厕所土建工程施工方案

厕所土建工程施工方案
一、土方开挖：
本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相
结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或者碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于 0.96，换
土厚度不大于 0.5M 时，垫层每边外扩 0.2M，换土厚度大于 0.5M 时，垫层每边按 23 度外扩。

二、基坑排水：
本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面
取为 1M，集水、井和明沟设臵于基础底板外，集水井间距为 30~40M，视实际情况而定，集水井宽度或者直径0.8M，其深度低于挖土面 0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆
抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，
以免地面水流入坑内。

三、验槽：
基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。

其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。

待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。

基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三
方签字后，作为技术资料采集保存。

四、素混凝土垫层：
施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同(塌饼间距 1.5M)，然后进行素混凝土的浇筑。

浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

基础施工应注意以下几点：
1、查找、核对原有地下管线位臵，以免挖土时造成损坏。

2、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。

3、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单
位及监理工程师参加签证。

4、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积
水浸泡和扰动。

五、钢筋工程
钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

1、±0.000 以下钢筋基础钢筋：
基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。

钢筋接头位臵要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位臵要错开 35d(d 为钢筋直径) 以上。

上下层钢筋网片要用钢
筋撑脚支撑，以保证钢筋位臵正确，钢筋撑脚间距 1m，采用钢管支撑。

2、±0.000 以上钢筋工程：
(1)柱子钢筋绑扎
1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。

先将箍筋都套在
下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。

在搭接长度内，绑扎扣不少于
3 个，绑扣要向里。

2)绑扎接头的搭接长度按设计要求。

3) 绑扎接头的位臵应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围
内(且不少于 500mm)。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢
筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4)在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的
箍筋往上挪移，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

5)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍
筋非转角部份的相交点成梅花式交织绑扎，箍筋的接头 (即弯沟叠合处)应沿柱子竖向交织布臵。

(2)钢筋工程质量保证措施
1)选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保
证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范
进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

2)钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明
产地、进货时间、复试情况等。

凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，即将组织退货。

3)钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分
别编号、挂牌堆放。

4)现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱
筋直径，以便连接，插筋位臵一定要坚固，以免造成柱轴线偏移。

5)焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

在正式焊
接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接
件中按规范抽取试件进行试验。

6)钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数
量等是否与实际相符。

7)对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬
挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位臵。

六、模板工程
1、根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用
九合板。

2、安装柱模时先在基础面或者楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

3、柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才干立模板，
设暂时支撑，然后穿Φ 12 圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整
度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于 800mm，
采用钢管及十字扣件拉紧。

4、模板支好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑坚固度的复核，并作好书面记录、签证。

5、模板每周转一次均应铲除表面残存混凝土，涂刷脱模油后
方可继续使用，发现有变形或者损坏的，应及时进行修整。

6、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土
强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

七、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。

1、施工准备
(1) 浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。

模板应检查尺寸、位臵(轴线和标高)、垂直度是否正确，支撑系统是否坚固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。

钢筋应检查其种类、规格、数量、位臵和接头是否符合设计要求，预埋件位臵和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

(2)入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

(3)砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

(4)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特殊在雷雨台风季节和寒流蓦地袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利
进行，确保混凝土质量。

(5)混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。

在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

(6)混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

(7)浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。

配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

(8) 钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

(9)混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。

振捣时振捣棒应距沿口 30CM 以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部应开口并补充振捣。

2、混凝土浇捣的主要方法及要领
(1)柱子混凝土浇筑：
1)柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm 与混凝土配比相同的减半石子混凝土。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。

2)柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过 3m 时采用串筒或者在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过 2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。

3)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或
者主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。

柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇 1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续
浇筑。

八、砖砌体砌筑工程：
本工程基础将采用标准砖， M10 水泥砂浆砌筑，±0.000 以上采
用 KP1 多孔砖， M5 混合砂浆砌筑。

砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。

砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，
盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角
砖拉通线砌筑。

九、天棚工程
1、天棚抹灰
(1)在挨近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平
直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划
上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不
宜超过 7mm。

(2)抹灰前一天将板面浇水湿透。

(3)抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷
素水泥浆一遍，紧接着抹 1：1 水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，
养护 2——3d 后抹找平层糙灰。

(4)抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，
接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，
先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

(5)找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆
罩面灰。

2、油漆工程
(1) 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→
磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

(2) 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。

首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。

基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻
子刮抹平整分量配合比为石膏粉 20，熟桐油 5，油性腻子或者醇酸腻
子 10，底漆 7，水适量。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不
倒为宜，待腻子干透后，用1 号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面
上的粉末擦干净。

(3) 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子(配合比同上)，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

等腻子干透后，用 1
号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐
一致。

(4) 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。

油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

(5) 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或者残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

(6) 磨砂纸：待腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，要求同前。

磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

(7) 刷第二遍油漆：同前。

(8) 磨砂纸用 1 号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。

磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

(9) 刷最后一遍漆：刷油方法同前。

但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

十、轻钢龙骨 PVC 板吊顶施工工艺
1、作业条件：
在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。

复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位臵与规格尺寸做好交底。

2、工序安排：
放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装
3、操作要点：
作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆
方木按 500 中距布臵，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。

十一、地砖、磁砖饰面工程
1、地砖、磁砖饰面操作工序
(1)粘接剂法
原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝
(2)水泥砂浆法
原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3 水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝
2、操作工艺
(1)地砖铺贴操作工艺：
1)准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。

2)弹线：弹出水平控制线并使之符合建造标高。

3)试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号罗列，按所编号码放整齐，测好相对位臵。

4)刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为 0.5 摆布的素水泥浆。

5)铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆(找平层普通采用1：3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线 3--4 毫米)砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6)铺地砖(墙面砖)：地砖铺设普通应从里向外铺，铺前应将板
预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块
之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水
平尺找平。

地砖之间接缝要严密，普通不留缝隙。

7)擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相
同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成 1：1 稀水泥浆，用壶徐徐灌入
地砖之间缝隙(分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝
内喂灰灌浆 1--2 次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，
同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加复盖保护。

(2)墙面砖铺贴操作工艺： 1)准备工作：
熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。

2)弹线并进
行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。

3) 在基层湿润情况下，先刷 107 胶素水泥浆一道 (内掺水重 10% 的107 胶)，随刷随打底，底灰采用 1：3 水泥砂浆，厚度约 12MM，分
二遍操作，第一遍药 5MM，第二遍约 7MM，待底灰压实刮平后，将
底子灰表面划毛。

4)待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为 2--3MM 的素水泥浆，内掺水重 20%的 107 胶进行镶贴。

用木锤轻敲，
用靠尺找平找直。

3、质量标准：
(1)保证项目：铺地砖(墙面砖)的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须坚固，无空鼓。

(2)地砖(墙面砖)表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

(3)允许偏差项目：
表面、平整度：小于 1MM，用 2M 尺才楔形塞尺检查；
缝格平直：小于 2MM 拉 5M 线，不足 5M 拉通线和尺量检查；
接缝高低差：小于 0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；
板块间隙宽度：小于 1MM，尺量检查
十二、屋面防水工程
1、施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。

材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

2、施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面
涂布底胶和防水层施工。

3、基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或者严重粗糙，平整度不好或者起砂时，必须剔凿处理。

基层必须干燥，含水率不能大于 9%，否者不能施工。

具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或者玻璃， 3~5h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。

复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加
一层油毡。

4、施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷 JG-型
橡胶沥青涂料。

要求涂刷均匀，一次涂好，干燥 12h(根据气温而定，以
不粘脚为好)方可施工。

施工时把油毡按位摆正，点燃喷灯加热油毡
和基层，喷灯距油毡0.5m 摆布，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。

在油毡还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘边。

5、质量要求及安全注意事项
(1)防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有
质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的
证明文件。

(2)施工前要认真的将地下室表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘
土和杂物铲除干净。

(3) SBS 防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；
SBS 防水卷材属易燃品，严禁与明火接触。

(4)在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防辚轹
损伤防水层。

如发现防水层有刺破和损伤时，应即将修补，确保防水质量。

(5)施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥
砂浆保护层，做保护层时应特殊注意不要损坏防水层。

(6)现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。

涂层施
工完毕，尚未彻底固化时，不允许上人踩踏。

(7)遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此
部位增加一层卷材。

(8)防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱
落和末端收头封闭不严等缺陷。

防水层必须均匀固化，不得有明显的
凹坑、气泡和渗漏水的现象。

当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或者苯磺酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲
料的 0.5%。

当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加入少许二月桂酸
二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的 0.3%。

(9)若刮涂第一度涂层 5h 以上仍有发黏现象时，可在第二度
涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工。

十三、墙柱面工程
1、基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块
等附着物，洒水润湿。

2、门窗套抹灰，使用混合砂浆抹墙面20mm 厚，在墙湿润的情
况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。

待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，
普通每层抹灰控制在 7-9mm 摆布为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮
平打直，用木槎抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

十四、电气工程
1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，
预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用
木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。

土建拆模后要及时派人
处理已安装的灯盒和过线盒。

暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。

由于
阴燃塑料管容易被压损或者折裂，在施工时必须采取有效的措施。

特殊是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。

2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。

开
关盒和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。

3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不许有接头，穿完导
线要作绝缘电阴测试，要求大于 0.5M 欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平坚固。

灯具安装前要做试灯工作。

灯架要求用塑料膨胀螺丝
固定，不许使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。

5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。

金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

6、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。

在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阴测试，测试电阻＜4 欧姆。

7、所有电气安装设备要用 500V 兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于 50M 欧姆，对于 1KV 以下的电缆，用 1KV 兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于 10M 欧姆。

十五、给排水工程
在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前
准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具
备安装条件时，即可进行管道安装。

管道安装普通以自下而上、分层安装的原则进行。

本工程计划从一层开始给水立管的安装。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→
干管安装→支管安装→ 管道水压试验→ 管道冲洗→ 管道防腐
2、排水管道安装工艺流程：安装准备→ 管道预制→立管安装→
干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验
3、消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→
支管安装→消防水泵安装→ 管道试压→ 管道冲洗→系统通水调试
4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、
预留管口和安装位臵、施工草图，并据此下料预制。

6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将
预制好的立管分层罗列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加之暂时丝堵。

立管阀门安装
朝向要正确，便于操作和维修。

7、干管安装时，普通从总进水口开始操作。

总进水口端头需加
装好暂时堵板以备试压用。

对大口径管道，则用法兰连接。

管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。

安装时要找直找平，要复核甩口的位
臵、方向和变径是否正确。

对于暂留的管口要加装暂时丝堵。

8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处挨次逐段进行安装。

在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。

要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位臵，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，
并上好暂时堵头。

9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好
管道尺寸。

塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清晰平滑，承插口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以
利粘接剂分布均匀。

约 30 秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂
清除干净。

多口粘连接应注意预留口方向。

10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。

再进行组装，阀门
在未安装前，必须按规定作强度温和密性试验合格，不合格不许使用。

11、管道穿墙楼板应设臵比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求
的水池要设臵防水套管。

12、管道焊接：对于管壁厚＜4mm 能保证焊接透的情况下，可
以不破口，但必须有2—3mm 的间隙。

壁厚＞4mm 的要求坡口焊接。

13、丝接管道：管罗纹应清晰，不得有毛刺，断丝和缺口和尺
寸不得大于全长的±%。

丝接填料采用青麻或者生料带，管件上紧后
应留有二~三扣的罗纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。

给水立管，横管与墙的距离(从管外壁到抹灰面和饰面) DN＜32 时
应为 30—50mm。

14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，。