水泥磨巡检规程

1. 磨机润滑系统
1.1 运转前的检查：
1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。

2）检查各油箱的油量是否充足，观察油的颜色是否有变化，油压、油温、水压、水温是否正常，各管接头处是否漏油，轴瓦冷却水管接头是否有渗水现象，各压力表是否有损坏现象。

3）确认已打开冷却水阀门，确认冷却水流量、压力是否达到规定值，以及有无漏水现象。

4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。

5）将双联过滤器打到一侧。

6）油箱各连接螺栓是否有缺失或松动现象。

7）检查转换开关是否打到指定位置。

1.2 运转中的检查：
1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。

2）检查油泵有无异常振动发热和异音。

3）各部位有无漏油，漏水现象。

4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。

5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。

6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。

7）确认各低压油泵出口压力应在0.17—0.25Mpa。

8）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。

1.3 停车后的检查：
1）检查并紧固松动螺栓。

2）检查各管接头、法兰连接部位有无漏油、渗油现象，有无异常振动或噪音。

3）根据现场情况定期清洗过滤器，并注意清洗后滤油器法兰O型圈的正确放置，确保密封良好。

4）清洗油箱的滤油网和磁铁，紧固油箱法兰螺栓。

5）检查润滑油量、油质。

6）保持设备清洁完好。

2. 减速机
2.1 运转前的检查
1）检查油箱的油量；
2）确认减速机联轴节在正确位置。

2.2 运转中的检查
1）油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。

2）油泵出口压力值不低于2Mpa。

3）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。

4）保持供油温度在30—40℃之间.
5）注意检查油过滤器是否堵塞。

6）检查冷却水流量、水压是否正常。

2.3 停车后的检查
1）拧紧松动螺栓。

2）注意补油油品、油量。

3）定期清洗过滤器。

4）保持设备清洁完好。

3. 水泥磨本体
1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。

2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。

3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。

4）检查所有的仪表、照明、信号类装置是否完整良好。

5）电动机及控制系统均完整良好。

6）所有附属设备应运转正常。

7）料仓内应有足够的物料。

8）辅传时间不得少于12分钟。

9）安全设施齐全。

3.2 运转中的检查
1）检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。

2）检查磨机运转是否平稳。

3）中空轴轴瓦高点温度突然升幅较快超过60℃，要及时查明原因并采取措施。

4）密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水等现象。

5）检查所有联接螺栓，地脚螺栓和筒体衬板、端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。

6）电动机及其控制系统是否工作正常，运转中电流、电压应在规定范围内。

7）高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏。

8）检查各信号装置是否灵敏。

9）减速机运转是否正常，箱体振幅（具备测幅条件时）应在规定范围内，无特殊振动和响声。

10）做好各项数据记录。

1）打开磨门检查磨内钢球、衬板、隔仓板等磨损情况。

2）检查各部位的联接螺栓、地脚螺栓是否有松动并紧固之。

3）根据球位适量补充钢球。