电镀检验标准
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目视
擦伤
每3平方公分1条以下，其长度1mm到5mm宽度0.05mm以下。
每平方公分，长度3mm到10mm，2条以下其间隔在20mm以上，宽度0.1mm以下。
目视
备注：1）防眩性判定其准：反射率40%以下。
2）耐蚀性判定基准：依电镀之种类，其腐蚀或生锈之状态表所示。
4.0定义：
无
5.0作业程序
检验项目
检验标准
检验方法
1（高级）
2（中级）
3（一般）
外观状态1
基材露出
无
无
无
目视
鼓起
脱落
针孔
不得有易于识别者
目视不得有显著之缺点
不得有密集者
坑
不平滑
不予规定
污垢
斑点
烧焦
模糊
漪纹
凹凸不平
研磨纹
不得有密集者
作业规范
文件编号：QC-QS-A0-020
版本：A/0
页数：2/2
文件名称
作业规范
文件编号：QC-QS-A0-026
版本：A/0
页数：1/2
文件名称
电镀检验标准
制定/修订日期：2006/12/7
生效日期：2006/12/8
1.0目的：
制定电镀检验依据之标准，使检验工作规范化。
2.0适用范围
供应商提供之电镀产品进料检验适用。
3.0职责：
IQC依据此检验标准进行对电镀产品的检验和判定工作。
电镀检验标准
制定/修订日期：2006/12/7
生效日期：2006/12/8
续上表
检验项目
检验标准
检验方法
1（高级）
2（中级）
3（一般）
外观状态1
研磨变形
不得有易于识别者
不得有显著之变形
不予规定
目视
基材损伤
目视不得有显著之缺点
打伤
擦伤
颜色深浅不均
不得有显著者
光泽
要均匀优美
不得有显著之光泽不均
备注：1）角落部分，及凹凸部分，有段落部分及螺纹部分等加工困难之部分及不能与12mm直径球接触之面，可不依上述之规定。
2）有色铬酸处理之颜色得有些许深浅不均及干涉纹。
3）镀锌及镀镉可以有光泽之不均。
检验项目
1级（中）
2级（一般）
检验方法
外观状态2
基材伤
每3平方公分1个以下其长度1mm到2mm
每3平方公分2个以下其长度1mm到2mm
目视
打伤
每3平方公分最大径0.5mm未满2个以下
每3平方公分最大径0.5mm到1mm 2个以下
擦伤
每3平方公分1条以下，其长度1mm到5mm宽度0.05mm以下。
每平方公分，长度3mm到10mm，2条以下其间隔在20mm以上，宽度0.1mm以下。
目视
备注：1）防眩性判定其准：反射率40%以下。
2）耐蚀性判定基准：依电镀之种类，其腐蚀或生锈之状态表所示。
4.0定义：
无
5.0作业程序
检验项目
检验标准
检验方法
1（高级）
2（中级）
3（一般）
外观状态1
基材露出
无
无
无
目视
鼓起
脱落
针孔
不得有易于识别者
目视不得有显著之缺点
不得有密集者
坑
不平滑
不予规定
污垢
斑点
烧焦
模糊
漪纹
凹凸不平
研磨纹
不得有密集者
作业规范
文件编号：QC-QS-A0-020
版本：A/0
页数：2/2
文件名称
作业规范
文件编号：QC-QS-A0-026
版本：A/0
页数：1/2
文件名称
电镀检验标准
制定/修订日期：2006/12/7
生效日期：2006/12/8
1.0目的：
制定电镀检验依据之标准，使检验工作规范化。
2.0适用范围
供应商提供之电镀产品进料检验适用。
3.0职责：
IQC依据此检验标准进行对电镀产品的检验和判定工作。
电镀检验标准
制定/修订日期：2006/12/7
生效日期：2006/12/8
续上表
检验项目
检验标准
检验方法
1（高级）
2（中级）
3（一般）
外观状态1
研磨变形
不得有易于识别者
不得有显著之变形
不予规定
目视
基材损伤
目视不得有显著之缺点
打伤
擦伤
颜色深浅不均
不得有显著者
光泽
要均匀优美
不得有显著之光泽不均
备注：1）角落部分，及凹凸部分，有段落部分及螺纹部分等加工困难之部分及不能与12mm直径球接触之面，可不依上述之规定。
2）有色铬酸处理之颜色得有些许深浅不均及干涉纹。
3）镀锌及镀镉可以有光泽之不均。
检验项目
1级（中）
2级（一般）
检验方法
外观状态2
基材伤
每3平方公分1个以下其长度1mm到2mm
每3平方公分2个以下其长度1mm到2mm
目视
打伤
每3平方公分最大径0.5mm未满2个以下
每3平方公分最大径0.5mm到1mm 2个以下