天然药物的2000吨白芍中原料药白芍总苷的提取车间工艺设计

天然药物的2000吨白芍中原料药白芍总苷的提取车间工艺设
计
提取车间工艺设计是指对白芍进行提取过程中，对流程、工艺参数、设备选型等方面进行设计的过程。

以下是一个可能的白芍总苷提取车间工艺设计：
1. 原料准备：收获的白芍鲜草材料应当进行初步处理，如清洗、除去杂质等，确保原料质量良好。

2. 破碎和浸提：将处理后的白芍鲜草材料进行破碎，得到适合提取的颗粒大小。

然后将颗粒材料与萃取剂（例如乙醇）进行浸提，通常采用反应釜或提取罐进行。

3. 浸提操作条件：浸提温度应在60-70摄氏度范围内，浸提时
间大约为2小时。

提取罐应配备搅拌装置，以确保物料与萃取剂充分接触。

4. 滤液分离：通过离心机或压滤机将浸提液和草材固体分离。

固体残渣可以作为饲料或进一步进行处理。

5. 浸提液浓缩：对提取得到的浸提液进行浓缩，通常采用蒸发浓缩或真空浓缩的方法。

浓缩后得到的物料比浸提液浓度高，便于后续的分离纯化。

6. 结晶分离：对浓缩后的液体进行结晶分离，以获得白芍总苷的结晶。

结晶通常在低温条件下进行，可以采用冷却结晶或浓缩结晶的方法。

7. 结晶洗涤和干燥：对结晶进行洗涤，去除杂质和残留的溶剂。

然后将洗涤后的结晶进行干燥，确保得到稳定的干燥产物。

8. 产品包装和储存：将干燥的白芍总苷进行包装，并在适宜的条件下进行储存，以确保产品质量和稳定性。

需要注意的是，以上提取车间工艺设计仅为一种可能的方案，具体的工艺设计还需根据实际情况进行具体调整和优化。