固液两相流泵机械密封正确选型与使用
机械密封选型要求
机械密封选型要求
机械密封是工业生产中非常重要的一种密封方式，它广泛应用于各种机械设备中，如离心泵、鼓风机、压缩机等。
选型合适的机械密封能够有效地防止泄漏，提高设备的稳定性和使用寿命。
机械密封选型的要求主要包括以下几个方面：
1. 适当的密封材料：机械密封的密封材料应该是具有较高耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性的材料。
常用的密封材料有碳化硅、氧化铝、聚四氟乙烯等。
2. 正确的密封结构：机械密封的结构应该符合设备的要求，能够有效地避免泄漏。
常用的机械密封结构有单端面机械密封、双端面机械密封等。
3. 合适的密封参数：机械密封的密封参数包括压力、温度、转速等。
在选型时需要根据实际工作条件来确定合适的密封参数。
4. 可靠的密封性能：机械密封应该具有稳定可靠的密封性能，能够长期运行而不泄漏。
5. 方便的维护保养：机械密封应该具有方便的维护保养性能，能够方便地更换密封件，延长使用寿命。
总之，机械密封的选型要求是综合考虑密封材料、密封结构、密封参数、密封性能以及维护保养等方面的因素，确保选用的机械密封能够满足实际工作条件的要求。
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机械密封选型要求
机械密封选型要求
机械密封是一种常用的密封方式，适用于各种化工设备、泵、压缩机等机械设备的密封。
为了保证机械密封的正常工作，需要进行科学合理的选型。
机械密封选型要求如下：
一、工作环境
机械密封的选型需要充分考虑其工作环境，包括介质、温度、压力、转速等因素。
不
同的介质会对机械密封的材料和结构产生不同的影响，如高温、高压、腐蚀介质需要相应
的密封材料和结构。
同时，机械密封还要考虑机械设备的转速，以及机械密封的耐磨性、
耐热性、耐腐蚀性等性能。
二、密封形式
机械密封有多种形式，常见的有单端面机械密封、双端面机械密封、金属波动密封等。
不同形式的机械密封适用于不同的工作环境，如单端面机械密封适用于低压、低温、无腐
蚀介质的场合，而双端面机械密封适用于高压、高温、腐蚀介质等严苛的工作环境。
三、密封材料
机械密封的密封材料有很多种，如硅 carbide、碳素、陶瓷等。
不同的材料具有不同
的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，需要根据工作环境不同的要求进行选择。
四、密封性能
机械密封的密封性能主要包括密封性能、耐磨性、耐腐蚀性等方面。
选型时需要考虑
产品的使用寿命，以及密封环的可更换性等因素。
五、价格因素
机械密封的价格因素也需要考虑。
不同品牌、不同规格同样的机械密封价格会有很大
的差异，需要根据设备使用位置和要求来选择适合的价格。
综上所述，机械密封选型需要从工作环境、密封形式、密封材料、密封性能和价格等
方面进行综合考虑和选择，以满足机械设备的要求，保证正常运行。
机械密封选型指南
机械密封选型指南机械密封是一种用于防止液体或气体泄漏的密封装置。
它适用于各种工业设备，如泵、压缩机、搅拌器等。
选择正确的机械密封对于提高设备的可靠性和效率至关重要。
本文将介绍机械密封选型的指南，帮助读者了解在选择机械密封时需要考虑的因素。
首先，需要考虑的是工作条件。
包括工作温度、压力、介质等因素。
这些因素会直接影响到机械密封的材质选择。
例如，对于高温工作条件，需要选择耐高温的材质，如石墨、碳化硅等。
对于高压工作条件，需要选择能够承受高压的机械密封。
其次，需要考虑的是介质的性质。
包括介质的粘度、腐蚀性、固体颗粒含量等。
这些因素会影响到机械密封的密封性能和使用寿命。
例如，对于高粘度介质，需要选择能够适应高摩擦力的机械密封。
对于腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的机械密封。
此外，还需要考虑设备的运行速度和振动情况。
高速运转的设备会产生较大的离心力和振动力，这对机械密封的耐久性提出了更高的要求。
因此，需要选择能够承受高速和振动的机械密封。
另外，还需要考虑机械密封的结构类型。
常见的机械密封结构有旋转密封和静止密封两种。
旋转密封适用于旋转轴，如泵的轴封。
静止密封适用于固定部件，如管道的密封处。
在选择结构类型时，需要考虑设备的特点和使用条件。
最后，还需要考虑机械密封的成本。
不同的机械密封材质和结构类型的成本有所差异。
在选择机械密封时，需要综合考虑性能、品质和成本。
有时候，可能需要根据预算限制做出权衡。
总之，选择正确的机械密封对于设备的可靠性和效率具有重要影响。
在进行机械密封选型时，需要考虑工作条件、介质性质、设备的运行速度和振动情况、密封的结构类型以及成本等因素。
只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的机械密封。
正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键
正确选择机械密封是防止液泵泄漏关键100多年来，人们采用填料一类的多种密封材料，使液体从液泵壳体沿着主轴的向外泄漏量不断减少。
尽管现代工艺流程中采用的液泵，仍然广泛地沿用最古老的密封设计——填料盒，因为其起步费用低，而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而，由于环境问题的关系，采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受，特别是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。
因此，在实际应用中，以机械密封代替填料密封的情况越来越多。
密封的基本要素机械密封是利用两个平面互相摩擦运行的原理，达到密封的目的。
旋转密封面安装于液泵的主轴上，而固定密封面安装于密封压盖内。
由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。
图1旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能最关键的因素基础的机械密封如图1所示，其中有4个泄漏通路需要密封：1.密封面之间的通路;2.旋转面与主轴之间的通路;3.固定面与压盖之间的通路;4.压盖与填料盒之间的通路。
后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。
这部分的密封通常都称之为三次密封，其密封材料为垫片或与工艺流程液体相适应的O型密封圈。
在较老的密封设计中，位于旋转面下的二次密封留有一定的间隙，可在主轴上前后运动，因此易于引起磨损和过早失效。
然而在较新的密封设计中，二次密封处于静止状态，因此可避免在主轴上出现磨损腐蚀问题。
在液泵的正常操作中，旋转面和静止面之间因填料盒中的液体所产生的压力而使其保持在密封状态，在起动和停机时，填料盒的压力由弹簧产生的压力维持(甚至可以由弹簧的压力来代替)。
大部分机械密封的设计采用较软的材料来制作旋转面，使其在较硬的静止面上旋转摩擦。
多年来，最通用的组合是利用碳材料作为旋转面，使其在陶瓷静止面上运行。
这类材料目前仍在普遍使用，但静止面则选用不锈钢或更硬的材料制作，例如碳化钨或碳化硅。
不管采用什么材料，总之在接触面之间必须保持一层液体薄膜，以起到润滑的作用。
固液两相流泵机械密封正确选型与使用
固液两相流泵机械密封正确选型与使用由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：①密封端面的加剧磨损。
密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。
②介质侧颗粒堵塞。
由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。
③大气侧颗粒堵塞。
由于常规设计的机械密封，密封面内径和轴（或轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。
④磨蚀。
指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。
它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。
在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重；⑤传动元件的磨损。
由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。
这种途径对于比较重要的场合，重要的设备可以使用。
但对于由于空间受到限制，或者由于辅助设施耗费太高，以及由于有些场合，物料不允许有封液或冲洗水进入产品的情况，就应采取选择设计出一种新型的机械密封结构，能直接用在颗粒介质中，满足生产流程对密封的要求。
为了使机械密封达到密封可*、寿命长、结构简单、装拆方便、易调节、成本低的目的，具体办法如下：采用弹簧和辅助密封圈相结合使用。
主要优点是：具有较高的弹性，且弹簧不与介质接触，避免了易受颗粒堵塞的问题。
为了保证摩擦副在颗粒介质中具有耐磨损和耐磨蚀的目的，摩擦副材料的硬度必须高于磨粒的硬度。
通常可选用硬对硬组对，材质可为碳化钨或碳化硅。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析一、引言化工泵在化工生产中起着非常重要的作用，而机械密封则是泵的重要组成部分。
正确选择和使用机械密封对于泵的正常运行和长期稳定性至关重要。
本文将从化工泵机械密封的选用和失效分析两个方面展开讨论。
二、化工泵机械密封选用1. 泵的工作环境在进行机械密封选用时，首先需要考虑泵所处的工作环境。
比如泵传输的介质性质、温度、压力以及是否含有固体颗粒等，这些都会影响机械密封的选用。
一般来说，液体腐蚀性大的介质，需选择耐腐蚀性能好的机械密封；高温、高压的工况需选择耐高温、高压的机械密封；而含有固体颗粒的介质，需要选择抗磨损性能好的机械密封。
2. 泵的转速和压力泵的工作转速和压力也是选择机械密封时需要考虑的因素。
一般来说，高速泵需要选择适应高速的机械密封，以确保不会因为旋转速度过快而导致机械密封失效；而高压泵则需要选择可以承受高压的机械密封，以确保不会因为介质的高压而导致机械密封漏气。
3. 泵的密封形式根据泵的密封形式的不同，机械密封也会有不同的选择。
常见的泵密封形式有单端面密封和双端面密封。
对于单级泵，通常选择单端面机械密封；而对于多级泵，通常选择双端面机械密封。
4. 泵的材质选择通过选择合适的机械密封材质，可以提高机械密封的耐腐蚀性和耐磨性。
一般来说，密封环、弹簧等零件可选用碳化钨、聚四氟乙烯等材质；而密封座则可选用不锈钢、耐腐蚀材质等。
三、机械密封的失效分析1. 泵的振动泵的振动是导致机械密封失效的一个主要因素。
振动会导致机械密封的摩擦副失配，从而加剧机械密封的磨损和孔隙扩大，最终导致机械密封的泄漏。
避免泵的振动对机械密封的影响，可以选择适当的机械密封结构和材质，减少摩擦力和磨损，从而延长机械密封的使用寿命。
2. 泵的过载泵的过载工作也会导致机械密封的失效。
在泵的过载工作状态下，介质的流速增大，压力增大，从而导致机械密封的密封性能减弱，甚至发生泄漏。
在设计和选择机械密封时，需要对泵的工作状态和条件进行合理评估，避免泵的过载工作。
化工泵机械密封选用及失效分析
化工泵机械密封选用及失效分析一、引言化工泵作为化工生产中的关键设备，其安全可靠运行对生产过程至关重要。
在泵的安全运行过程中，机械密封是一个至关重要的部件，其选用和使用情况直接关系到泵的稳定性和安全性。
正确选择和合理使用机械密封对于化工泵的正常运行至关重要。
二、化工泵机械密封的选用原则在进行化工泵机械密封的选择时，需要遵循一些原则来确保机械密封的稳定性和可靠性。
1. 根据介质特性选择密封结构：密封的选择应根据介质的腐蚀性、粘度、温度等特性来确定，确保密封能够有效隔离介质，防止介质泄漏。
2. 根据工况条件选择密封材料：密封材料应该根据介质的温度、压力以及泵的工作环境等条件来选择，确保密封材料能够适应工作环境的要求，保证密封材料的稳定性和可靠性。
3. 根据泵的工作条件选择密封形式：根据泵的工作条件和要求，选择合适的密封形式，确保密封装置能够满足泵的工作需求，降低泵的维护成本。
4. 根据泵的型号和规格选择密封尺寸：根据泵的型号和规格选择合适的密封尺寸，确保密封尺寸与泵的配合性，避免由于尺寸不符合而导致的失效情况。
1. 泄漏：机械密封泄漏是最常见的失效情况。
泄漏的原因主要包括密封面损伤，密封件磨损，安装不当等原因。
在选择和使用机械密封时，需要注意密封面的加工质量，密封件的选材和安装过程，确保密封面的完整性和连接的紧密性，避免泄漏。
2. 磨损：机械密封在长期运行中会出现磨损现象，导致泵的性能下降，甚至失效。
磨损的原因主要包括摩擦、表面硬度差异、润滑不良等原因。
为了减少磨损，需要选择合适的材料和润滑方式，并且保持密封件的表面光滑。
3. 疲劳：机械密封在频繁的启停运转过程中容易发生疲劳失效。
这需要在选择机械密封时考虑其启停次数和工作环境，选择合适的密封材料和结构，以提高机械密封的疲劳寿命。
4. 腐蚀：在化工生产中，介质的腐蚀性是一个不可忽视的因素，腐蚀会导致机械密封的金属部件生锈、腐蚀，从而降低密封的稳定性和可靠性。
氯碱工业中固、液两相流泵选用分析
摘要：由于输送介质不同，输送介质的含固量,固体颗粒大小、颗粒软硬程度，
固、液两相综合粘度状况以及对材料、腐蚀、磨蚀程度不同,选择生产用泵类型
也会有不同。因此对于各种使用工况都必须进行认真分析。
关键词:固、液两相流泵;选用;氯碱工业
1概述
对聚氯乙烯料浆液输送泵一般均采用板式叶轮、宽流道、低速;所以该泵选板式
叶轮设计,由于颗粒软、磨蚀和腐蚀要求不高，但对清洁度有要求，所以泵壳及叶
轮材质选316,密封型式采用双端面机械密封加外一套轴封冲洗冷却系统,动静
选用硬质合金,0型圈选氟橡胶,叶轮选用板式叶轮原因是浆不易受叶轮切割,高
分子链不易受破坏,且不易堵塞流道,泵转速1450r/min,型号LY0150-315B，巳运
流设计,泵壳、叶轮材质选316，选316材质的原因是它有好的耐腐蚀性,且有一
定的耐磨性并能耐氯脆;密封型式填料密封(填料材料水基盘根)，泵转速
1450r/min,泵型号LY0100-400,运行3年一直平稳、可靠。曾经该工况泵设计
选型为65ZGB离心泵式渣浆泵,该型泵为双泵壳、且采用副叶轮加填料组合式密
3在氯碱工业上的选用
2. 1电石渣浆输送泵
米脂某企业聚氯乙烯生产用的电石渣浆输送泵，工况及选型如下:介质主要
成份为：电石渣、硅铁渣及水,米脂年平均气压:918. hpa，电石渣浆比重:1200-
1300kg/m3(含固量15-20%)，必须气蚀余量:3. 9m,流量500m3/h,扬程85m;电石
封和一套轴封冲洗冷却系统。动密封摩擦付材料采用碳化硅、陶瓷、硬质合金
等抗磨损的材料。静密封0形圈材料要注意介质温度和对介质适应性，介质为有
泵用机械密封如何选型
泵用机械密封如何选型摘要：机械密封（又称端面密封）是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。
它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响都很大，特别是在石油化工企业中，正确的选择机械密封，对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。
关键词：机械密封；选型因素；压力；介质特性中图分类号：f407.4 文献标识码：a 文章编号：l.概述根据我公司机泵运行实际情况，结合全公司不同的产品及运行工况，经查阅国家及行业标准，并与密封厂进行沟通，对公司内机泵用机械密封的选型提出如下原则，以供将来采购新泵及运行使用和维修改造对机封进行原则性选择。
2.具体选型原则2.1压力因素2.1.1 确定密封腔中的压力本文称密封腔中的压力为密封压力，它也是必须密封的压力。
密封腔中的压力随泵的结构不同而变化，不等于泵的排出压力。
对现场在用泵，确认密封腔压力的最简单的办法是在泵的机械密封压盖上装一块压力表直接与密封腔连通。
或者从有关书刊找到计算办法。
2.1.2 按压力选型的一般原则泵用机械密封一般在高压工况下，宜选用强度值较高的摩擦副材料，如浸渍金属石墨、碳化钨等；在选用辅助密封圈时为避免发生挤坏密封圈情况，宜选用肖氏硬度大于80度的橡胶材料；在结构上宜选用平衡式结构。
非平衡式泵用机械密封应用于介质粘度较高，润滑好、p≤0．8mpa，粘度小，润滑性差，p≤o．5mpa的场合。
平衡式机械密封适用于压力较高的场合。
对于密封比重低于0．6的流体，无论压力大小，都应采用平衡式；外装式机械密封宜采用平衡式。
2.2 温度因素2.2.1 按温度选型的一般原则泵用机械密封在高低温下使用，应加强机械密封的冷却，避免介质的汽化而出现干摩擦情况。
在低温工况下应注意材料的脆化问题，铭钼钢、铬镍钼钢、镍钢或铬镍钢这样的合金钢低温性能较好。
金属波纹管型机械密封在高、低温工况下性能比较稳定，宜优先选用。
如温度、介质允许，应优先选用橡胶o形圈。
丁腈橡胶长期使用的安全许用温度是-3o～ 100℃ (-40～+130℃是极限使用温度)，氟橡胶是-20～200℃。
机械密封的选型与安装
机械密封的选型与安装机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：1.根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2.根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3.根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4.根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
2.密封件的确认（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3.安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
机械密封选型有什么注意事项呢
机械密封选型有什么注意事项呢
机械密封是一种安装在多数工业设备，如泵、压缩机和搅拌器中，以确保流体不泄漏到设备外部的装置。
选用适合的机械密封是确保设备长时间稳定运行的关键之一、本文将介绍在机械密封选型中需要注意的事项。
密封环材料的选择
机械密封有很多型式，其中最常见的是双端机械密封。
该密封由一个旋转密封环和一个固定密封环构成。
两个密封环之间填充着填料或二次密封。
在确定密封环材料时，需要考虑以下因素：
•流体介质：不同的流体介质会对材料产生不同的影响。
例如，腐蚀性液体有可能腐蚀密封环材料。
因此，在选择材料时，必需考虑此因素。
•温度：材料的耐温程度也很紧要。
材料过度加热可能导致流体松动或鱼漏。
•材料对对抗物的摩擦：密封环材料必需能承受材料耐久性，以确保设备的长时间运行。
通过把握上述三个因素，可以更合理地选择密封环材料，从而保证设备的正常运行。
密封面的选择
密封面直接影响机械密封的牢靠性和耐久性。
因此，在选择密封面时，必需考虑以下因素：
•平面精度：密封面的平面精度必需高于密封面特征高度的10倍，以确保流体密封。
•轴向位移量：密封面应能便利地调整，以适应在设备运转时可能发生的轴向位移。
•密封面材料：同样的，密封面材料必需能承受与之接触的材料的耐久性，以确保设备的长时间运行。
综上所述，机械密封的选择必需考虑很多因素，包括流体介质，温度，密封面平面精度，材料对对抗物的摩擦等。
因此，在选择机械密封时，请务必当心谨慎，以确保最后选择的密封实现最佳性能和使用寿命。
机械密封的正确使用及安装检修一文全解
机械密封的正确使用及安装检修一文全解机械密封是一种常用的密封设备，广泛应用于工业领域，用于对液体、气体和固体颗粒的密封，以防止介质泄漏和外界污染。
如何正确使用和安装检修机械密封是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
以下是有关机械密封正确使用及安装检修的一些要点。
一、正确使用机械密封1.选择合适的机械密封。
根据介质性质、工作压力和温度等条件选择适当的机械密封。
不同的工作环境需要不同的材料和结构类型的机械密封。
2.保持密封面的清洁。
在安装和使用过程中，必须保证机械密封的密封面干净，无油污和杂质，以确保密封效果。
3.严禁超负荷运转。
机械密封的使用过程中要避免超负荷工作，避免因轴承和密封元件受损而导致泄漏。
4.注意介质温度和压力。
机械密封的使用温度和压力范围应在其规定的范围内，不得超过其承受能力。
5.及时检查和更换磨损零部件。
使用过程中要定期检查机械密封的磨损情况，并根据需要及时更换磨损的零部件，避免故障发生。
二、正确安装机械密封1.准备工作。
在安装机械密封之前，要先将轴颈、轴套和机械密封的密封面清洁干净，并检查轴承和轴尺寸是否符合要求。
2.安装机械密封。
将机械密封的固定端固定在轴套上，然后将其活动端插入轴颈内，并用螺母或其他固定方式进行固定。
3.调整机械密封。
在安装完机械密封后，要进行一定的调整，以确保其密封面与轴尺寸配合正常，并采取相应措施，使其达到理想的密封状态。
4.检查密封效果。
安装完成后，运转轴以检查机械密封的密封效果。
可通过观察泄漏情况、使用温度和压力的变化等指标来判断密封是否正常。
三、正确检修机械密封1.检查泄漏原因。
如果发现机械密封泄漏，首先要找到泄漏的原因，可能是由于密封面磨损、轴颈磨损或轴偏心等原因导致的。
根据具体情况采取相应的补救措施。
2.更换磨损零部件。
如果机械密封的部分零部件严重磨损，应及时更换，以恢复其正常工作。
3.调整密封状态。
在更换零部件后，要重新对机械密封进行调整，使其恢复到理想的密封状态。
固液两相流泵的关键技术分析
｛１韦章 兵 ， 艳 丽 ． 浆 泵 的 技 术 关 键 Ｉ１ 山 ４ 吴 渣 ｊ． 矿
机 械 ．９ ９ （ １ ： ６ ５ ． １９ ． １ ）５ — ８ ｆ１陈 勤伟 ， 志 扬 ．０ Ｚ ４ ０渣 浆 泵 的 设 计 思 ５ 莫 ８Ｌ一 １
固液混合物输送用泵 ， 通称 杂质泵 。离心 渣浆泵是离心杂质泵的一种 ，多用于输 送含磨 蚀性 固体颗粒的固液混合物 ，并且长期连续地 工作 ， 其工况条件恶劣 ， 故障率较高。 引起 因此 ， 把离心渣浆泵作为研究 的主要对象 ，分析固液 两相流泵的性能和寿命两个关键问题。 １渣浆泵的设计思路
想 与 实 践 【 ． 力 采 煤 与 管 道 运 输 ，０ ０ （ ） Ｊ水 ］ ２０，４ ：
ｌ — Ｏ ６ ２ ，
『１陈 九 泰 ， 广 运 ． 粒度 渣 浆 泵 设 计 实例 ｌ ６ ６ 顾 大 Ｊ Ｊ 水 泵技 术 ，０３ （ ）１ — ９ ２ ０ ，４ ：６ １．
ｆ ７ １霍春 源， 聂思嘉． 两相流 杂质泵的设计 方法
与特 点Ⅲ． 属 矿 山，９ ４ ２ １ １ ）４ － ３ 金 １９ ，２ （ １ ：１４ ． 作者简介 ： 夏广岚（９ ３ ， １６ 一）佳木斯 大学教 师 ． 究方 向 ： 械 设 计 及 理 论 。 研 机 项 目基 金 ： 禾斯 大 学 科研 项 目 ， 固液 两 佳 “ 相 流 泵 的 关 键 技 术 研 究 与 设 计 ” 项 目编 号 ， ；
渣浆泵 的密封主要是指轴封 ，由于长期受 圃体颗粒的侵蚀和磨损， 使轴封失效 ， 从而致使 介 质外泄 ， 缩短渣浆泵的寿命 。 际的渣浆泵设 实 计或选型可根据工 况条件和密封要求等有 不同
机械密封安装和使用要求
机械密封安装和使用要求机械密封是一种常用的密封装置，广泛应用于各种工业领域的设备和管道系统中。
正确的安装和使用机械密封是保证设备正常运行和延长密封件寿命的重要措施。
本文将从机械密封的选择、安装、润滑和维护等方面详细介绍机械密封的安装和使用要求。
1. 机械密封的选择机械密封的选择应根据具体工况要求和密封性能要求来确定。
首先要了解设备的工作环境、介质性质、温度、压力以及转速等参数，然后根据相关参数选择合适的机械密封型号和材质。
同时还要考虑密封件的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等特性。
2. 机械密封的安装（1）机械密封的安装位置应选择在液压部件或轴向负载相对较小的位置，以减少密封件的轴向力和径向力。
（2）在安装机械密封前，要对轴颈进行检查和修整，确保其尺寸和形状满足要求。
（3）安装机械密封时，应严格按照密封件的安装说明进行操作，确保密封件正确装配。
（4）在安装过程中，要注意避免机械密封和轴颈的碰撞和划伤，以免影响密封性能。
（5）在安装机械密封时，要注意对密封面和密封间隙的清洁，避免污物和杂质的进入，以免造成泄漏。
3. 机械密封的润滑机械密封的润滑是保证密封面良好接触和减少摩擦的重要措施。
一般来说，机械密封可以采用两种润滑方式：（1）干式润滑：当机械密封的工作环境不允许使用液体润滑剂时，可以采用干式润滑。
在干式润滑条件下，机械密封的摩擦热量大，应注意控制密封面的温度，以防止密封面的干燥和磨损。
（2）液体润滑：当机械密封的工作环境允许使用液体润滑剂时，可以采用液体润滑。
液体润滑可以协助密封剂的密封，减少摩擦热量，降低密封面的温度。
液体润滑剂可以根据工作环境的不同选择润滑油、润滑脂和润滑膏等。
4. 机械密封的维护（1）定期检查和更换机械密封，以保证其密封性能和使用寿命。
一般来说，机械密封的使用寿命在一年左右，超过一定时间需要进行更换。
（2）定期清洗密封面和密封间隙，以去除污物和杂质，保证机械密封的密封性能。
（3）注意机械密封的润滑和润滑剂的更换。
机械密封选用与使用
什么是机械密封？机械密封是一种旋转机械的油封装置。
比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。
轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少喝寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。
机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
”对机械密封的密封环有哪些要求?密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封最主要的元件。
密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。
1。
有足够的强度和刚度。
在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。
2。
密封端面应有足够的硬度和耐腐蚀性，以保证工作条件下有满意的使用寿命。
3。
密封环应有良好的耐热冲击能力。
为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。
4。
密封环匹配应有较小的摩擦系数和良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。
工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。
5。
密封环应力求简单、对称并优先考虑用整体型结构。
也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。
6。
密封环要容易加工制造，安装和维修要方便，价格要低廉。
机封工作应注意问题1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
泵用机械密封的安装和使用
泵用机械密封的安装和使用泵用机械密封的安装和使用机械密封广泛用于各种类型的泵。
机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。
1、机械密封安装使用的一般原则（1）弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。
（2）估算介质压力。
泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。
（3）弄清密封介质情况。
要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。
2、机械密封安装使用的技术要求（1）安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：Ф10~50mm 0.04mm,大于Ф50~120mm ,0.06mm。
轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为h6。
（2）传动轴的轴向窜动量不超过0.2mm。
（3）密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:Ф10~50mm，0.04mm,大于Ф50~120mm,0.06mm（4）轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。
轴径≤Φ30mm 时为3×10°，轴径＞Φ30mm 时为4×10°。
（5）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，应采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（6）对某些靠弹簧传动的机械密封必须注意弹簧的旋向，即轴旋转方向应使弹簧越来越紧，否则会造成密封失效，弹簧旋向的选择由下述方法确定：由静环向动环看，轴顺时针旋转用右旋弹簧，反之，则选用左旋弹簧。
3、机械密封的安装方法机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。
（1）安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。
机械密封选型方法及使用要求
机械密封选型方法及使用要求(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械密封选型方法及使用要求核心提示：机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
一、选型方法：机械密封选型的主要参数：密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的基本原则为：1：根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。
2：根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。
3：根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4：根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
二、机械密封的安装与使用要求：1：机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0：3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差最大不超过0：04～0：06MM。
2：密封件的确认(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
3：安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
泵用机械密封的选型及应用
随着运转时间的延长$泄漏量减少$即是端面稍有不 平$经跑合后能贴合#振动对机械密封有很大的影响$ 应注意防止%
0! 静环拦圈!,$! 接管!,,! 三通!,%! 填料箱 ,-! 压盖!,(! 轴套!,#! 拆卸环
系统!停泵后!应立即用清水进行冲洗!以防介质沉淀 堆积在机械密封的动"静环和机械密封腔体中!产生干 摩擦!影响机械密封的正常运行#
%$双端面注水型 机 械 密 封 ! 泵 使 用 前! 须 先 接 通 轴封水!停泵-2?@后 方 可 关 闭 轴 封 水# 机 械 密 封 部 分 有两个 外 露 管 接 头! 轴 封 水 流 量 为 泵 流 量 的 $!,3 " ,3 ! 最 小 轴 封 水 水 量 不 低 于 ,2-%]#
端面间留有微小的
! 摩 擦 污物或外来的其他 留下任何棉花头 或
副 端 面 杂质
纤维的材料擦洗 零
, 之间泄
件
漏
! 端 面 变 形%机 械 密封在安装过程和 运转 中$由 于 过 分 局部地受到弹簧力" 流体 压 力"固 定 和 传 动 机 构 的 影 响$ 或 热 应 力 的 影 响$ 都可能使密封面变
泄漏
!轴套表面有缺陷 或 有 腐 蚀" 麻 点" 凹坑
!更换轴套
(+ !""# 年 第$" 期
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机械密封选型指南
机械密封选型指南每一种机械密封，只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。
选型不当，则会使密封性能显著降低，寿命缩短，甚至失效。
机械密封选型应注意的以下主要参数：1. 密封腔介质压力P（1）介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。
（2）介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa2. 线速度V≤25m/s选用旋转型。
V≥25m/s时选用静止型。
3.PV值PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。
PV极限值举例4. 密封介质温度在没有外冷条件下，机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度。
见下表：5. 介质的特殊性。
（1）粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。
高粘度介质，宜采用强制传动结构。
（2）腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。
b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下：（3）含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面。
（4）剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
6. 机械密封的安装和技术要求机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：（1）泵用机械密封的安装对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求：a.轴弯曲度最大不得超过0.05mm。
b.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm。
c.轴的轴向窜动量不允许大于0.5mm。
d.安装机械密封部位轴制造公差为h8，光洁度1.6。
e.安装动环密封圈的轴（轴套）端部以及安静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端部应做成倒角并修光。
（2）泵用机械密封的安装要求：a.部件内各零件均符合图纸要求。
b.上紧压盖时应在联轴器找正后进行，压紧螺丝应均上紧，防止法兰面偏斜。
c.弹簧的压缩量按图纸规定进行允许误差±2mm。
d.动环安装后必须保证动环能在轴上灵活移动。
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固液两相流泵机械密封正确选型与使用由于固液两相流中磨蚀性颗粒介质的存在，采用一般的机械密封常会构成如下5种危害：
①密封端面的加剧磨损。密封面之间因颗粒泄漏进入端面，起着磨料作用，加速了密封面的磨损。
②介质侧颗粒堵塞。由于颗粒的堆积，架桥，阻碍了弹簧、销和辅助密封封圈的运动，从而导致补偿环的追随性和浮动性下降。
③大气轴套）之间的间隙较小，泄漏的固体颗粒不能及时排出，易堆积、阻塞，阻碍了辅助密封圈的运动，从而导致密封失败。
④磨蚀。指密封元件表面由于受到磨蚀性颗粒的作用而产生的局部咬蚀、撕裂。它通常发生在使用较软的钢材或石墨材料时，由于冲洗水或封液的冲击而造成的。在有颗粒介质的情况下，发生得更加严重；
⑤传动元件的磨损。由于传动销这些元件处于颗粒介质中，运动时由于颗粒的研磨作用加剧了元件本身的磨损。
在选型时，应使机械密封产品尽量避免颗粒的作用，不致产生这5种失效，机械密封解决颗粒介质作用的问题有两大途径：一是对机械密封设置一些附加的内部结构或采取辅助措施（如螺旋密封、唇封、封液、冲洗水、水箱或油箱建立液障防止颗粒堆积等），或者外部装置（如旋流固液分离器、磁滤器等），尽量避免上述5种失效出现，维护机械密封良好的工作状态。这种途径对于比较重要的场合，重