冷压接头的压接工艺要求

冷压接头的压接工艺要求
1．所需设备：端子压接机。

工艺要求：端子不准变形；必须符合拉力、铆接高度、宽度的要求。

2．压接前设备、工具的检查
（1）对专用压接钳的检查：使用灵活。

（2）对端子压接机的检查：运转正常，模具完好。

3．压接工序要求
根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，有特殊要求需要在工艺文件上注明并培训操作工。

如有的导线需要先穿过护套后才可压接，需要先预装导线然后从预装工位返回再压接；还有刺破式压接用到专用的压接工具，这种压接方式具有良好的电接触性能。

1）冷压接头的选用
（1）冷压接头可按CB* 394—80《冷压电缆接头》选用。

（2）冷压接头的规定应按连接导体截面选择。

选择的原则是：接头套筒的内径与铜线芯直径相符；接头的连接孔孔径略大于设备接线柱的直径。

（3）压接前端子检查
型号规格符合图纸或线芯截面使用要求；端子表面无裂痕、翘曲、弯曲氧化斑等。

2）压接前检查
（1）压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。

（2）压接前线芯检查要求如下所述。

线号：符合图纸要求，字迹清楚可辨；
配线：符合图纸要求；
剥线长度符合表5.4.2的要求；
剥线表观质量：露铜部分，不许有油污和锈斑；
剥线露铜表面：没有划伤、断线、松散，铜丝端头齐整。

3）压接工艺要求
（1）所有导线的冷压接头必须使用专用工具或设备进行压接，以保证压接质量。

（2）专用工具的压模应按接头的规格选用，压模的尺寸及技术要求应符合CB* /Z89—80《电线电缆冷压连接技术条件》的规定。

（3）接头在压接前，应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。

① 清洁。

绝缘导线在空气中长时间放置，导线端头易被氧化，有些芯线上有油漆层，故在浸锡前应进行清洁处理，除去芯线表面的氧化层和油漆层，提高导线端头的可焊性。

清洁的方法有两种：一是用小刀刮去芯线的氧化层和油漆层，在刮时注意用力适度，同时应转动导线，以便全面刮掉氧化层和油漆层。

二是用砂纸清除掉芯线上的氧化层和油漆层，用砂纸清除时，砂纸应由导线的绝缘层端向端头单向运动，以避免损伤导线。

② 捻头。

多股芯线经过清洁后，芯线易松散开，因此必须进行捻头处理，以防止浸锡后线端直径太粗。

捻头时应按原来合股方向扭紧，捻线角一般在30°～45°之间。

捻头时用力不宜过猛，以防捻断芯线。

大批量生产时可使用捻头机进行捻头。

所需设备：扭线机或使用钳子人工捻头。

工艺要求：不准刮花擦伤电线表面；必须把铜丝扭紧，不准出现散丝。

线头处理质量的检查要点：是否将芯线铜丝整理好，是否有分叉、弯曲、打折等现象；预备焊锡后是否有铜丝分叉、大头、铜丝不齐及烫伤绝缘皮等现象。

（4）压接部位及压坑深度应符合CB* /Z89—80《电线电缆冷压连接技术条件》的规定。

（5）压接后的接头，其压接表面不应有裂缝，除压接部位外，接头其他部分及表面不应有变形。

（6）端头压接所使用的工具需经专业机构认证。

压接时钳口、导线和端头必须相配。

压接后的性能应符合本标准的规定。

导线应为洁净的多股圆铜绝缘导线，其线芯应无污染或腐蚀，表面也允许没有被覆层。

（7）套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配。

压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

（8）裸端头压接部位的接缝处必须焊接（如银焊）。