机械安全培训课件

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二、常用机械的安全防护装置及其要求
1、传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着 ，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护， 以保护操作者的安全。
2、机械安全防护装置的一般要求 ① 安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 ② 安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性
防护人体 通过部位
手指尖
网眼开口宽度 （直径及边长或椭
圆形孔短轴尺 寸）
＜6.5
安全距离
≥35
手指
＜ 12.5
≥ 92
手掌
（不含第一掌 指关节）
＜ 20
≥ 135
上肢
＜ 47
≥ 460
足尖
＜ 76(罩底部与所站面 间隙）
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四、机械伤害类型及对策
（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施？ （二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求？
除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。
操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。
用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜
1. 常用机械主要危害部位； 2. 常用机械的安全防护装置及其要求； 3. 对机械设备安全防护罩的技术要求 4. 机械伤害类型及对策 ； 5. 机械常见安全缺失和措施； 6. 有关事故案例
• 培训目标：
1. 了解机械危害因素 2. 掌握机械安全本质措施 3. 获得识别安全隐患的知识 4. 掌握伤害类型和对策
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被夹、卷事故及预防措施1
可能发生的被夹、卷事故
操作机器时精力不集中，想其他事，结果发生误操作 ，导致事故；
安装、拆卸夹具时，机器突然启动； 上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置 ； 检查产品、材料时，机器突然启动； 加油时，机器突然启动； 试车时，机器突然启动； 清扫铁屑时，戴手套工作；
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冲压作业安全1
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。
事故原因
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 多人操作，动作不协调，发生误操作。 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作 业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口， 如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、 钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未 加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮 高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复 运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打 击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作 的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴 露部位上导致人员烫伤。
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一、常用机械的主要危害部位
1. 旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条
和齿轮等。
2. 旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
3. 旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4. 对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。
金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
目录
1. 课程说明 2. 常用机械主要危害部位； 3. 常用机械的安全防护装置及其要求； 4. 对机械设备安全防护罩的技术要求 5. 机械伤害类型及对策 ； 6. 机械常见安全缺失和措施； 7. 有关事故案例
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课程说明
• 课程名称：《工厂机械安全专项教育》 • 培训对象：安全专业管理人员。 • 培训内容：
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金属切削安全2
金属切削加工中常见的伤害事故刺割伤。操作人 员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工 作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀 一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋 转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、 剪床等，可导致人员受到打击伤害 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴 都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
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冲压作业安全2
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。
事故原因
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。 多人操作，动作不协调，发生误操作。 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
，以确保安全。 ③ 与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏
材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。 ④ 光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 ⑤ 紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车
作业前检查服装是否有被卷入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边 、裤角等）；
保证作业必要的安全空间； 机器开始运转时，严格实行规定的信号； 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋 转部件； 清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等 ）； 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器 的启动装置，并挂警示标志； 感到有危险时，立即操作紧急停车键。
5. 旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开
口外壳搅拌机装置等。
6. 接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
7. 通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8. 单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9. 旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等
开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 ⑥ 紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 ⑦ 紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。
⑧ 设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。
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三、对机械设备安全防护罩的技术要求
1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防 滑措施。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进 行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上， 造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并 在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。
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三、对机械设备安全防护罩的技术要求
➢防护罩应尽量采用封闭结构， 当现场要采用网壮结构时，应满 足GB8196---1987《机械设备防护 罩安全要求》对不同网眼开口尺 寸的安全距离（防护罩外缘与危 险区域-----人体进入后，可能引 起致伤危险的空间区域）间的直 线距离的规定，见右表…… ➢不同网眼开口尺寸的安全距离 （mm)
…………
预防措施
机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护 板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；
为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护 ，做成外包式或凹陷式；
作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙 子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。
设计安全设施、安全装置考虑的因素
设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计 者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。
1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。
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7Байду номын сангаас
金属切削安全1
太快。
为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。
用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上
金属切削加工安全操作 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
安全操作压力机
每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应 立即进行修补，保证完好。
整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开 关上，造成冲床突然启动发生事故。
依照安全操作规程进行作业。 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒 。 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事 故，并在明显处挂牌警告。 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具 等）。 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。 身体不适、疲惫时，禁止作业。 定期检修安全装置。