目的。

由于泡沫灭火器喷出的泡沫中含有大量的水分，因此不如二氧化碳液体灭火器，后者灭火后不会污染物质，不留痕迹。

抗溶性泡沫主要用于扑救乙醇、甲醇、丙酮、醋酸乙酯等一般水溶性可燃、易燃液体的火灾。

但不适用于扑救低沸点的醛、醚、有机酸和胺等有机液体的火灾。

虽然可以扑救一般的油类和固体火灾，但由于价格较高，一般不予采用。

1211是二氟一氯一溴甲烷的代号，分子式为CF2ClBr，
曾经是我国生产和使用最广的一种卤代烷灭火剂，以液态罐装在钢瓶内。

1211灭火剂是一种低沸点的液化气体，具有灭火
效率高、毒性低、腐蚀性小、久储不变质、灭火后不留痕迹、不污染被保护物、绝缘性能好等优点。

但由于该灭火剂对臭氧层破坏力强，我国已于2005年停止生产1211灭火剂。

干粉灭火器是一种灭火器，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为普通干粉灭火器和超细干粉灭火器。

普通干粉灭火剂主要由活性灭火组分、疏水成分、惰性填料组成。

疏水成分主要有硅油和疏水白炭黑，惰性填料种类繁多，主要起防振实、结块，改善干粉运动性能，催化干粉硅油聚合以及改善与泡沫灭火剂的共容等作用。

这类普通干粉灭火剂目前在国内外已经获得很普遍应用。

干粉灭火剂的灭火组分是其核心，能够起到灭火作用的物质主要有K2CO3、KHCO3、NaCl、KCl、（NH4）2SO4、NH4H2SO4、NaHCO3、K4Fe（CN）6·3H2O、Na2CO3等。

目前国内已经生产的产品有磷酸铵盐、碳酸氢钠、氯化钠、氯化钾干粉灭火剂。

干粉灭火器内充装的是磷酸铵盐干粉灭火剂。

这种灭火剂是一种干燥且易于流动的微细粉末，由无机盐和少量添加剂经过干燥、粉碎、混合而成的微细固体粉末。

它是一种广泛应用
于消防中的灭火剂，主要用于灭火器中。

除了专用于扑救金属火灾的干粉化学灭火剂外，干粉灭火剂一般分为BC干粉灭火剂（碳酸氢钠）和ABC干粉（磷酸铵盐）两类。

它们通过化学抑制和负催化作用来打断燃烧的链反应从而灭火，或者通过在高温作用下形成一层玻璃状覆盖层隔绝氧气并窒息灭火。

此外，它们还具有稀释氧气和冷却作用。

干粉灭火器可以分为ABC类和BC类两种，按操作方式分为手提式和推车式，按充装干粉灭火剂的种类可以分为普通干粉灭火器和超细干粉灭火器。

手提式干粉灭火器的筒体采用优质碳素钢经特殊工艺加工而成，具有结构简单、操作灵活、应用广泛、使用方便、价格低廉等优点。

它主要由筒体、瓶头阀、喷射软管（喷嘴）等组成，灭火剂为碳酸氢钠（ABC型为磷酸铵盐）灭火剂，驱动气体为二氧化碳，常温下其工作压力为1.5MPa。

推车式干粉灭火器主要由筒体、器头总成、喷管总成、车架总成等几个部分组成，灭火剂为碳酸氢钠（ABC型为磷酸铵盐）干粉灭火剂，驱动气体为氮气，常温下其工作压力为1.5MPa。

爆炸是在较短时间和较小空间内，能量从一种形式向另一种或几种形式转化并伴有强烈机械效应的过程。

普通炸药爆炸是化学能向机械能的转化，核爆炸是原子核反应的能量向机械能的转化。

在短时间内，会聚集大量的热量，使气体体积迅速膨胀，从而引起爆炸。

物理性爆炸是由物理变化（如温度、体积和压力等因素）引起的，爆炸前后，爆炸物质的性质和化学成分均不改变。

5）提供足够的能量来引发反应，如火花、电火花、高温等。

锅炉爆炸是一种物理性爆炸，其原因是过热的水迅速蒸发，导致蒸汽压力不断提高，当压力超过锅炉的极限强度时，就会发生爆炸。

类似地，氧气钢瓶受热升温，引起气体压力增高，当压力超过钢瓶的极限强度时即发生爆炸。

这些爆炸是由蒸汽和气体膨胀力的瞬时表现，其破坏性取决于蒸汽或气体的压力。

化学爆炸是由化学变化引起的，其物质不论是可燃物质与空气的混合物，还是爆炸性物质（如炸药），都是一种相对不稳定的系统。

在外界一定强度的能量作用下，能产生剧烈的放热反应，产生高温高压和冲击波，从而引起强烈的破坏作用。

爆炸性物品的爆炸与气体混合物的爆炸有异同之处。

爆炸反应速度非常快，一般在10-5～10-6秒内完成，爆速一般在
2000m/s～9000m/s之间。

由于反应速度极快，瞬间释放出的
能量来不及散失而高度集中，所以有极大的破坏作用。

气体混合物爆炸时的反应速度比爆炸物品的爆炸速度要慢得多，数百分之一至数十秒内完成，所以爆炸功率要小得多。

核爆炸是剧烈核反应中能量迅速释放的结果，可能是由核裂变、核聚变或者是这两者的多级串联组合所引发。

爆炸必须具备五个条件，包括提供能量的可燃性物质、辅助燃烧的助燃剂、可燃物质与助燃剂的均匀混合、混合物放在相对封闭的空间以及提供足够的能量来引发反应，如火花、电火花、高温等。

化工企业的检维修工作包括全厂停车大检修、某些生产储存装置停车大修、系统、车间或生产储存装置的检维修、化工装置的维护保养以及在不停产状况下的抢修。

由于这些工作涉及易燃易爆、有毒有害物质，同时也会进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，因此极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。

因此，在进行检维修工作时，必须进行危险源辨识，并采取相应的安全措施，包括检维修前的准备、检维修
作业中的安全要求、检维修作业结束后的安全要求、有关记录要求以及检维修后办理检维修交付生产手续要求。

个人劳动防护用品是检维修工作中至关重要的一部分。

在使用和维护个人劳动防护用品时，必须了解分类，包括呼吸器防护用品、防护服、头部、眼部防护用品、手部、脚部防护用品和安全带等。

安全警示标志对于化工企业的安全管理也是至关重要的。

常见的安全标志包括禁止标志、指令标志、警告标志和提示标志。

这些标志的使用可以有效地提高员工的安全意识，减少事故的发生。

在化工企业中，职业病危害因素也是必须要考虑的。

职业病危害因素包括粉尘、毒物、噪声、振动、高低温、电离及非电离辐射以及不良的作业条件等。

这些危害因素会对员工的健康产生不良影响，因此必须采取常规防护措施来保护员工的健康。

粉尘是一种常见的危害因素，需要特别注意。

粉尘的存在会对环境产生影响，但在生活和工作中，生产性粉尘会对人类健康产生严重影响，是诱发多种疾病的主要原因。