冷轧设备技术要求

冷轧设备技术要求
冷轧机械产品设计安全规程
1.冷轧产品设计的基本要求
基本要求：安全性、工艺性、可维护性及整机技术先进性。

整机技术先进性即设备性能先进，机械化自动化水平高，主体设备生产可靠性强。

工艺性即产品工艺性强，容易加工制作。

可维护性即设备易拆卸，备品更换方便，维护简单。

安全性是指产品的安全性能指标和环保指标符合国家、部委及行业规定的相关标准。

产品的工艺性、可维护性及整机技术先进性都是以安全为前提的。

安全指标高于一切。

3.产品设计上的安全设施
3.1合理地设置吊环、吊耳以方便安全平稳吊装。

3.1.1吊环螺钉使用场合和要求(M12-M48)
一般质量超过20Kg的工件都设起吊用吊环螺钉如小型减速机、电机和两分式轴承等
3.1.2吊耳(JB/ZQ4628-97)多使用于大型减速机，或者需要水平吊起安装中多次调正的较大的铸、焊件。

(2-10t) 3.1.3吊耳设计规范
(1)在工件上设计吊耳位置的原则：
a.充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保持水平，不应出
现倾斜现象；
b.吊耳在起吊工件或设备时，钢绳的受力要尽可能地相等；
c.吊
耳在起吊工件时，钢丝绳和水平面的夹角应不小于60度；
d.吊耳的位置间距不易过大或过小。

吊耳间距过小时，起吊中的工件或设备
容易发生晃动；吊耳间距过大时，则造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝绳受力过大或需要更长的钢丝绳和更高的起吊高度；
e.吊耳在工件上的焊接位置要考虑被起吊工件的局部刚度和强度，不允许出
现局部的变形和开裂。

通常大型和特大型工件在焊接吊耳的对应位置必需有筋板或隔板，以提高吊耳位置的局部刚度与强度。

在设计起吊特大型工件和设备时，吊耳的位置确定还要充分考虑设备的整体刚度与强度，避免因起吊造成整体结构的失稳和断裂；
(2)对于焊接吊耳，焊缝表面要打磨光滑，光洁度要求大于 6.3,对焊缝要做表面磁粉探伤，不允许出现裂纹；(3 )对工件中设置的吊耳，有特殊要求的要注明如：“仅为零件吊耳；起吊部件用；设备吊耳；安装调试完毕后去除等说明；” (4)焊接吊耳中，材料一般选用25#钢；
(5)其它：吊耳的其它要求参照院里公布的“吊耳设计注意事项”。

3.2 合理设置工艺孔和透气孔
3.2.1在无法安装，操作困难处应设工艺孔，如封闭板内的螺栓孔，应设把合螺栓的扳手孔。

3.2.2需要在箱形梁内部作业时，两端应设人孔和透气孔，保证内部作业空气流通。

3.2.3压装件封闭端应设排气孔。

3.3设备的通道要宽畅，栏杆应牢固。

设备的走台，梯子对安全至关重要，在轧钢机械设计中应符合如下规范：3.3.1对主要通道梯子，宽度b=800—1000mm, aW60°走台板采用格栅板，安全防滑。

对直梯子，b=1000mm；对于非常用斜梯，受空间的限制，允许
b=600mm，通道通常为800—1000mm。

3.3.2 栏杆
1
，焊管制成，底部最好设有5 = 6mm4
高60mm的挡脚板，对直梯高处设安全防护圈。

3.4转动件部应设安全罩
3.4.1所有转动件处均应设安全防护罩。

如万向接轴或联轴器等。

3.4.2移动部分在可能的情况下，亦应加罩。

3.4.3有电部分应加罩和栏杆，防
止触电。

3.5产品整机应增设安全标志
安全标志，按照国标(GB*****.1 —2000)分111类：I类：禁止标志：如禁止烟火，禁止吸烟
II类：警告标志：即着重严肃的提醒，如当心触电，当心火灾等
III类：指令标志：是必须做到的，如必须戴安全帽，必须穿工作服等。

参见
附件：安全标志(GB*****.1 —2000)
轧钢机械产品应在如下位置设置相应安全标志：
拦杆的高度一般为1050mm，采用1
一地坑爬梯和设备竖梯处i必须带安全帽+必须穿工作服一设备高处平台栏杆处―当心跌落一电气操作室内―当心火灾一剪切设备剪刃旁T注意安全一电控柜室一当心触电
+注意安全+禁止吸烟+禁止接触+禁止接触
一测厚、测宽仪旁T请勿靠近，当心、辐射
—变压器、电控箱旁^高压危险，请勿靠近，当心触电一AGC压下润滑管路旁―当心火灾、易燃物或高温一液压站和泵站―当心火灾、易燃物或高温
4.产品说明书中必须具备的关于安全方面的有关要求
在产品的安装调试说明书中，必须具备如下方面的安全说明及要求：
4.1说明产品的使用条件
4.2设备操作人员及维护人员所应进行的培训及操作资质要求，如：(1)了解基本安全和事故预防规范，经过操作培训合格者。

(2)具有安全使用设备的知识。

(3)阅读并理解说明上安全方面的规定及警告注示等。

4.3对涉及安全的重要部分必须作安全说明，并使用必要的安全标识或信
息说
明。

如：
、、、等。

4.4关于安全责任的必要说明。

在产品的说明书中必须阐明用户及其操作
人员所
应履行的责任和义务。

如
(1)在开始工作前要阅读说明书有关安全章节并记牢。

（2）注意与安全工作和事故预防有关的一般规则，会正确使用灭火器。

（3）不梳长发，不穿宽松衣服，不戴手饰。

（4）注意设备上所有安全和危险警告，能及时处理一般安全问题。

（1）按规则要求，必要场合要穿防护服（安全靴、防护镜等）。

4.5.设备正常运行的安全措施及指导意见。

如
（1）发现安全问题停车，向安全负责人报告，并组织处理。

（2）没有设备制造单位的提前授权，不能对设备进行影响安全的任何修改、补
充、转化。

（3）对自动化运行程序必须经过一系列的程序进行确认。

（4）在管理上应保证：维修时，确保所有传动介质（即电、气、油）不投入运行，一般情况应锁上主控制开关，将钥匙由维护者保管。

（5）定期检查所有安全设施，并处于良好状态。

（6）经常性保持警示标志清晰可读。

（7）检查监督操作人员了解灭火器的操作方法，熟知存放位置。

4.6.与电气相关的安全说明。

如
（1）经过严格培训具有资格的人员，按照电气工作规范进行工作。

（2）定期检查机器的电气设备，拧紧松开的电线接头，及时更换烧焦的电缆。

（3）开关柜必须锁好，专人保管钥匙。

（4）电源发生故障时的操作要求。

①立即关车。

②进行维护或修理工作的设备和零件，必须首先进行放电，先用两极电压检测器检查零件是否真的没电，然后进行接地短路，与相邻的带电零件隔离，并使用绝缘工具。

③如带电工作，要保证有第二人在场，如果出现紧急情况，他可以关掉紧急开关，断开电源。

④维修时用红一白安全链围成警戒区，并设警示。

4.7.设备特定的危险区域划分说明。

(以精轧机为例)
(1)在机旁的操作者和行人，必须待在安全标记线内，轧机起动前应发出警告指令讯号。

(2)有堆钢可能的危险区域，如
①液压活套区域内
②机前后导卫区域3工作辊前后区域。

(3)有漏油可能的危险区域，如
① 顶部阀台管路接口② 机旁大板管路接口3各阀站管路接口。

(4)有失火可能的危险区域，如
1靠近热带钢的漏油区域。

2堆钢区域的可燃、易燃物。

4.8.设备装配、维护、故障检修情况下的安全说明及注意事项。

5. 安装安全要求注意事项
5.1设备安装必须由有资质的单位进行，在安装前安装单位应按照GB*****-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求编制安装要领，提出安装方案，经有关方面讨论通过方可执行。

5.2吊装用起重机(卷扬)等设
备完好，操作人员资格符合国家安全规范要求。

5.3所有装置必须按照安装提供的图样规定执行。

5.4安装工作由下至上进行。

尺寸必须符合图样要求，经有关方面确认后形成检验文件。

5.5钢结构铆焊接头的焊缝位置必须满足要求。

6.现场、生产服务安全要求注意事项
6.1参加现场、生产服务的人员必须清楚“三个不伤害”的有关要求，配戴安全帽等必要安全防护工具，并保证不梳长发，不穿宽松衣服及拖鞋，不戴手饰等。

6.2进入安装工地人员要保持头脑的清醒，不得饮酒、吸烟。

6.3服务人员必须服从现场安全管理人员的安排和指挥。

6.4服务人员必须远离正在进行吊装作业、高温高压作业、带电作业的施工现场，未经允许不得擅自进入。

6.5必须在经过允许的情况下靠近正在安装的设备，观察或进行其它工作。

6.6必须高度注意安装现场的各类警示标志。

6.7服务人员必须在安全保护措施齐全的情况下才允许进行各类服务工作。

6.8服务人员只能从事个人本职范围以内的工作，不得从事本职范围以外的其它工作。

7.新来大学生安全规程培训
7.1设计依据安全标准的贯彻和落实；7.2吊耳设计规范的重要性；
7.3安全警示标识的必要性；
7.4安全警示在图纸和说明书中的体现方式；7.5设备设计可维修性要求；
7.6封闭箱形结构通风条件；
7.7现场、生产服务安全注意事项；
7.8填写公司安全生产三级教育卡片（附卡片）
附件：GB*****.1 —2000安全标志。