8D比亚迪内部培训PPT

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5
8D步骤_D2问题描述
要解决一个问题，我们就得先去了解这个问题，并以客户的角度和观念，将客户诉 求传达内部
5W2H
Who
谁
What
什么
When
何时
Where
何地
Why
为什么
How
怎么样
How much 什么程度
解释 识别哪个客户（内/外）在抱怨 问题的症状 记入问题发生的日期 记入问题发生的地点 识别已知的解释 在什么的模式或状态这问题会发生 问题发生的程度、量
中板钢片平面度超差，导致注塑后部分产品平 面度变形过大，员工整形未整形到位，导致不 良品流出。
改善措施未考虑生产实 2 际状况，后续执行难 毛边：修模处理
改善措施不量化不具体， 接收到ECN通知后，相关部门根据生产报表、
3 不能有效落地
入库数、现场已清理出数、作业不良品等数据 进行核对，确保无遗漏。
8D报告中优缺点对比
团队成员分 工不明确
问题描述不 全面
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NG
团队各成员的职 能不清晰
OK
团队成员的责任 与角色交代得很
清楚
NG
没有时间、图片 说明，描述问题
不全面
OK
“5W1H” 图片示例说明
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8D报告中优缺点对比
责任人不清 晰
应急措施不 全面
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* 分析长久改善措施
从5M1E入手分析，包含人（Men）、机器（Machine）、方法（Method）、测量（Measurement）、 材料（Material）、环境（Environment），一步一步地进行详细说明。
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8D报告中常见问题点
序号
问题点
举例
说明
1 根本原因分析不彻底
CA 纠正措施 & PA 预防措施
以案件异常为例，临时对策需要给出：
5W2H
解释
Who
谁
识别哪个客户（内/外）在抱怨
What
什么
问题的症状
When
何时
记入问题发生的日期
Where
何地
记入问题发生的地点
Why
为什么 识别已知的解释
How
怎么样 在什么的模式或状态这问题会发生
How much 什么程度 问题发生的程度、量
在《模具保养规定》中一直有 此项要求
实际SOP一直要求撕膜检验， 且从未更新过
未将标准固化到文件中，生产 根本不管控此工艺参数
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8D报告中常见问题点
序号
问题点
7
SIP/SOP等文件未及 时更新
8 未有效管理改善措施
举例
说明
QE 升版SIP ，将不良项目和图片追加到SIP中去， 经现场确认，SIP并未按照
对模具进行定期清理保养，每天进行两次机台
将已有要求当作改善措 上小保养，每5万模次进行一次大保养，以保
4施
证模具的顺畅性，尽量降低靠破不到位的可能
性
5 改善措施只说不做
问题：来料脏污已是第五次发现。
原因分析：新员工在测试过程中未按SOP要求 进行操作(SOP要求不能进行撕膜检外观）--员工进行撕膜检外观
后续并没有给出 NG 验证结论
问题模穴号库存 OK 隔离，其余挑选
抽检验证
并不是预防措施 NG
并不是预防措施 NG
23
8D报告中优缺点对比
有效的预防措施更新到SOP/SIP标准化，并涵盖到其 他机种及工序。
预防措施口号化，以前多久巡检一次？加 强后多久巡检一次？全无说明。
OK
小结
D1建立团队
D2问题描述
8D步骤_D7效果确认及标准化

形
成
标
验证预防再发生对策， 准 化 并监控长期的效果。水
平展开，以防同一问题
及类似问题再发生
书
面
文
件
品质 QCP/SIP/体系流程等
项目 FMEA/FLC/工程图纸/BOM等
工艺 SOP/表单/技术文件等
标准化目的：技术储备/提高效率/防止再发生/教育训练
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8D 简介 需启动8D回溯的情形
IQC来料环节检验问题
致命缺陷：如断裂、漆裂、金属与 塑胶分离、可靠性问题、错混料等。
严重缺陷：同一供应商 一个月内、 同一编码、同一严重缺陷连续发生 两次。如如错丝印、漏丝印、氧化 生锈螺母脱落、重点尺寸超差，适 配NG、漏MIC套、漏装镜片、批量 性问题等。
客户有特殊要求必须提供8D的
工作 驻厂/内部库存/在制 H项目按键 立即 比亚迪/公司内部 / 全检导电基尺寸 全部
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8D步骤_D4原因分析
深入明 确问题
进一步明确问题
不良解析
团 队 列出所以 协 可能疑点 作
从流程分析
流程图
质量问题5M1E分析
鱼骨图
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各个可疑原因排查
8D步骤_D8肯定小组努力
恭贺小组的每一成 员，问题解决完成， 对小组的努力予以 肯定定！！
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8D步骤_需要注意的地方
* 各个时间节点要求
(1) 2485准则：24h内给出临时处理方案；48h内给出改善措施；五天内给出正式8D报告 (2)在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告。 (3)客服应在改善措施执行后的7个工作日内或前三批出货中验证效果。
员工没有经 过作业培训
员工作业手 法不正确
SOP无明 确的作 业手法
无检测 平面度 的治具
对变形 产品识 别困难
法
原料的 烘干温 度和时 间设定 不合理
注塑工艺不合理
温控箱 的温控范 围不合理
模温机 的温控范 围不合理
五金件变 形、重叠
来料包 装不合理
五金件尺 寸不合格
五金件定位孔
料
尺寸不合格
Dragon LCD Shield Assy 损伤和变形
现场询问
测量
数据收集
疑
数据分析
点
验
证
关键原因确认
统计分析 DOE验证 机理分析
关键原因—是否
为根本原因
5Why分析
8D步骤_D4原因分析_鱼骨图
人
机
模具定 前模
位针尺 粘产品
寸超差
模仁尺
寸不到位
治具对五金件 不良品无防错
治具设 计不合理
模具结 构不合理
机械手重 复精度低
机械手不 满足模内 嵌件要求
NG
多项任务责任人 不清晰
每一项的责任人 OK 及要求完成时间
十分清晰
没有给出库存、 NG 在途品、客户端 嫌疑品的处理方 案
针对各类不良品 OK 给出了全面的处
理措施
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8D报告中优缺点对比
根本原因分 析不深入
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拆开不良品就确 NG 定凸块为根本原 因，并没有做影 响因素的分析
D3临时措施
D4根本原因
D5长久措施
D7预防措施
责任人担当的 角色清晰化， 不能光为品质 部人员，并且 8D实施起来后 全员须参与
5W1H，描述出 现的问题详细
全面化
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针对于不良品、 库存、在途品 和客户端嫌疑 品的处理
从产生根因、 流出根因拉进 分析，深入化， 不断问“为什 么”挖掘真正 的根本原因， 验证分析根本 原因并排除影 响因素的干扰
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8D步骤_D4原因分析_5WHY TOYOTA 5-Why
1W
WHY 问题
2W
WHY 中间原因
3W
WHY 中间原因
4W
WHY 中间原因
5W
WHY 根本原因
当一个原因被发现时，不停地问为什么、为什么、为什么…… 一直到无法拆解下去
小明上班迟到了
状态1
起晚了
状态2 – 原因1 闹钟没响
8D 信我无敌的“套路”
目录
1 2 3 4 8D简介 8D步骤 常见问题点 优秀案例
8D简介
8D 起源于福特公司，目前被世界各大公司广为推广
又称“团队导向问题解决方法”
重复发生，一直没有彻底解决的问题 比较重大的制程品质问题 客户要求回复的品质投诉
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8D
数量
Discipline 导向、规则、套路
NG
员工为何不整形 到位？变形过大 后为何不作处理？
OK
通过不断问“为 什么”挖掘到根
本原因
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8D报告中优缺点对比
改善措施 不具体
拿本该做到 的要求作为 改善措施
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初碰速度降低、 NG 横针变形情况具 体怎么改善没有
交代清楚 交代清楚“从什 OK 么改成什么”
本来就应该做到， NG 不能作为改善措 施
要求重点检验类似不良
当时改善措施更新
优化制程参数
如何优化及后续如何管控 BYD均不清楚
9 长久措施不规范
临时措施不应混入到D5长久 措施中
“水平展开”未实施 横向展开，对所有类似机型的进行过滤，杜绝类似 横向展开无数据，不能确认
10 到位
不良再次发生
实际执行效果
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状态2 – 原因1 闹钟进水
状态3 – 原因2 小孩玩闹钟丢水桶里
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8D步骤_D5长期对策
选取最佳的长期对
策来解决根本原因
同时也选取最佳的
长期对策来控制根本 原因的影响
必要时对已经明确 的措施进行验证
一定是针对根本 原因来制定措施， 单一个原因可能 有几条措施
措施尽量具体化
改善措施：培训员工，不进行撕膜检外观
改善、预防措施未文件 6 化，传承性无法保证
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面漆二的前面两把喷枪上膜厚至10um，使得 面漆二与面漆一有充分的接触，后面三把喷枪
拉到15cm进行效果实现。
员工整形不到位的原因。
实际所有产品都有50%左右毛 边不良，需要手工维修，修模 不能完全改善。 措施看上去很好，但是描述的 是目的和希望，并没有具体和 量化的措施来保证达到这个目 的。
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生产制程反馈问题
批量隔离问题
错混料问题
停线问题 之前提出停线就要提 供8D报告，现修改为严重缺陷只 要提出即需要提供8D报告。 FQC否机（涉及到尺寸、功能、 可靠性；外观问题除外）导致返 工问题。
市场投诉及一线反馈问题：无实 物的启动预防排查性改善措施 客户有特殊要求必须提供8D
措施详细，交代 OK 清晰
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8D报告中优缺点对比
改善措施重复措施多，不量化不具体，不能有效执行
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措施重复
如何“监督落 实”？如何 “重点监控”？
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8D报告中优缺点对比
验证改善措 施敷衍了事
预防措施没 有横向排查、 传递到其他 项目
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8D步骤
D0 问题初步了解 D1 议题小组成立
D2 问题描述 D3 临时对策
D4 原因分析
找出可能原因
选择可能原因
NO
查证原因
YES
确定根本原因
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D5 长期对策 D6 预防再发生 D7 效果确认及标准化 D8 肯定小组努力
4
8D步骤_D1小组成立
8D小组的目标是解决问题和执行纠正计划，小组成员应该具有过程/产品知识、权威、 技能、资源等技能，因此，小组成员一般会涵盖品质、工艺、生产、项目四大部门
权威的支持
Ø 品质部Ø 门工艺部Ø门项目部门Ø 生产部门
12312、、、、、12、、问给组协与协尺贯协题 出 织 助 品 调 寸彻 助描 临 成 进 质 各 结执 品述 时 立 行 工 部 构行 质8围 根 程 门 不D8、堵 本 师 进 良改D工报措 原 共 行 问善艺告施 因 同 问 题小部中分 制 题 点组门的析 定 点 由，进效P； 长 分主E行果久 析主导根验改 与导进本证善 改进行原措 善行根因施 ；根本分和本原析预原因和防因分制措分析定施析改，；善解措决施现有问题并预防问题再发生 4、与工艺工程师共同制定长久改善措施和预防措施，解决现有问题并预防问题再发生 5、对改善措施进行标准化、文件化 6、每日接收SI&QA检验数据，验证改善情况并与客户沟通
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8D步骤_D6预防再发生措施
计划和执行选取的预防 再发生对策
★去除临时行动
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确定并执行预防再 发生对策，并注意 持续实施监控，以 确定根因已消除
待步入生产阶段， 应见识纠正措施 之长期效果，并 于必要时采取补 救措施
验证预防再发生 对策有效后，可 以停止临时措施
22001188年年55月月2244日日，，惠惠州州比比亚亚迪迪CC33--33FF组组装装投投诉诉HH项项目目按按键键组组装装后后发发生生33%%手手感感不不良良，，初初步 分步析分为析导为电导基电尺基寸尺异寸常异所常致所致
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8D步骤_D3临时对策
所谓临时对策，其实就是灭火，采取的措施仅仅是为了问题不在扩大化
逐一对根因制 定可执行措施， 不能仅仅依靠 检验拦截、加 强培训类措施 进行敷衍，必 须有技术控制 方面对策，并 且覆盖面要广， 需涉及到所有 制程，全面提 高改善效果
有效的方案需 标准化到 SOP/SIP等文件 中，共享到其 他制程，不能 口号化
其他注意事项
改善措施是先 执行后加入到 8D报告中，必 须保证执行的 实现，不是空 谈