北京某多层框架结构综合楼外立面幕墙装饰工程施工组织设计.doc

暗标
目录
目录 (1)
第一章编制说明 (4)
第一节编制依据及原则 (4)
第二节编制内容 (12)
第二章工程概况 (13)
一工程概述 (13)
二本次招标幕墙工程施工内容 (13)
三工程质量目标 (13)
四工程工期目标 (14)
第三章主要材料加工工艺 (15)
第一节铝型材加工工艺 (156)
第二节铝型材装配加工工艺 (188)
第三节玻璃板块加工工艺 (20)
第四节钢制转接件加工工艺 (22)
第五节铝板加工工艺 (233)
第四章施工进度计划及保证措施 (266)
第一节施工进度计划 (266)
第二节施工进度保证措施 (288)
第三节季节性施工措施 (32)
第四节夜间施工措施 (355)
第五节抢工措施 (366)
第五章质量保证体系及措施 (377)
第一节质量管理体系 (377)
第二节质量目标及保证计划 (388)
第三节设计质量保证措施 (40)
第四节材料采购质量保证措施 (50)
第五节材料加工、制作质量及技术保证措施 (52)
第六节现场施工质量保证措施 (588)
第七节幕墙的试验 (62)
第六章施工方案 (69)
第一节施工组织措施 (69)
第二节埋件施工方案 (70)
第三节预埋件检查及偏差处理方案 (76)
第四节角位的安装方案 (78)
第五节玻璃幕墙施工方案 (79)
第六节铝合金门窗施工方案 (83)
第七节外墙面砖施工方案 (90)
第八节外墙涂料施工方案 (93)
第九节防火、保温板施工方案 (96)
第十节半成品及成品保护措施 (97)
第七章安全措施管理目标 (101)
第一节现场消防安全措施 (101)
第二节安全保障措施 (102)
第三节重大危险源的预防措施 (109)
第四节安全事故紧急救援预案 (113)
第五节消防、防恐应急预案 (118)
第八章文明施工与环境保护措施 (123)
第一节防扬尘污染措施 (123)
第二节文明施工现场保证措施 (126)
第三节环境保护措施 (128)
第九章确保优质工程的质量检测和监测方案 (130)
第一节幕墙性能检测试验主要项目 (130)
第二节幕墙性能检测试验手段 (131)
第三节为确保幕墙材料质量所采取的检测试验措施 (132)
第四节制作过程检测 (139)
第十章劳动力计划及保障措施 (144)
第一节劳动力配备计划 (144)
第二节劳动力保障措施 (147)
第十一章主要材料计划及保障措施 (148)
第一节主要材料计划 (148)
第二节主要材料保障措施 (149)
第十二章主要施工设备计划及保障措施 (150)
第一节主要施工机械设备计划 (150)
第二节主要施工机械设备保障措施 (151)
第三节临时用电计划 (152)
第十三章与总包和其他单位配合作业的措施 (155)
第一节协调配合的总则与目的 (155)
第二节与业主单位的配合、协调措施 (156)
第三节与监理单位的配合协调措施 (157)
第四节与总包方配合协调措施 (158)
第五节总包方、业主应向我司提供配合事项 (159)
第六节与其它各施工单位之间的配合、协调措施 (160)
第十四章施工现场平面布置及管理 (161)
第一节临建布置措施 (161)
第二节现场管理机构设置及管理 (165)
第十五章工程售后服务、技术服务的措施 (171)
第一节售后服务的措施 (171)
第二节技术服务的措施 (173)
附图4.1 施工进度计划横道图 (174)
附图11.1安装劳动力按工程施工阶段投入劳动力情况 (175)
附图12.1 现场施工机械设备表 (176)
附图12.2 现场施工机具设备表 (177)
附图12.3 主要施工机具进场计划 (178)
附图14.1 现场管理机构图 (179)
第一章编制说明
第一节编制依据及原则
一本施工组织方案编制的依据
1. 青塔二期东区配套公建外立面幕墙装饰工程施工分包招标文件。

2. 青塔二期东区配套公建建筑图、结构图。

3.幕墙设计规范：
《铝合金结构设计规范》 GB50429-2007
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001
《点支式玻璃幕墙支承装置》 JG138-2001
《吊挂式玻璃幕墙支承装置》 JG139-2001
《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2009
《建筑瓷板装饰工程技术规范》 CECS101：98
《建筑幕墙》 GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《小单元建筑幕墙》 JG/T216-2008
4.建筑设计规范：
《地震震级的规定》 GB/T17740-1999
《钢结构防火涂料》 GB14907-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2005年版) 《高处作业吊蓝》 GB19155-2003
《工程抗震术语标准》 JGJ/T97-95
《工程网络计划技术规程》 JGJ/T121-99
《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》 JG160-2004
《建筑表面用有机硅防水剂》 JC/T902-2002
《建筑材料放射性核素限量》 GB6566-2001
《建筑防火封堵应用技术规程》 CECS154：2003
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008
《建筑工程预应力施工规程》 CECS180：2005
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001(2006年版、局部修订)
《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001(2008年版)
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2000年版) 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 GB50018-2002
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002
5.铝材规范：
《变形铝及铝合金化学成份》 GB/T3190-2008
《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》 JG/T175-2005
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》 JG/T133-2000
《铝合金建筑型材第1部分基材》 GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》 GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》 GB5237.6-2004
《铝及铝合金彩色涂层板、带材》 YS/T431-2000
《一般工业用铝及铝合金板、带材》 GB/T3880.1～3-2006 《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》 YS/T437-2009
《有色电泳涂漆铝合金建筑型材》 YS/T459-2003
6.金属板及石材规范：
《干挂饰面石材及其金属挂件》 JC830.1、2-2005
《建筑装饰用微晶玻璃》 JC/T872-2000
《建筑幕墙用瓷板》 JG/T217-2007
《建筑装饰用搪瓷钢板》 JG/T234-2008
《微晶玻璃陶瓷复合砖》 JC/T994-2006
《超薄天然石材复合板》 JC/T1049-2007 《铝幕墙板、板基》 YS/T429.1-2000 《铝幕墙板、氟碳喷漆铝单板》 YS/T429.2-2000 《建筑幕墙用铝塑复合板》 GB/T17748-2008 《铝塑复合板用铝带》 YS/T432-2000
《天然板石》 GB/T18600-2009 《天然大理石荒料》 JC/T202-2001
《天然大理石建筑板材》 GB/T19766-2005 《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2009 《天然石材统一编号》 GB/T17670-2008 《天然饰面石材术语》 GB/T13890-2008 7.玻璃规范：
《镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃》 GB/T18915.1-2002 《镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2002 《防弹玻璃》 GB17840-1999
《平板玻璃》 GB11614-2009
《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009 《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《建筑用安全玻璃防火玻璃》 GB15763.1-2009 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB17841-2008
《热弯玻璃》 JC/T915-2003
《压花玻璃》 JC/T511-2002
《中空玻璃》 GB/T11944-2002 8.钢材规范：
《建筑结构用冷弯矩形钢管》 JG/T178-2005
《不锈钢棒》 GB/T1220-2007 《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226-2009 《不锈钢冷轧钢板及钢带》 GB/T3280-2007 《不锈钢热轧钢板及钢带》 GB/T4237-2007 《不锈钢丝》 GB/T4240-2009 《建筑用不锈钢绞线》 JG/T200-2007
《不锈钢小直径无缝钢管》 GB/T3090-2000
《擦窗机》 GB19154-2003
《彩色涂层钢板和钢带》 GB/T12754-2006
《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2008
《建筑幕墙用钢索压管接头》 JG/T201-2007
《耐候结构钢》 GB/T4171-2008
《高碳铬不锈钢丝》 YB/T096—1997
《合金结构钢》 GB/T3077-1999
《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912-2002
《冷拔异形钢管》 GB/T3094-2000
《碳钢焊条》 GB/T5117-1999
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912-2008
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274-2007
《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-2000
9.胶类及密封材料规范：
《丙烯酸酯建筑密封膏》 JC484-2006
《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T882-2001
《彩色涂层钢板用建筑密封胶》 JC/T884-2001
《丁基橡胶防水密封胶粘带》 JC/T942-2004
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC887-2001
《工业用橡胶板》 GB/T5574-1994
《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T881-2001
《建筑窗用弹性密封剂》 JC485-2007
《建筑密封材料试验方法》 GB/T13477.1～20-2002 《建筑用防霉密封胶》 JC/T885-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB16776-2005
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》 GB/T19686-2005
《建筑用硬质塑料隔热条》 JG/T174-2005
《建筑装饰用天然石材防护剂》 JC/T973-2005
《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482-2003 《聚硫建筑密封胶》 JC/T483-2006 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 GB/T11835-2007 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 GB/T529-1999 《石材用建筑密封胶》 JC/T883-2001 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 GB/T531-1999 《修补用天然橡胶胶粘剂》 HG/T3318-2002 《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 JC/T914-2003 10.门窗及五金件规范：
《封闭型沉头抽芯铆钉》 GB/T12616-2004 《封闭型平圆头抽芯铆钉》 GB/T12615-2004 《紧固件螺栓和螺钉》 GB/T5277-1985 《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》 GB/T3103.1-2002 《紧固件机械性能不锈钢螺母》 GB/T3098.15-2000 《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》 GB/T3098.6-2000 《紧固件机械性能抽芯铆钉》 GB/T3098.19-2004 《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》 GB/T3098.4-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能自攻螺钉》 GB/T3098.5-2000 《紧固件术语盲铆钉》 GB/T3099-2004 《铝合金门窗》 GB/T8478-2008 《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T16823.1-1997 《十字槽盘头螺钉》 GB/T818-2000 《地弹簧》 QB/T2697-2005 《铝合金门插锁》 QB/T3885-1999 《平开铝合金窗把手》 QB/T3886-1999 《铝合金撑挡》 QB/T3887-1999 《铝合金窗不锈钢滑撑》 QB/T3888-1999 《铝合金门窗拉手》 QB/T3889-1999 《铝合金窗锁》 QB/T3900-1999
《铝合金门锁》 QB/T3901-1999 《推拉铝合金门用滑轮》 QB/T3902-1999 《闭合器》 QB/T3893-1999 《外装门锁》 QB/T2473-2000 《弹子插芯门锁》 GB/T2474-2000 《叶片门锁》 QB/T2475-2000 《球型门锁》 QB/T2476-2000 《铜合金铸件》 GB/T13819-1992 《锌合压铸件》 GB/T13821-1992 《铝合金压铸件》 GB/T15114-2009 《铸件尺寸公差与机械加工余量》 QB/T6414-1999 《建筑门窗五金件插销》 JG214-2007 《建筑门窗五金件传动机构用执手》 JG124-2007 《建筑门窗五金件旋压执手》 JG213-2007 《建筑门窗五金件合页（铰链）》 JG125-2007
《建筑门窗五金件传动锁闭器》 JG126-2007 《建筑门窗五金件滑撑》 JG127-2007 《建筑门窗五金件滑轮》 JG129-2007 《建筑门窗五金件多点锁闭器》 JG215-2007 《建筑门窗五金件撑挡》 JG128-2007 《建筑门窗五金件通用要求》 JG212-2007 《建筑门窗五金件单点锁闭器》 JG130-2007 《建筑门窗内平开下悬五金系统》 JG168-2004 《钢塑共挤门窗》 JG207-2007 《电动采光排烟窗》 JG189-2006 11.相关物理性能等级测试方法：
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001 《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000 《居住建筑节能检测标准》 JGJ132-2009
《彩色涂层钢板和钢带试验方法》 GB/T13448-2006 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑防水材料老化试验方法》 GB/T18244-2000
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》 GB/T15227-2007
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 GB/T18575-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》 GB/T8484-2008
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》 GB/T11976-2002
《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》 GB/T8485-2008
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001
《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228-2002
12.国家现行有关强制性标准的规定。

13.产品出产地的相关规范与标准。

二编制原则
1、本施工组织设计方案仅适用于青塔二期东区配套公建。

2、本施工组织设计方案是青塔二期东区配套公建外立面幕墙及装饰工程具
体实施的指导性文件。

a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程
施工。

b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施
工的方法。

c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。

e.将调整修改的内容及时报告业主单位、建筑设计单位、总包单位和监理单位单位。

3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施
工的总程序。

4、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

5、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分
项工程施工程序和施工顺序。

6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

7、科学地组织安排本工程冬雨季施工，确保质量。

8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学项目管理方法，制定合理的
施工总计划、月计划、周计划，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，
降低工程成本，提高本公司经济效益。

10、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运
输量；科学地布置施工平面图。

第二节编制内容
本施工组织设计是针对青塔二期东区配套公建外立面幕墙及装饰工程的施工，依据本工程招标文件、国家规范、规程的规定编制而成。

围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，材料加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装工艺，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。

特别在主要技术方案、质量保证计划和保证措施这三方面作了更为系统的阐述：
1、施工准备
在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。

我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。

本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。

本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资及机械设备准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作
2、产品加工工艺
产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述。

第二章工程概况
一工程概述
工程名称：青塔二期东区
子项名称：配套公建外立面幕墙装饰工程
建筑层数：地下2层，地上5层
总建筑面积：48900平方米
抗震设防烈度：八度
结构设计使用年限：50，年耐火等级：一级
人防工程：抗力等级：六级。

战时功能为物资库和人员掩蔽，平时做小型汽车库
结构类型：框架
建筑消防类别：一类
建设单位为：北京金隅大成开发有限公司
二本次招标幕墙工程施工内容
主要幕墙形式包括以下几大项目：
1、玻璃幕墙；
2、层间装饰条；
3、铝合金门窗、百叶；
4、雨篷；
5、屋顶装饰钢格栅；
6、地弹门
7、外墙涂料
8、外墙贴砖
幕墙承包工作包括供应材料、加工、运输、协调、安装、测试、调试并满足业主与建筑师的要求，严格按照建筑设计院落提供的建筑设计图进行方案深化，但是在施工前幕墙承包商必须按建筑图纸中的相关要求进行全部施工图深化设计和节点设计，由建筑设计院进行审核确认，并需业主签字后，方可施工。

三工程质量目标
我公司承诺：本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保本工程达到中华人民共和国《建筑工程施工质量统一验收标准》的合格标准。

而且要得到业主的充分肯定。

我公司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系，切实抓好图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。

在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核三个主要流程。

在材料采购上，我公司每年都对长期合作的供应商进行严格审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。

在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。

在施工过程中，我们做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。

确保本工程质量。

四工程工期目标
综合考虑本工程招标要求及实际情况，我公司严格按业主方要求工期内完成本工程所有外墙装饰工作，各阶段安装计划见进度计划横道图。

为保证工期，我公司安排各分部工程同时施工的办法，并尽量采用交叉作业。

如工程有幸中标，我公司立即组织安装材料的采购、制作以及幕墙性能试验等工作。

承诺如各方面条件成熟、配合得当，力争提前竣工。

并确保各分部分项工程的进度在业主所要求的时间范围内完成。

第三章主要材料加工工艺
青塔二期东区配套公建外立面幕墙装饰工程涉及的材料品种较多，材料加工的主要控制项目包括铝合金型材、夹胶玻璃、中空玻璃、铝单板、开启扇组框、隐框玻璃单元工厂组框、涂料及外墙贴砖，材料的加工工艺将直接影响外装饰完成效果和使用功能，所以我公司历来都把原材料的加工作为整个外墙施工的重点工作。

在材料加工制作上，我司拥有大型生产加工基地，配备有多条铝合金型材、铝合金单板、铝复合板等深加工生产线，设备精度处于同行业之领先位置，为公司材料加工项目提供了有力保证。

对每一种产品都制定了严格的质量标准，全部采用计算机程序加工中心和数字控制设备进行精确加工，公司为保证加工精度，购买了大量进口设备。

管理上严格按ISO9001质量体系来加以控制，从而全面保证了工厂内的产品加工质量。

另外我司拥有齐全的先进加工设备，足够的高素质技术工人，科学完善的材料加工管理经验及制度。

在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。

本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、铝板、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝板、成品石材、钢转接件等其工艺流程分述如下。

第一节铝型材加工工艺
本工程铝型材主要用于铝合金门窗、铝合金百叶窗、玻璃幕墙龙骨等,总体用量大，所以铝型材的加工直接关系到本工程的施工进度和施工质量。

我公司特制定了详细的铝合金型材加工工艺如下：
加工工艺流程
领取材料生产任务单→对所需材料进行分类→领取材料→对材料进行检验校正→切割下料→专职质检员验收（合格）→加工铳铣→专职质检员验收（合格）→型材保护→入库
1.1 领取材料生产任务单
a.设计部根据施工组织方案编制材料生产技术文件，及时发给公司管理中心行政部，管理中心行政部负责按照公司统一管理标准编制生产任务单。

b.车间生产部从管理中心行政部领取材料生产任务单，按照生产任务单的内容编制生产工序卡。

1.2 对所需材料进行分类
a.车间生产部根据生产任务单的技术文件内容，编制生产材料清单。

b.将材料按照材料编号、材料优化长度规格、所生产数量列出领料清单。

1.3领取材料
a.根据材料生产清单去库房领取所需材料，办理材料出库领取清单手续。

1.4对材料进行检验校正
a.将材料放置在校正专用操作平台，通过材料平整度、长度规格的校核。

b.对于经过经验校正仍不合格的材料作出不合格处理，重新返回库房。

1.5切割下料
a.根据生产任务单的技术文件，采用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

c.切割时注意保护铝材装饰面。

d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

1.6专职质检员验收（合格）
a.由公司生产质量专职质检员对所切割的材料进行验收。

b.对于所切割材料不符合相关规范要求的作出不合格处理，将此类材料单独放置给予报废处理，并形成报废报告。

c.对于检验合格的材料分类放置在合格成品区内。

1.7加工铳铣
a.冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

d.冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。

e.加工使用国产ZX32钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。

f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，以及检查员检验结果。

1.8专职质检员验收（合格）
a.由公司生产质量专职质检员对所铳铣的材料进行验收。

b.对于所铳铣材料不符合相关规范要求的作出不合格处理，将此类材料单独放置给予报废处理，并形成报废报告。

c.对于检验合格的材料分类放置在合格成品区内。

1.9型材保护
a.切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

c.贴膜完毕，应按要求堆放。

2.0成品入库
a.成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。

b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

第二节铝型材装配加工工艺
本工程的铝型材装配主要是隐框单元、铝合金上悬窗等的加工组装。

具体组装工艺如下：
铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库。

1.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。

b.按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。

1.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。

c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

1.3穿防水胶条
a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。

b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

1.4安装角片
a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

c.安装角片要与型材对正、贴紧。

在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。

1.5组装
a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

b.组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。

c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者姓名，及检查员检验结果。

1.6检验及入库
a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

c.对外形尺寸按组装图检验。

合格品按标识作好记录，以备查找。

并在指定的地方按各种规格和各。