淀粉的工艺流程

行业（工业）清洁生产
一、行业现状
1、发展现状：
1、国家对玉米深加工行业的宏观调控政策，使玉米淀粉产业的
增速开始放缓。

国内玉米淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的速度增长。

2006年对玉米淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。

2006年玉米淀粉专业委员会对国内玉米淀粉行业开展了规模最大的一次调研。

在走访十个国内主要玉米深加工省份的企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发展建设。

也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调控政策。

在国家宏观政策调控下，2008年玉米淀粉比2007年只增长了10.8％，2009年比2008年增长了12％。

玉米淀粉加工业出现增速放缓、平稳发展态势。

2、2010年玉米淀粉行业已摆脱金融危机的影响，呈现生产、销
售旺盛状态。

2008年在全球金融危机的影响下，行业规模企业保持了较高的开工率，为行业渡过金融危机阶段的困难时期和行业的发展做出了贡献。

使得08年玉米淀粉产量比07年仍有10%以上的增长。

09年下半年，行业开始恢复性增长。

进入2010年以来，在玉米涨价的形势下，玉米淀粉加工业不仅迅速摆脱了金融危机的影响，而且生产和销售都处于比较旺盛的状态，利润和税收有了恢复性的增长。

3、未来淀粉行业发展总体趋势，应该保持稳定、持续、健康
的发展态势，这是淀粉加工业发展形势的主流。

在未来的行业发展中，企业可根据所在区域的市场需求、区域环境优势等情况，通过优化自身的产品结构，加强环保治理措施、降低产品生产成本，提供产品综合收率。

使企业向资源节约型、环境友好型方向发展。

同时，国家还鼓励和支持行业具有一定生产规模、市场前景看好、发展潜力大的玉米深加工企业，通过联合、兼并和重组的形式，发展大型企业集团，提高产业的集中度和核心竞争力。

因此，我国淀粉深加工企业在未来的发展中，将保持稳定、持续、健康的发展态势，为行业的发展做出贡献。

2、存在的问题分析
1、国家对淀粉深加工行业的宏观调控政策，使淀粉产业的增速开始放缓。

国内淀粉产业的发展，自1978年改革开放到2008年，三十年间，发展速度一直维持在20％-25％的速度增长。

2006年对淀粉行业的投资热情更是达到了顶峰时期。

2006年淀粉专业委员会对国内淀粉行业开展了规模最大的一次调研。

在走访十个国内主要淀粉深加工省份的企业中，60%左右的企业都在以各自不同的优势加快自身的发展建设。

也就在06年底和07年，国家出台了一系列的宏观调控政策。

在国家宏观政策调控下，2008年淀粉比2007年只增长了10.8％，2009年比2008年增长了12％。

淀粉加工业出现增速放缓、平稳发展态势。

2、2010年淀粉行业已摆脱金融危机的影响，呈现生产、销售旺盛状态。

2008年在全球金融危机的影响下，行业规模企业保持了较高的开工率，为行业渡过金融危机阶段的困难时期和行业的发展做出了贡献。

使得08年玉米淀粉产量比07年仍有10%以上的增长。

09年下半年，行业开始恢复性增长。

进入2010年以来，在原料涨价的形势下，淀粉加工业不仅迅速摆脱了金融危机的影响，而且生产和销售都处于比较旺盛的状态，利润和税收有了恢复性的增长。

3、未来淀粉行业发展总体趋势，应该保持稳定、持续、健康的发展态势，这是淀粉加工业发展形势的主流。

在未来的行业发展中，企业可根据所在区域的市场需求、区域环境优势等情况，通过优化自身的产品结构，加强环保治理措施、降低产品生产成本，提供产品综合收率。

使企业向资源节约型、环境友好型方向发展。

同时，国家还鼓励和支持行业具有一定生产规模、市场前景看好、发展潜力大的玉米深加工企业，通过联合、兼并和重组的形式，发展大型企业集团，提高产业的集中度和核心竞争力。

因此，我国玉米深加工企业在未来的发展中，将保持稳定、持续、健康的发展态势，为行业的发展做出贡献。

我国目前存在的许多年产千吨级淀粉厂，水基本上没有循环利用而全部排出厂去外，水耗是国内外先进淀粉企业的3~10倍不等，电耗、气耗分别是国外先进淀粉企业的1.5倍和2倍，成本比年产10万吨
的淀粉厂要高15%~20%，以现有乡镇小淀粉企业生产状况来看，由于原料利用率低和粗放生产过程，每年全国共有20万吨粮食、6万吨煤、1亿度电、至少1500万吨水被浪费。

因此，对于生产设备落后，技术及管理力量薄弱，副产物不能综合利用，原材料浪费及环境污染严重的淀粉企业有必要进行清洁生产，使淀粉生产加工从原料开始，使用先进的工艺生产技术，配套使用性能优良的专业设备，分别将各工序的指标控制在最佳状态，使生产全过程在一种科学的程序中运行，实现闭环生产。

从而实现排出的废水、废气、废物最少，原材料消耗最低，
与发达国家相比，主要问题
与西方发达国家相比，我国淀粉工业仍会有很好的发展趋势。

其原因主要表现在：一是我国自1978年改革开放以来，国民经济一直保持着高速发展时期，各个产业间的联动发展促使淀粉工业有着较快的发展速度。

自1978年至2002年的24年里，淀粉产量年递增13.8%，保持着持续稳定、快速发展的好势头。

国家食品工业“十五”规划，玉米深加工用玉米量要求达到总产量的15%，要求到“十一五”期末达到20%。

二是我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间较短，不如发达国家的发展时间长，就有着较大的发展空间。

我国2003年淀粉人均约5.4公斤，是美国人均的7.3%，欧盟的21.6%，日本的19.4% 3、行业发展趋势
我国目前存在的许多年产千吨级淀粉厂，水基本上没有循环利用而全部排出厂去外，水耗是国内外先进淀粉企业的3~10 倍不等，电耗、气耗分别是国外先进淀粉企业的 1.5 倍和 2 倍，成本比年产 10 万吨的淀粉厂要高 15%~20%，以现有乡镇小淀粉企业生产状况来看，由于原料利用率低和粗放生产过程，每年全国共有20 万吨粮食、6 万吨煤、1 亿度电、至少 1500 万吨水被浪费。

因此，对于生产设备落后，技术及管理力量薄弱，副产物不能综合利用，原材料浪费及环境污染严重的淀粉企业有必要进行清洁生产，使淀粉生产加工从原料开始，使用先进的工艺生产技术，配套使用性能优良的专业设备，分别将各工序的指标控制在最佳状态，使生产全过程在一种科学的程序中运行，实现闭环生产。

从而实现排出的废水、废气、废物最少，原材料消耗最低，产品的收率和质量最好的目标。

二、典型生产工艺流程
1、生产工艺流程1
小麦淀粉生产工艺
2、生产工艺流程2 玉米淀粉生产工艺流程图
三、主要污染物的产生与排放
1、水污染物产生与排放
本项目沉淀池均设在地面标高以下并在地面以上加高，废水事故排放最有可能的情况是一级、二级氧化池池体地面以上部分泄漏甚至垮塌，导致池内污水排放。

项目拟在现有建筑南、公路西侧建三级氧化池。

只要经过规范设计、施工，保证工程质量，周围建泄洪沟，将雨水引出池外，氧化池崩塌的可能性不大。

发生事故排放时，污水将排入厂区西侧小溪。

上述事故排放均指一级沉淀池、二级污水事故排放，亦即废水经过黄浆回收工段、一级EM处理池和二级EM处理池处理后，因此，污水COD cr浓度以2000mg/L计。

废水事故排放源强估计见表3-11。

表3-11 废水非正常排放时主要污染物排放情况表
污水及污泥处理工艺
2、大气污染物
XTD-2型陶瓷多管除尘器除尘效率可达90%以上，只要平时加强维护、管理，一般不会产生危害性的事故排放。

可能存在的除尘事故是除尘器年久失修，导致除尘效率下降，当除尘器年久失修，除尘效率按70%计，燃煤污染物排放情况见表3-10。

表3-10 废气非正常排放时主要污染物排放情况表
度超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2的二级标准，超标3.3倍。

烟尘排放浓度超标严重，但源强未超标
3、工业固体废物
项目所排芋渣等固废的处置执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。

4其他（噪声）
评价区在建筑施工期间场地产生的噪声执行《建筑施工场界噪声标准》GB12523-90，具体标准值见表1-9。

项目建成后，运营期执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅱ类标准，具体标准值见表1-10。

表1-9 建筑施工场界噪声标准
表1-10 工业企业厂界噪声标准
1、水污染物
黄酱、生活用水、工艺水
2、大气污染物
理燃煤烟气、二氧化硫、烟尘
3、工业固体废物
芭蕉芋皮、芭蕉芋渣、黄浆蛋白、姜及辣椒废料、灰渣煤
五、行业耗能情况
1、主要耗能设施及主要消耗能源
水资源、农副产品、耗电量
2、能耗分析与比较
国内芭蕉芋淀粉生产由于生产工艺和设备不同，其消耗有所差异。

本项目生产1吨芭蕉芋淀粉需要鲜芭蕉芋4吨，耗电200千瓦.时，达到国内一般水平。

国内淀粉生产企业一般耗水量为生产1吨淀粉需耗清水20～40立方米。

本项目由于对
黄浆蛋白进行回收，25％黄浆废水回用于清洗芭蕉芋，节约了清洗水，生产1吨淀粉耗清水25立方米，优于国内淀粉生产行业一般水平。

六、行业开展清洁生产情况
清洁生产方案
有效控制工艺参数，使物料、工艺过程用水、能源处于平衡状态，最大限度减少跑料、泄漏等损失浪费发生。

重视淀粉生产的综合利用，如回收黄浆蛋白，降低生产过程干物质损失，从降低水的消耗减少环境污染，提高经济效益。

搞好生产过程中水的平衡，进一步增加工艺水的回用量，争取实现闭环生产，不仅可以降低降低生产过程干物质损失，降低水的消耗量，减少环境污染，提高经济效益和环境效益。

生产过程管理
1）加强生产管理，减少“跑、冒、滴、漏”；
2）加强设备的维护和保养，保证设备的正常运转，严格控制冲洗用水；
3）加强职工的岗位技术培训和清洁生产意识培训，严格执行操作规程，树立良好的清洁生产意识；
4）加强生产管理和工艺过程控制，提高产品的得率；
5）针对整个生产过程实施清洁生产审计，及时发现生产过程中存在的问题，针对性的提出方案并予以实施。