氨氟对比

氟系统与氨系统对比及可行性报告
一般来讲，要获得同样的制冷量，氟系统装置较小，氨系统装置会大很多；因此氟系统耗用材料较少，氨系统耗用材料较多；
因氟系统装置较小，所以机房建筑面积就较小，氨装置机房就大得多；（本项目我司氟制冷系统仅需机房面积约为120㎡）
氟系统较容易实现自动控制，自动化程度可以做得很高，而且可以做得非常可靠，便于操作和管理，维护方便，维修周期长，费用低；氨系统不易实现自动化，而且自动化不太可靠，不便于操作和管理，维护不方便，维修周期短，费用高；
一般氨系统皆为单机运行，为达到主机发生故障时不影响生产，常需设备用机；氟并联制冷机组因实现了并联运行，某一台机发生故障时其它机仍可正常运行，保证了正常生产，不需设备用机。

氟利昂本身对人无毒，不燃不爆，安全可靠；氨则相反，易燃易爆，二级毒性，操作不当会引起重大事故，而且泄漏之后会对食品造成严重污染。

下面从技术经济方面对两制冷系统作以比较：
（一）工程投资额比较
1、从设备总投资额上比较
（1）从主机方面比较
氨机设备全部为国产，虽然价格较便宜, 但主机加工水平低，余隙容积普遍较大，制冷系数低，获得等量的冷量将会消耗更多的电能，而且寿命短,维修率高；
京科伦并联制冷机组采用德国BITZER半封闭压缩机组成，虽价格较高，但所用主机品质为世界一流，加工精细，运行效率高，可以达到标定的制冷量，能耗小，维修率很低，寿命长(德国Bitzer公司测试数据为满负荷条件下连续运行寿命为15年)。

（2）从附属设备方面比较
氨系统所用附属设备，如油分、贮液罐、中冷等一般体积都较大，供液、回气管道也比氟系统大的多；造成现场安装工作量大，费用高；而且国产氨阀件
泄露问题严重；难以作到自动控制；
氟系统所用附属设备及阀件一般都是原装进口，体积较小，供液、回气管道也比氨系统小，现场安装费用比氨系统低；容易实现系统控制自动化；
一般国内氨系统都很难做到高程度的自动控制（原因在于目前国内氨用自控阀件材质、加工设备及加工工艺等方面与发达国家相比还存在一定差距），而氟并联制冷系统已完全实现自动控制，而且根据用户要求，还可以实现远程通信和远程控制，实现了自动控制的氟并联制冷系统与还处于较低水平控制的氨系统相比，附属设备及阀件这一块总体价格也会稍微高出一些。

（3）京科伦并联制冷机组是采用国际最先进的设计理念，以京科伦人“精制精品，永创名牌”的企业格言为主导思想，精雕细琢，用心打造，使机组无论从所选部件、还是加工过程，全部做到无可挑剔，制冷系统的安装过程更是做到精益求精，全力打造完美的精品系统。

因此，从设备初投资方面比较，京科伦氟并联机组制冷系统总造价会比氨制冷系统高出20%左右。

（二）从土建投资方面比较
氟并联制冷机组一体化程度非常高，就机房设备而言，除冷凝器外，其它附属设备全部组装在机架上，因而占地面积相当小，而且对机房的抗震性、机组的基础等没有特殊要求，一般建筑就能满足要求；氨制冷机组设备形体大，相对位置和高度要求严格，因而往往占地面积大，对机房的抗震性、机组的基础等亦有严格的要求，另外尚有严格的防火和排风方面的要求，另外机房内还须配置齐全的防毒设施。

因此氨机房土建投资往往是氟并联机组机房的三到四倍，本项氟系统比氨系统可节约近三十万元。

（三）从安装工期方面比较
氨制冷系统装备形体大，机组一体化程度差，附属设备多而杂，而且对基础要求严格，施工难度大，因而安装周期较长；氟制冷系统体形小，便于安装施工，一体化程度高，而且对基础要求也相对宽松，较易施工，因而比氨系统安装周期短。

（四）从运行费用方面比较
氨制冷机组通常单机功率较大，虽常设有多级能量调节，但使用改变输气
量调节能量的方式效率非常低；而整个冷却冻结加工过程中，机组有2/3的时间都处于这种运行状况之下；
氟并联制冷机组采用多机头并联运行，单台机整机起动和停止的方式进行能量调节，随系统负荷的变化而改变开机台数，使机组始终处于满负荷状态，因而效率始终最高。

仅此一项，对肉类的冷却、速冻加工过程，氟并联制冷系统通常比氨制冷系统节电40％～50％；对食品冷藏过程而言，通常也可节电40％以上；对空调制冷系统而言，亦可节电35％以上。

按日冻结加工100吨肉计，氨机系统冻结加工一吨肉耗电按140度计，氟并联机组制冷系统冻结加工一吨肉耗电按90度电计，每加工出厂一吨肉约节电50度，电价平均按0.7元/度计，吨节约35元，平均日节约3500元，一年按300个工作日计，年节约1050000元人民币。

（五）从运行操作、管理方面比较
氨制冷系统由于使用开启式压缩机，系统在低压下运行时不可避免地会进入一部分空气，因而系统要定期放空气，还要定期加、放油；一个装机容量为600ＫＷ的氨制冷站，通常每年至少需加冷冻机油5.5吨，补充液氨5吨，这一项约开支48000元；氟机不用定期补充油，至多每年补充40-50KG制冷剂，该项开支仅约1200～1500元；
本项氟并联系统比氨系统可节约4.7万元；
氟并联机组系统管理非常方便，可实现全自动运行，并能自动记录各个监控参数，劳动强度非常低，可实现无人操作，至多二人，年人工费用约需2.4万元左右；而氨机系统基本上是全手动操作，劳动强度大，且不便于管理，操作人员数一般要在十人以上，年人工费用约需12万元以上。

本项氟并联系统比氨系统可节约9.6万元。

（六）系统维修及维修费用比较
京科伦氟并联制冷系统因所用部件可靠，系统设计安装趋近完美，可实现连续十年无故障运行；即使某台机出现故障，仅需将这台机吸排气阀门关掉，此时不会影响其它主机的正常工作，保证了生产的连续性，系统维护费用非常低，平均年维修费用不足5000元；
氨制冷系统却需经常性地维修，定期小、中、大修，突发事故比较多，如不设置备用机，就无法保证正常生产，装机容量为600ＫＷ的氨制冷站，年维修材
料费用平均在50000元左右。

本项氟并联制冷系统比氨机系统节约45000元费用。

（七）、氟并联制冷系统用于速冻库与传统氨系统的经济效益比较。