铬钼钢技术措施方案

铬钼钢技术措施
材质为15CrMo。

铬钼钢可焊性差，焊接工艺复杂，需经由严酷的预热、层间加热、后热、热措置等工序才能获得及格的焊接接头。

而且返工时轻易发生裂纹等缺陷，给施工和打点带来很浩劫度，为知足现场施工需要确保工程质量,将铬钼钢焊接和热措置作为非凡过程节制,特编制本施工手艺法子。

2.0编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SHJ3501-1997《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接手艺规程》 SHJ3520-1991《工业金属管道工程质量磨练评定尺度》 GB50184-93相关施工图纸及一再操作图
4.0焊接施工法子
4.1施工人员
4.1.1焊接工程师应按焊接工艺评定拟定焊接工艺卡,解决焊接手艺问题,指导焊接工作。

4.1.2焊接搜检人员应按照手艺规范、设计文件、焊接工艺卡对现场焊
接工艺的执行情形进行持续监控,确定标识表记标帜并记实,焊接搜检人员应搜检上岗焊工的及格证,对焊接一次及格率低的焊工遏制其焊接工作。

4.1.3无损检测人员应具有劳动局公布的无损检测资格证,应熟悉磨练工作的事理及磨练设备的应用并正确评定焊接接头的缺陷。

4.1.4热措置人员应熟悉铬钼钢接头的热措置参数及热措置设备的应用，负责焊前预热、焊中伴热、焊后后热和热措置工作，并填发清算保管全数热措置记实。

4.1.5焊工应具有劳动局公布的响应项目的焊工及格证，并能按照焊接工艺卡选择合适的焊接工艺参数，严酷按焊接工艺要求施焊。

4.1.6铬钼合金管的组对安装工作应配备经验丰硕、责任心强的管工负责。

4.2施工机具及设备
4.2.1非凡过程的施工机具应由设备科配备无缺的设备，并由专人搜检和调养。

4.2.2焊机必需具有参数不变,调节矫捷,知足焊接工艺要求,平安靠得住的机能。

4.2.3热措置设备应能自动控温,用热电偶侧量温度,每个回路均有温度显示并由制动记实仪记实热措置曲线。

4.2.4所有计量器具均应剖断及格,测量切确,且在搜检周期内。

4.3施工情形
4.3.1铬钼钢管线应斥地专门场地进行预制,防止同其它材质管线、管材混用。

4.3.2因为夏日、秋季室外风年夜,多雨,必需采用搭防风棚的体例来战胜对铬钼钢焊接的晦气影响,改善焊接情形。

4.3.3焊接现场应配备风速仪,干湿温度计,以便于对现场情形的监测。

4.3.4现场设专人进行施焊情形监测,天天两次。

4.3.5焊接情形呈现下列情形之一时,应采纳有师法子防护,否则禁止施焊。

(1)相对湿度年夜于90%以上时;
(2)手工电弧焊风速年夜于8m/s,氩弧焊风速年夜于2m/s;
(3)下雨天色。

4.4施工原材料
4.4.1铬钼钢管材、管件及焊接材料应具有出厂及格证或质量磨练证实书,其磨练项目和手艺指标应合适国家尺度或行业尺度及有关手艺文件要求。

4.4.2铬钼钢管材、管件应进行100%的光谱剖析,对不及格的材料配件禁止使用。

4.4.3管材、管件使用前应做外不美观搜检,其概况质量应合适下列要求:
(1)概况无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；
(2)若概况存在局部凹凸锈蚀时，必需保证最小壁厚。

4.4.4管件、管材验收及格后应做上及格标识表记标帜,入库时按分歧材质、规格分袂放置,妥帖保管.供给部门应将合金管件、管材做出材质色标标识。

4.4.5焊材的领用、发放应合适以下划定:
(1)焊材应派专人负责保管、烘烤、发放、收受接管，并有具体记实；
(2)使用前应按焊条仿单进行烘烤；
(3)烘好的焊条领用后跨越4小时不用时，应从头烘烤且烘烤次数不得跨越两次；
(4)焊丝使用前必需断根锈斑和污油并露出金属光泽。

4.5施工工艺
4.5.1手艺筹备
(1)施工前应按焊接工艺评定、按分歧材质、焊接位置等要求编制焊接工艺卡。

(2)施焊前应向焊工、管工、热措置工进行手艺及平安交底工作，并有见证材料。

4.5.2施工流程图
4.5.3焊接体例
(1)公称直径小于DN80焊口采用手工钨极氩弧焊焊接,厚管可采用氩电联焊。

(2)公称直径年夜于或等于DN80的焊口原则上采用氩电联焊焊接,管径较年夜及安装口充氩坚苦时,可采用手工电弧焊直接焊接。

(3)铬钼钢管线承插口可采用手工电弧焊焊接。

4.5.4焊接材料选用
4.5.5焊前筹备
(1)管子切割及坡口加工宜采用机械体例加工,当使用氧、乙炔火焰切割时，必需断根熔渣、氧化皮及概况淬硬层。

(2)坡口加工后应进行外不美观搜检，坡口概况不得有同化、裂纹、分层等缺陷。

(3)组对前应将坡口及其内外概况不少于20mm规模内的油污、氧化皮、锈等断根清洁，并用砂轮打磨直至露出金属光泽。

(4)组对时应以内壁平齐为原则，内壁错口应小于1mm。

(5)定位焊应沿管周平均分布并无焊接缺陷，起焊点应在两定位焊焊点之间，定位焊焊接工艺和预热温度与正式焊不异。

定位焊两头应为缓坡状。

(6)坡口采用60度V型坡口，钝边1mm，间隙2mm。

4.5.6焊前预热
(1)公称小于等于DN80的焊口采用火焰加热，公称直径年夜于DN80焊口采用电加热。

(2)预热升温应迟缓而平均，防止局部过热，火焰加热采用数字触点式温度计，检测预热温度测点应平均分布。

电加热预热温度的测量用热措置设备上的热电偶测量。

(3)预热规模应以对口中心线为基准，两侧各不少于100mm的区域，加热区以外的100mm规模内应予以保温。

(4)铬钼钢焊口预热温度选择见下表：
4.5.7焊接
(1)焊接铬钼钢接头时，当达到预热温度后理当即进行底层焊道的焊接且应一次持续焊完。

(2)焊接底层焊道时应封住管口，以免管子内形成穿堂风，影响焊接质量。

(3)底层焊道焊完后，理当即进行下一层的焊接且应持续焊完，如间断焊策理当即进行300-350时刻为30min的后热措置，并保温缓冷，间断后继续施焊应从头预热。

(4)多层焊接时层间温度应等于或略高于预热温度，否则应予以加热，每层焊缝接头应错开。

(5)焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。

(6)焊工焊完口后理当即自检，若外不美观出缺陷要当即补焊、修整，及格后进行后热或热措置。

4.5.8焊后后热及焊后热措置
(1)焊后后热
若焊后不能当即进行热措置的焊口理当即进行后热,后热温度为300-350，后热采用电加热，后热时刻为20分钟，然后保温缓冷，后热后应在12小时之内热措置。

(2)焊后热措置
①焊后理当即进行热措置,热措置采用电加热体例,在热措置过程中应能切确地节制加热温度且使焊件温度分布均均。

②热措置的加热规模以焊缝为中心，两侧各不小于焊缝宽度的三倍（且不小于25mm），加热区以外的100mm规模内应予以保温。

③温度节制切确，热措置过程中恒温温度误差不应跨越±25℃
，且不跨越热措置温度规模，测温元件采用热电偶并用自动记实仪记实热措置曲线，测温点设在加热区且不少于1点。

④分歧材质焊接接头之间热措置温度按合金含量高者下限要求，分歧厚度的按厚者要求进行。

⑤热措置参数如下
⑥热措置曲线
⑦热措置后的硬度测定
热措置后硬度抽查比例为热措置焊口总数的10%且不少于1处，每处测点见下图：
1
时刻（小
2
3
4
5
6
7
4.5.9焊后返修
(1)焊后经检测不及格的焊口必需予以返修，返修时焊接工艺与正式焊焊接工艺不异。

(2)焊后检测出裂纹及其它共性缺陷时，应首先剖析产出原因，在进行返修。

(3)返修焊口标位应由探伤人员进行，根部缺陷应确定在焊缝的哪一侧。

(4)断根缺陷后应进行着色搜检，确认无疑留缺陷后方可施焊。

(5)全数返修都应在热措置后进行。

(6)统一部位的返修次数不宜跨越两次,经由两次返修仍不及格的焊缝,如需再进行返修,应编制返修工艺法子,经施工单元手艺总负责人核准后方可实施,并将焊缝返修次数、部位和无损检测等功效记入焊缝返修记实，返修后仍按原划定体例检测。

4.5.10射线探伤
工艺管道焊口的拍片比例及及格尺度应按图纸要求执行。

5.2质量保证法子
5.2.1成立健全质量保证系统，确定质量责任制。

5.2.2当真管好计量器具，保证工程计量的有用性和切确性。

5.2.3严酷施工工艺纪律，对预热、焊后后热、焊后热措置及探伤做好持续监控，以确保工程质量。

5.2.4施工应在热措置设备调试完毕后进行，焊后实时进行热措置。

5.2.5严酷工序打点，上道工序搜检及格后方可进行下道工序施工。

5.2.6增强施工情形的监测，当呈现晦气天色时应实时采纳法子。

5.2.7当真做好各项施工记实，施工班组的原始记实要完整正确。

5.3创精品工程法子
3.1成立一个专门合金管线施工率领小组，以最年夜限度为施工缔造前提，协调好各部门的关系，始终保证施工优质高效的进行。

5.3.2出产打点部门要按手艺部门提出的防护法子实时组织实施。

5.3.3管工天天组对应与焊接相顺应，避免组对后放置时刻过长。

5.3.4合理放置探伤时刻，确保探伤实时发出功效，便于实时发现问题。

5.3.5探伤完后,若有返工焊口应前进前辈性返工,以免堆集返工量过年夜,造成恶性轮回。

5.3.6焊口焊完后,理当即搜检外不美观,经质检员确认后再进行热措置,避免热措置后进行补焊的情形。

5.3.7焊道记实员要随时将每道焊口的探伤情形及焊工代号在单线图上标识清楚,确保单线图与现实相符,同时记实员应将原始焊接记实等记实好。

5.4质量节制点一览表
3 预热及组对1.预热温度
B 2.组对质量
4 焊接1.预热温度及层间温度节制
B 2.焊接工艺参数
5 外不美观搜检及
后热
1.外不美观质量搜检
B
2.后热温度实时刻
6
热措置1.热措置参数及曲线
B 2.热措置后硬度节制
7 探伤1.探伤比例
B 2.底片质量
9 焊缝返修及再搜
检
1.返修法子
B
2.一再以上搜检工序
6.0平安法子
6.1成立健全平安保证系统,落实人员,明晰责任.
6.2电焊机、热措置机应有精采的接地，电焊把线及热措置用电缆不得有破皮、漏电现象。

6.3热措置送电后,操作人员不得离岗。

6.4焊工施焊前必然要戴好劳动呵护用品和面罩，防止弧光、金属烟尘及放射性物质对人体危险。

6.5因施工工期紧，射线探伤量年夜，应合理放置探伤时刻并设定区。

6.6谨防热措置烫伤或触电。

6.7高空功课必然要系好平安带。

6.8用来清理坡口的丙酮要妥帖保管，防止意外发生火灾。

7.0计量器具需用打算一览表
8.0施工机具一览表
9.0施工手段用料一览表
1．凡进入工地人员必须戴安全帽，严禁喝酒上班，或带其它非工地工作人员进入工地。

2．使用梯子不能缺挡，不可垫高使用，梯脚要有防滑措施，超过二米以上梯子要有监护人，严禁二人以上同在梯子上作业，人字梯中间要有绳子扣牢。

3.使用移动电动工具者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，金属外壳必须接地保护或接零保护。

高空作业时要扎安全带、戴安全帽、脚手架外挂安全网封闭施工。

4．现场临时用电，电箱要保持完好无损，损伤的电气元器件必须及时更换。

5．照明动力要分开，并有二级保护，用电设备一机一闸，严禁乱接乱拖，一闸多机。

6．拆除的材料不得乱扔，作业下方派人监护。

7．现场临时电源线应采用橡皮电缆线，禁止使用塑料花线，禁止使用电线直接插入插座内。

8．设备的防护装置要完好，尤其是砂轮切割机，设备外壳要有完好的接地或接零保护。

9．施工设备要加强现场的维护保养，保持完好率，禁止带病运转和超负荷作业。

10．施工现场材料设备堆放整齐，不得存放在主要通道上。

11．施工现场动用电火焊，在作业区周围清除易燃物品，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。