自动化工程师考试优秀文档

自动化工程师考试优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）
自动化专业工程师考试
部门姓名
一、单、多项选择题（10×2=20分）
1。

二进制数1011101等于十进制数（）.
A、92
B、93
C、94
D、95
正确答案：B
2.PLC设计规范中，RS232通讯距离是多少？
A1300MB200MC30MD15M正确答案：D
3.PLC输出方式为晶体管型时，它适用于哪种负载。

A、感性
B、交流
C、直流
D、交直流正确答案：C
4.步进电机加减速是改变哪个参数实现
A。

脉冲数量 B.脉冲频率 C。

电压 D.脉冲占空比正确答案：B
5。

PLC型号选择两个重要原则：
A. 经济性原则,B安全性原则，C隨意性原则，D区性原则正确答案：A，B
6.串行通信要求,可分为
A。

单工 B。

半双工 C。

3/4双工 D.全双工正确答案:A。

B.D
7、中间继电器的电气符号是：( ）
A、SB
B、KT
C、KA
D、KM
正确答案：C
8、用来累计比CPU扫描速率还要快的事件的是（ )。

A高速计数器 B 增计数器 C 减计数器 D 累加器
正确答案：A
9、一般对于PLC而言，冗余系统的范围主要是CPU、存贮单元、（）、通信系统。

Ａ. 输入单元Ｂ. 电源系统Ｃ。

输出单元Ｄ。

功能单元
正确答案:B
10、TCP/IP体系结构中的TCP和IP所提供的服务分别为（ )
A。

链路层服务和网络层服务 B。

链路层服务和运输层服务
C. 运输层服务和应用层服务
D. 运输层服务和网络层
正确答案:D
二、填空题(20×1。

5=30分)
1.PLC的工作方式为周期循环扫描,其工作过程分为输入采样、程序执行和
输出刷新三个阶段。

2.自动控制系统有两中最基本的形式分别是_开环控制_、_闭环控制___。

3.热继电器是利用___电流的热效应原理来工作的保护电器，它在电路中主要用
作三相异步电动机的_过载保护。

4.PLC常用的编程语言有:梯形图、语句表、功能块。

5.MPI 接口一般的默认传输速率 187.5 kbps；PROFIBUS—DP接口主要用于连
接分布式 I/O,最大传输速率 12 Mbps
6.授权是使用软件的“钥匙"，只用将他安装好，软件才能正常使用
7、PLC控制系统的软件主要由系统软件、应用软件、编程语言及其编程支持工具软件几个部分组成.
8、最常用的两种多路复用技术为频分多路复用和时分多路复用，其中，前者是同一时间同时传送多路信号，而后者是将一条物理信道按时间分成若干个时间片轮流分配给多个信号使用
9、PLC的对外功能,主要是通过各种 I/O接口模块与外界联系的
10、计算机内部总线一般都是并行总线，计算机外部总线一般分为并行总线串行总线两种。

三、判断题(10 分）
1、一般而言,PLC的I/O点数要冗余10％（√）
2、PLC编程过程采用的是各厂家生产的专门的编程软件,组态软件可以灵活采用。

( √）
3、良好的接地是保证PLC 可靠工作的重要保障，可以避免偶然发生的电压冲击伤害.（√）
4、各版本的工控软件对操作系统没有要求,不存在兼容问题.（×）
5、在正常生产情况下,处于断开状态下的继电器接点称为常开接点，处于闭合状态下的接点称为常闭接点。

（×）
6、开环控制系统与闭环控制系统相比较后的区别是，在开环控制系统没有构成闭合回路反馈通道，被控量并不反馈到输入端（√）
7、变频器故障跳闸后，欲使其恢复正常状态,应按RESET键（√ )
8、PLC的输出继电器的线圈不能由程序驱动，只能由外部信号驱动（× )
9、PLC的软继电器编号可以根据需要任意编写。

( ×）
10、正跳变指令每次检测到输入信号由0变1之后,使电路接通一个扫描周期（√）
四简答题（20分）
1、什么是现场总线控制系统？(8 分)
答：现场总线控制系统FCS是现场总线技术与基于现场总线的现场装置（包括变送器和执行器）和控制室设备构成的控制系统,它是建立在全数字通信基础上的，是一种全分散型的控制系统。

2、PLC 的硬件系统由那些部分构成？分别说明其作用。

(12分）
答:PLC 的主机由中央控制单元、存储器、输入输出组件、编程器和电源部分组成。

中央控制单元(CPU）是PLC的运算控制中心，它包括微处理器和控制接口电路.
存储器：用来存储系统管理、监控程序、功能模块、用户程序和各种数据.
输入输出组件：是PLC与工业现场之间的连接部件，有各种开关量I/O单元，模拟量I/O单元智能I/O单元等。

编程器：用来输入、检查、修改、调试用户程序，也可监视PLC的工作状况。

电源:将工业用电转换成供PLC内部电路工作用的直流电源
五、编程题（20分）
控制过程：
1. 小车能在A、B两地分别起动，小车起动后自动返回A地，停止100s等待装料，然后自动向B地运行，到达B地后，停60s卸料,然后再返回A地,如此往复。

2。

小车在运行过程中，可随时用手动开关令其停车。

3。

小车在前进或后退过程中，分别由指示灯显示其进行的方向。

要求完成：
1。

列出I/O分配表。

2. 作出控制程序梯形图.
自动化仪表工程施工组织设计
1、编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散,而且易损易失精密元器件较多。

随着现代科技的进步,仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。

为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量,向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。

2、编制依据
2。

1、工程承包合同或协议.
2。

2、仪表设计施工图及其它设计文件。

2.3、施工组织设计。

2。

4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。

2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。

2.6、我公司《质量体系程序》-—《防护程序》CX/HJ15.02-98。

2。

7、仪表设备制造厂提供的技术文件。

3、工程概况
3。

1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等.
3。

2、主要实物工程量：
主要实物工程量表
4、现场仪表设备安装
4。

1、一般规定：
4。

1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质.其外观应完好无损，附件齐全.
、仪表安装前应进行单体试验和校准.设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。

、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。

显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1。

2~1.5米)。

4。

1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

4.1。

5、仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械外力。

、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。

仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。

4.1。

7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。

4.1。

8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。

4。

1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。

4。

1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。

4。

2、温度仪表安装:
4。

2。

1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。

4.2。

2、温度仪表(热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。

、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直,插入深度应处于管道截面1/3～2/3处。

4。

2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。

4。

2。

5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。

4。

2。

6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。

4。

3、压力仪表安装：
4。

3。

1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。

4。

3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。

、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施.
4.3。

5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1。

8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。

4。

3。

6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表.
4.3。

7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。

测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。

4。

4、流量仪表安装：
4。

4。

1、核对流量仪表说明书和工艺管道平面图,设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。

、孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应＊*剌和圆角,无划痕及可见损伤。

安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。

4。

4.3、差压计或差压变送器安装时，正负压室与测量管路的连接必须正确无误.变送器安装应便于操作与维护。

4。

4。

4、转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。

前后工艺管道应固定牢固。

4。

4。

5、电磁流量计的安装应符合下列规定：
a、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地。

b、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。

c、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。

d、周围有强磁场时,应采取防干扰措施.
、容积式流量计宜安装在水平管道上,刻度盘应处于垂直平面内.流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

4。

4.7、均速管（阿纽巴)流量计一次测量元件应通过并垂直于管道中心线。

4.4。

8、质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。

4.4。

9、需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。

4。

5、物位仪表安装：
4。

5。

1、差压计或差压液位变送器安装高度不应高于下部取压口，但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点、液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限。

4。

5.2、浮筒液位计安装前应检查设备接口的垂直度,浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000。

4。

5。

3、雷达液位计安装时,其法兰面应平行于被测液面，探测器及保护管应按设计和制造厂要求进行安装,必须同设备一同进行压力试验。

4。

5.4、法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径应大于50mm，如安装地点环境温度变化过大，应采取隔热措施.
4.5。

5、物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如.
4.5。

6、钢带式液位计的导向钢丝应安装牢固，垂直拉紧，不得扭曲或打结.钢带应处于导管中心且滑轮滑动自如.
4.5。

7、射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。

a、安装方案应符合仪表说明书的要求.
b、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。

c、安装现场应有明显的警戒标记。

4。

6、在线分析及气体检测报警仪表安装：
4.6。

1、在线分析仪表：
a、分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并应符合使用说明书的要求.
b、分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

c、分析仪表及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。

d、分析仪表尾气放空和样品回收应符合设计规定。

4.6。

2、气体检测报警仪表：
a、气体检测器探头的安装位置、标高应根据所测气体密度确定，用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.3～0.6m的位置；用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置。

b、气体检测仪表的报警单元应安装在便于观察和维修的仪表盘或操作台上，其周围不应有强电磁场.
4。

7、旋转机械状态监视仪表安装：
、旋转机械状态监视仪的探头安装应在机轴置于工作位置时进行。

4。

7.2、探头与轴的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测仪调整，并在监测仪指示为零时固定探头。

、探头应安装牢固,安装时不得碰断探头上专用同轴电缆。

4.7。

4、探头与前置放大器间的连接应用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置放大器、探头相匹配. 4。

8、执行器安装
4.8。

1、执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。

4。

8.2、调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。

4。

8。

3、安装螺纹连接的小口径调节阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。

4。

8。

4、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置.
4.8。

5、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

4。

8。

6、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修.定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。

4.8。

7、电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

4.9、现场仪表盘(箱、柜、台）安装：
4。

9。

1、仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时,应采取减震措施.
4。

9.2、在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。

4。

9。

3、仪表中间接线箱应固定牢固,密封垫圈完好无损。

在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。

、仪表保温（护）箱底距地面高度宜为600~800mm，仪表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理.
a、垂直度要求：
箱高度小于1.2米，允许偏差3mm；箱高度大于1.2米，允许偏差4mm.
b、倾斜度要求：
水平方向倾斜度允许偏差3mm。

当五个以上成排安装时，允许偏差5mm。

、仪表盘（柜、台）型钢基础制作应与设备尺寸一致，制成后进行除锈防腐处理，其偏差值应符合以下规定。

a、直线度允许偏差为1mm/m，型钢基础总长>5m时，允许偏差为5mm.
b、水平方向倾斜度为1mm/m,型钢基础总长〉5m时，允许偏差为5mm。

4.9。

6、单台仪表盘（柜、台）安装应符合以下规定：
a、垂直度允许偏差1。

5mm/m.
b、水平方向倾斜度允许偏差1mm/m。

4。

9.7、成排的仪表盘（柜、台）的安装除应符合单台仪表安装规定外,还应符合下列规定：
a、相邻两盘(柜、台)顶部高度允许偏差为2mm。

b、当盘（柜、台）间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。

c、相邻两盘（柜、台）接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。

d、当盘（柜、台）间连接超过5处时，正面平面度最大允许偏差为5mm。

e、相邻两盘(柜、台）间接缝的间隙，不大于2mm。

4。

9.8、根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。

5、现场仪表设备防护:
现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。

5.1、现场仪表设备防护适用于本承建项目中,仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护.
5.2、防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。

5。

3、仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施.
5。

4、仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放,并设立仪表标识牌.
5。

5、仪表单体调校应按仪表说明书进行,调校后线路、部件复位，表壳密封。

5。

6、仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。

5。

7、对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖,派专人值班看护.
5.8、现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。

5。

9、在工程中间交接前应做好日常防护工作,如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施.
5.10、仪表元件、精密仪表及易损、易失的小型元件，应妥善保管,并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。

5。

11、带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施,在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑,弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。

5.12、温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口,保护其内螺纹连接丝扣,同时防止杂物掉入。

5.13、应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直,且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。

5。

14、就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应及时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。

5.15、不带仪表保护（温)箱的变送器不应过早安装于施工现场.如领用仪表在现场敷设导压管路后，应及时将仪表拆回仪表库房存放。

5.16、工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态.测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。

5。

17、孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤.
5.18、直接安装在工艺管道上的各类流量仪表,在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。

5。

19、需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。

防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。

5。

20、浮筒液位计等物位仪表重量较沉,应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具,精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。

5。

21、安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。

5.22、因分析仪表构成较复杂，造价高,宜在工程后期安装。

安装后用包装物包盖.样品、样气等按说明书要求妥善存放。

5。

23、可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后,应有相应的防雨雪、防冻措施。

5。

24、旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。

5。

25、运输调节阀时应有防振、防碰撞措施,宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。

5.26、应及时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封,达到防水防污物进入气动管路的目的.
5.27、使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。

如无可靠保障措施，应及时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏.
5。

28、调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。

工艺吹扫管线拆除的调节阀也应及时用塑料布等包住法兰口,防止异物进入调节阀内。

5。

29、工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。

5。

30、有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求. 5。

31、控制室内仪表盘、柜、台安装后应及时用塑料布包覆。

5。

32、就地仪表保护(温）箱安装后及时上锁,并用塑料布包盖.
5.33、仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入.控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。

6、施工进度安排
根据工程总进度要求和仪表工程网络计划,安排仪表设备的安装。

7
8、施工质量保证措施
8。

1、组织施工人员培训施工技术及规范，提高质量意识，全过程强化质量管理。

8。

2、安装调试专业技术人员充分吃透相关技术文件，以正确的工序，科学的方法指导现场作业。

8.3、仪表调校人员应及时反馈在仪表单体校准过程中发现的技术问题,以指导、修正、优化现场安装方案。

8。

4、建立有效的仪表设备保管、发放、领取制度。

仪表领用应按位号核对技术参数，防止出错.
8。

5、仪表发放有记录，安装后及时自检并填写相应的工程质量单，然后交专职质检人员确认。

9、施工安全技术措施
9。

1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。

9.2、现场用电设备、机具必须可靠接地,线缆绝缘良好.
9。

3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。

9.4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。

9.5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。

9。

6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。

9.7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生.
9。

8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上,避免产生机械应力损伤设备。

10、执行的规程、规范、标准和质量指标
10。

1、执行国家现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》；
执行国家现行的《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

10.2、质量指标:
工程仪表校、检率100%;
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表设备完好率100％；
11、环境保护与职业健康要求:◆
严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持⏹
续发展战略；科学管理,依法治理，施工全过程保护环境。

◆
对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。

与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。

◆
按时进行监测、测量并填写“环境监测记录表”。

◆
按时向上级有关部门报出“环境监测记录表”。

◆
收集所有监测、测量记录,并且保存好。

◆
13
我确认我已了解任职岗位的工作范围及要求，在今后的工作中将严格遵守公司各项制度规定，对应本岗位要求,认真、准确完成本职工作.
运用工程经济分析
公路建设项目如何控制项目成本
院系：电气工程学院
班级：自动化1343
姓名：齐琳
学号： 1304094225
目录
摘要1
1、工程经济分析的内容2
1。

1 微观经济分析2
1。

2 宏观经济分析2
1。

3 不确定分析2
2、微观经济分析和宏观经济分析的关系2
2.1 共同点3
2。

2 不同点3
3、工程经济分析的特点3
（一)影响因素多，立体性强3
（二）实用性3
（三)定量性3
(四）比较性3
(五)预测性4
4、工程经济分析的意义5
5、成本控制与经济分析5
6、保证经济分析效果的措施6
7、公路工程经济评价常用方法7
8、总结7
摘要
公路建设项目的显著特点是它的长期性和不可撤销性,一旦实施,就不能随意终止或取消，否则，已投入项目的资金无法发挥效益，即告全部浪费。

所以项目决策的科学化是公路建设项目头等大事。

因此，在可行性研究和项目评估过程中，引入工程经济分析，是实现项目决策科学化、民主化的先导.工程经济分析是工程项目可行性研究和评估的核心内容和决策的重要依据，其作用在于最大限度地避免风险，提高投资效益.工程经济分析既有利于引导投资方向，控制投资规模，提高投资效益，又能使项目和方案经过需要—可能—可行—最佳的步骤得到步步深入地分析、比选。

施工项目是指建筑施工企业以施工项目作为核算对象，在施工过程中所耗费的生产资料转移成价值,其中劳动者的必要劳动所创造价值的货币形式。

具体的说就是某施工项目在施工中所发生的全部生产费用的总和.
对任何一个施工项目来说，在项目完成后,都要达到一定的目标,这是每个项目实施者的最终目的。

施工项目成本是施工项目管理的核心。

施工项目作为一种特殊产品，具有生产的一次性，关键环节多,原材料种类繁多，技术性强，制造周期长,外界干扰因素多等特点.激烈的市场竞争和低价中标的趋势,就使控制项目成本成了施工过程中的关键。