3300轴系仪表维护保养作业指导书

3300轴系仪表维护保养作业指导书
1．作业目的：系统在机组大修周期内长期运行，会产生偏差,性能下降等，或者在机组运行期间系统出现故障，通过对系统进行维护保证运行的可靠性。

2．作业要求：作业人员熟悉所维护轴系仪表的操作使用方法，熟悉该机组轴系仪表的联锁逻辑。

3．作业内容：轴系仪表故障处理，设置，检查和周期维护。

4．作业准备和危害识别：
4．1．作业人员联系工艺，办理联锁工作票，如果在线，还需要做好作业危害分析并切除所维护仪表同框架上轴系仪表的联锁。

4．2．作业前需准备好工具，兆欧表、万用表，防静电手环。

4．3．作业人员拆卸安装设备时必须轻拿轻放。

4．4．作业人员拆装电路板需佩带防静电腕带。

4．5．作业时，一人作业，一人监护并记录有关数据。

5．作业方法：
5．1．3300/12交流电源试验和故障的排除
1）框架通电状态观察系统监测器前面板的电源OK灯。

2）松开系统监测器前面板的螺丝，稍将面板抽出，并将前面板右推，观察系统监测器电路板上的7个灯。

3）将框架的输入电源断开，检查输入电源和保险丝。

4）把输入电源线从框架上拆开，松开电源输入模块的螺丝，把输入模块从框架上小心地拨出，将看到电缆线的接头。

检查输入模块、电源变压器的背板之间的电缆连接是否正确并使接头装紧。

完成这一步后回到第一步，重新开始试验。

5）测量系统监测器上的试验点的直流电压（以ACOM TP3）为参考点，所有的电压应符合表中所给到的范围
6）把电源及系统监测器留在框架里，每次从框架中拨出一个监测器，松掉监测器前面板的螺丝并把它从框架中拨出约25mm，当监测器从框架中拨出后，观察系统监测器的电源指示OK灯。

继续从框架中拨出其它的监测器，直到电源OK灯亮，或所有的监测器都拨出来。

7）把监测器从框架中解开，每次从系统中拆去一个信号输入模块，松开模块上的螺丝，从框架的后面板上拨出模块，使其离开约50mm，当输入模块从框架上拆下，观察系统监测器的电源OK灯。

继续从框架上拨下其它模块，直到电源OK灯亮或直到所有模块都已拨下。

如果所有模块都已拨下并且电源OK灯仍不亮，更换电源从第一步开始重复这个试验。

5．2传感器电压选项检查，检查传感器供电电压设置-24Vdc或18Vdc
1）从框架上拆下电源
2）按表中所示检查电源板上短接块
3）再把电源装到框架上
注意：确认系统监测器电路板上的传感器电压选项设置与电源的选项一样。

5．3 3300/03系统监测器操作试验
在电源输入模块上，验证系统监测器的电源是有效的。

如果正常，指示电源的发光二极管，在上电2秒钟之后应该亮。

5．4 键相器运转试验
下面试验程序，是对于键相器1的，同时也适用于键相器2到4的试验。

在进行这一试验时，与键相传感器相关联的机器，应该运转，如果该机器没有运行，应该有一个模拟的运行信号输入，其输入到监测器中的信号，应差不多和轴的旋转速度频率相同。

例如可用函数发生器TK-3试验仪产生这一输入信号。

1）在电源输入模块（PIM）上，键相器电源的端子处，测量键相器的电源。

如果电压应该是-24V，则测量读数应在-23.2V到-24.2Vdc之间。

如果应该为-18V，测量电压应在-17.4V到-18.3Vdc之间。

2）从键相器电源端子处把电缆拆下，并在电源终端测量电压。

其电压应在步骤1中所规定的范围之内。

电压超差则转到第3步，否则转第4步。

3）把固定电源输入模块到框架上的螺钉松开，然后把电源输入模块从框架的后面拉出，检查一下模块与框架之间电缆联接。

电缆正常则系统监测器故障，电缆不正常则需修理或更换电缆联接件。

4）在键相器电源端子上，重新接上电源，取下前置器上VT（-18或-24Vdc）端子处电缆，测量电缆的电压，其电压值应在步骤1中所规定的范围之内。

电压超差则修理失效的现场电缆，电压在允差范围内则需更换前置器。

5）在系统监测器前面板上的K¢同轴接头上，检查键相器输入信号。

信号不正常则转第6步。

6）在信号输入模块KPH1端子处，检查键相器信号。

如果信号正常，则系统监测器故障，信号正常则转到第7步。

7）在电源输入模块KPH1端子上把电缆取下，同时检查键相器电缆的信号。

信号正常则更换监测器，信号不正常转第8步。

8）把电缆重新接到电源输入模块KPH1的端子上。

9）把前置器输出端子处的电缆拆下，并在输出端子处，检查信号。

信号正常则要修理电缆，信号不正常则要检查前置器、探头、延伸电缆、探头间隙等。

5．5 3300/16双通道振动监测器（XY/间隙）
5．5．1 报警延时设置
可选择报警延时设置为0.1S、1S、3S、6S，出厂设置一般为3秒钟，但通常设置为1秒，可以防止由于“正常地”瞬态振动以及由于电噪声带来的误报警。

5．5．2监测器的三种水平的自检功能
监测器具有下列三种水平的自检功能检测系统故障。

1）通电自检：在监测器上电时进行。

2）周期自检：连续地进行
3）用户启动自检：只有用户启动该功能时进行
监测器在周期自检时，若发生异常则将出现下列情形：
1）监测器在异常消除前中断工作。

2）错误代码被贮存同时液晶柱闪动。

3）BYPASS发光二极管亮，OK发光二极管以5Hz闪亮。

错误代码被贮存后，可通过用户启动自检方式看到和清除这些代码。

若该异常是间隙发生的并已消失，则出现下列情形：
1）恢复监测功能
2）OK发光二级管以5Hz闪亮表示已将错误代码储存下来。

监测器在通电自检或用户启动自检时若发现异常将出现下列情形：
1）在异常被解决之前监测器停止工作
2）该检验可由通电或用户启动自检重新进行。

错误代码表
若监测器在通电自检或用户启动自检时若发现异常，则在该异常被消除之前监测器停止工作。

操作人员可以通过用户自检来调出存贮的错误代码，下列步骤说明了如何读取和清除这些错误代码。

1）*用螺丝刀短接两个自检针（ST）以进行用户启动自检。

*所有的发光二级管（LED）均亮同时使液晶显示（LCD）达到满量程范围。

在自检结束时旁路发光二极管（BYPASS）亮，OK发光二极管以5Hz闪亮，同时第一个错误代码也以5Hz的频率闪烁。

*错误代码是以一列闪烁的液晶小段的段数指示的。

2）*按下并按住警告ALERT键约1秒，读取已存贮在监测器中的其它错误代码。

当读取最后一个错误代码后，LCD柱将充满整个满量程范围。

*你可以通过继续按下ALERT键再次从头读取错误代码。

3）*按下并按住危险（DANGER）键约1秒，将错误代码从内存中清除。

*当你清掉错误代码后，OK发光二极管（LED）将以1Hz闪亮，表明监测器曾经有过不正常现象。

*当你按下系统监测器上的复位（RESET）键后，OK发光二极管（LED）将停止闪烁。

5．5．3 主电路板上短接块位置的设置
1）双通道振动监测器的所有选项短接块均在主板上。

下表为这些选项和相应的短接块位置。

2）记录记录仪输出的设置。

4~20mA W8A，9C，10A，11A （出厂时设置）
+1到+5Vdc W8B，W9D，W10B，W11B
0~10Vdc W8B，W9A，W9C，W10A，W10C，W11B
3）间隙满量程范围选项设置。

先将W12B-D取出，然后按下表相应插入短接线。

4)振动满量程范围选项
5)传感器输入选项
设置传感器输入选项时，先将短接块从W6A-F，W5C，W7C，W12E，W12F上取出，然后根据下表插入相应短接块。

5．5．4.调整
5．5．4．1报警点调整
1)打开前面板
2)调整警告或危险报警点时,置调整通道A开关(AA)于左侧(ON)。

左面A通道
的振动信号将开始闪动。

3)调整警告或危险报警点时，按下并按住前面板上的ALERT或DANGER键。

观察外部表头刻度。

4)按下系统监视器上的（）或（）键将报警点调高或低。

5)调整间隙电压警告报警时，先将上限/下限（O/U）开关扳到右面位置，进行
上限间隙电压报警点调整。

6)同时按下并按住前面板上的GAP和ALERT键，左面液晶柱将闪动，根据表
头中间刻度将看到间隙报警点。

7)此时按系统监视器上的（）或（）键将间隙报警点调高或调低。

8)将O/U开关扳到左面位置，重复上述步骤，6和7，可调整间隙报警点下限。

9)将AA开关复位到右面位置（OFF）
10)调整B通道报警点时只要将B通道开关AB扳到左面位置（ON），然后重复
上述步骤3到8即可。

11)将AB开关复位到右面位置（OFF）
12)关上前面板。

13)安装探头时，在前置器输出和公共端子联接一只万用表，调整探头间隙，使
探头固定后的静态前置电压，根据不同探头如下表。

5．5．4．2危险旁路
将危险继电器旁路时，把开关DB（危险旁路）放到左面（ON）。

两个BYPASS 发光二极管均发亮。

当振动信号超过危险报警点时，DANGER报警发光二极差管发亮，但危险继电曲将不动作。

需要此项功能时，必须将危险旁路短接块（W13E）插入。

5．5．4．3零位调整
1）打开前面板。

2）将A通道调开关（AA）置于左边（ON）。

左侧的液晶柱将开始闪动，显示A 通道振动信号。

3）按下并按住前面板上的GAP健。

4）当间隙（GAP）被按下后短接两个自检针头（ST）。

此时的间隙值则做为新的零位贮存。

5）重新将AA置于右边（OFF）
6）关上前面板。

5．5．5校验
5．5．5．1报警校验
1）将信号输入继电器模块上A通道接线端子上的COM和1N接线断开。

2）连接万用表和函数发生器（100Hz和-7Vdc偏置电压）。

3）检验通道A振动报警信号时，调整电压使振动信号在监视器上位于警告和危
险报警点之下。

4）等待延时OK/通道失效延时。

5）按下RESET键并核查OK发光二极管发亮，同时ALERT和DANGER发光二极管熄灭。

6）调整函数发生器使监测器的振动信号刚达到警告报警点水平并核查在报警延时刚过去后ALERT发光二极管应发亮（若有第一事故报警选项则应闪亮）。

7）核查警告报警继电器状态改变。

8）按下系统监视器上的RESET键，核查ALERT发光二极管应仍然发亮并稳定发亮（并且当选择有第一报警功能时，只要一按RESET键闪动就会停止）。

9）调整电源电压使监测器的振动信号刚超过危险报警点水平并核查在所选择的报警延时刚过去后DANGER发光二级管应发亮（若有第一事故报警选项时则应闪亮）。

10）核查危险继电器已改变状态。

若选择危险“与门”逻辑，则继电器不应动作，直至另一通道的振动信号也超过了危险报警点时，才会改变状态。

在另一通道处在旁路状态时，“与门”逻辑不起作用。

在危险旁路状态下继电器状态将保持不改变。

11）按下系统监测器上的RESET键。

核查ALERT和DANGER发光二级管仍然发亮且稳定发亮。

12）减少函数发生器幅值，使读出的振动信号在报警点之下，同时观察ALERT和DANGER发光二级管应熄灭（假设非闭锁报警短接块插入）。

按下系统监测器上的RESET键使报警闭锁复位。

13）若监测器“FF”选项为-01-或-02-，则必须在倍增报警模式下（2X或3X）用倍增方式重复上述步骤3至12（看系统监测器上的倍增报警LED）。

在倍增报警模式下，报警点被放大2倍或3倍。

14）若间隙满量程以工程单位表示，而不是电压值表示，则除间隙值将以表头中间零点为参考外，步骤15至20适用。

15）检验A通道的间隙报警时，按下GAP键并且用函数发生器的偏量控制器，来调整电压，使其位于监测器窗口的间隙报警点之内。

16）按下RESET键并核查OK发光二级管已亮，而ALERT和DANGER发
光二极管熄灭。

17）调整监测器上的间隙电压使其刚刚超过间隙警告报警水平，并核查在经过6秒延时后ALERT发光二级管亮（当选择有第一报警点功能时为闪亮）。

18）核查警告继电器改变状态。

19）按下系统监测器上的RESET键并核查ALERT发光二级管仍然发亮并且稳定发光亮
20）减少间隙电压使间隙读数在间隙报警上限之下（在间隙低限之上）并观察ALERT发光二级管熄灭（假定非闭锁报警短接块已插入）。

按下系统颢器上的RESET健使报警闭锁复位。

21）重复上述步骤17郅0以检验间隙低限点报警，调整间隙信号在间隙低限警告报警点之下。

22）重新连接在步骤1中讨论的信号输入模块连线。

23）重复上述步骤1至22以检验B通道，只要将万用表和函数发生器连接在B通道的接线端子上即可。

5．5．5．2 OK极限校验
1）将信号输入继电器模块上的COM和IN接线断开。

2）将万用表和电源连接在A通道的接线端子上。

3）将电源电压调到-9Vdc。

4）核查A通道OK发光二级管亮。

5）增加电源电压（使向负向增加）直至OK发光二极管熄灭（上限值）。

核查OK上限在OK上限电压范围之内。

6）核查OK继电器状态改变（断电）。

注：为保证继电器状态改变，应保证框架上所有其它通道均处于OK状态或旁路状态。

7）减少电源电压（使向负向减少）到-9Vdc并核查OK发光二极管经30秒延时正常/通道失效延时后重新发亮，并且OK继电器通电。

按下系统监测器上的RESET键，使闪亮的OK发光二级管复位。

8）逐渐减少A通道的电源电压（减少负值）直至A通道OK发光二极管熄灭（低限）。

核查低限OK值在OK低限电压范围之内。

9）核查OK继电器断电。

10）增加A通道的电源电压至-9Vdc。

按下系统监测器上的RESET键，使闪动的OK发光二极管复位。

11）检验结束时，断开信号继电器输入继电器模块上与通道端子相连的电源和万用表，并重新连接COM和IN。

核查OK发光二极管亮并且OK继电器通电。

按下系统监测器上的RESET键使闪亮的OK发光二级管复位。

12）将电源和万用表连接在通道的接线端子上，重复步骤1至11，即可完成对通道的检验。

OK极限电压表
5．5．5．3通道校验
1）将信号输入继电器模块上与A通道端子上的COM和IN接线断开。

2）将函数发生器和万用表连接到COM和IN上（注意极性）。

3）打开前面板。

4）调整函数发生器输出一个具有-7Vdc偏置电压100Hz的正弦波形。

调整振幅,使其达到表头的满量程.
7200 5mm和8mm/3300传感器 1mil=200mV峰-峰
(200mV/mil) 10微米=78.7VmV峰-峰
7200 11mm和14mm传感器 1mil=100mV峰-峰
(100mV/mil) 10微米=39.4VmV峰-峰
5)用万用表测量A通道试验点(TA)上,与信号成正比的输入电压,并核查满足下列数值。

量程刻度电压的100%。

7）校验完毕时，将信号输入继电器模块上，与A通道端子COM和IN连接的电源和万用表断开，并将步骤1中断开的COM的IN接线重新连接。

核查OK发光二极管亮并且OK继电器通电。

按系统监视器上的RESET键，使闪亮的发光二级管复位。

8）重复上述步骤7，用TB代替TA，GB代替完成对B通道的校验。

5．6 3300/20双通道轴向位置监测器
5．6．1 报警延时设置
可选择报警延时设置为0.1S、1S、3S、6S，出厂设置一般为1秒钟，可以防止由于“正常的”瞬态电噪声带来的误报警。

5．6．2监测器的三种水平的自检功能
监测器具有下列三种水平的自检功能检测系统故障。

1）通电自检：在监测器上电时进行。

2）周期自检：连续地进行
3）用户启动自检：只有用户启动该功能时进行
错误代码表
5．6．3主电路板上的编程短接块位置的设置
1）轴位移的正方向，每个通道都可以任意选择，或者以轴的位移接近探头为正方向，或者以远离探头为正方向。

2）继电器选项
3）传感器选项
4)信号输入/二个继电器选项
5)信号输入/四个继电器的选项
6)满量程选择
在更换不同的满量程刻度之前,要把W2-A,B,C, W3-A,B,C,D,E,F, W4-A,B,C,D,E.F, W5-A,B,C,D,E,F,W6-A,B拿掉。

5．6．4.调整
5．6.4.1报警设定点的调整
注:当安装有倍增报警(TRIP MULTIPLY)装置,并由触点闭合来使其启动时,不能调整设置点。

1）开前面板，分别把AA（通道A的调整）或AB（通道B的调整）开关放在启动的位置上，这样就可以进行上面设置点或下面设置点的调整。

这里棒状显示开始闪烁
2）按下前面板上的ALERT或DANGER键并按住，就可以进行警告及危险设置点的调整。

3）按下系统监视器上的（）或（）键将报警点调高或低。

4）将AA或AB开关复位，关上前面板。

5．6.4.2危险旁路
把开关DB（危险旁路）放到左面（ON）。

两个BYPASS发光二极管均发亮。

当幅值超过危险报警设置点时，位于前面板上的危险报警发光二极管也亮，但危险继电器将不会被启动。

5．6.4.3零位调整
注：把探头安装到机器上面时，转子一定要位于它的零点位置。

而探头间隙电压，也应设置为零点电压，这一零点电压，应由所应用的传感器来决定。

1）要保证转子被安放在所要求的位置上。

2）在前置器的输出（OUTPUT）和公共端上，联接一个万用表。

3）调整探头间隙，使其达到零点电压。

对于安装不同的传感器，其电压应如下表所示。

4）在监视器上，把前面板拉出交往右边移一下，在通道A的试验点BPPLA上，连上万用表，同时调整通道A的零点电位计，使其为+2.500Vdc，监测器的棒状显示应为0。

注:如果监测器的显示不为零,而且也不可能重新调整探头间隙,则零点调整范围,可借助于改变列表中的短接块予以增加。

注意:在改变功能之后,一定要重新检查正常(OK)和报警功能。

5．6．5校验
5．6．5．1报警校验
1).从位于信号输入继电器模块上的通道A端子,取下联结在公共端子(COM)及输入端子(IN)上的电缆。

2）联接上万用表及电源。

3）调整电压，使监察器的显示为零，即0mm。

4）按下复位按钮，确认正常（OK）发光二极管发亮，警告及危险发光二极管熄灭。

5）调整电源电压，使其超过警告（危险）设置点水平。

同时确认警告（危险）发光二极管点高（对于第一事故报警，则闪亮）。

6）确认警告继电器状况，发生了变化。

与门设置或者危险旁路时，条件符合继电器才会动作。

7）按一下复位按钮，确认警告发光二极管依然稳定的发亮。

8）如果第二通道被旁路，则与门逻辑不起作用。

9）降低幅值，到低于报警（危险）设置点水平，状态复位（对于闭锁信号必须按复位）。

10）类似进行另一方向试验。

5.6.5.2通道校验
1）.从位于信号输入继电器模块上的通道A端子,取下联结在公共端子(COM)及输入端子(IN)上的电缆。

2）联接上万用表及电源。

3）把前面板拉出并往右挪一下，在通道A上试验点（BPPLA）处，把电源电压
调至+2.5Vdc。

4）确认监视器的指示为0mm。

把电源电压变到满值（FULL V ALUE）。

1mil=200mV
1mm=7.84Vdc
5）在通道A试验点上，如果正方向，把电位计（GA或GB）调整到5.00Vdc，如果是反方向，则要调整到0.00 Vdc。

例如：灵敏度为200mV/mil，满量程为40-0-40，采用5mm探头，不带安保器其灵敏度电压变化应该是40X200mV/MIL=8.000Vdc。

*如果正方向是指靠近探头的方向，则零电压减去满量程电压为（-10.00）-(-8.000)= -2.000Vdc输入
*如果正方向是指远离探头的方向，则零电压加上满量程电压为（-10.00）+(-8.000)=--18.000Vdc输入
6）确认前面板=满量程，同时要确认记录仪输出和所选择的一致。

5．6．5．2 范围校验
1）在信号输入继电器模块的A通道上，联上万用表。

2）从探头上取下延伸电缆。

3）在TK3校准仪上，把延伸电缆重新联到相同的代用探头上。

4）设置间隙电压，使其在-9Vdc左右。

5）要确认通道B的正常发光二极管应该发亮。

按下复位按钮，同时要确认，在试验继续进行之前，两个正常（OK）发光二极管都要亮。

6）增加间隙，一直到正常发光二极管灭（上限）。

检查间隙电压。

7）检验正常（OK）继电器变化正常。

8）逐渐减少探头间隙到-9Vdc。

按下复位按钮，一直到OK发光二极管发亮。

OK发光二管应该在正常范围的上、下限之间发亮。

9）减少探头间隙，一直到正常发光二极管灭（下限）。

检查间隙电压。

5．7．3300/50转速表
5．7．1．设置
5．7．1．1监测器主板选项设置
1）除了记录仪输出选项,监视器的所有选项都位于转速表主板上。

下表所示这些选项和相应短接块的位置。

5．7．1．2信号输入模块
信号输入继电器模块位于框架的后部。

5．7．1．3 小板上记录仪输出选项设置
5．7．2.调整
5．7．2．1.监测器满量程范围调整步骤
1)拆下监测器,拆下监测器侧盖板
2)安装满量程调整(FS ADJ)短接块,W16A.
3)安装监测器到框架上.监测器将闪烁显示当前的RPM和[RPM/MIN]满量
程范围。

4)将开关6（ER）拨向“ON”的位置。

监测器闪烁显示当前的RPM和
[RPM/MIN]满量程范围值。

5)为了调整RPM[RPM/MIN]满量程范围，首先按住此监测器前面板右[左]
边的ALERT键。

RPM满量程范围仍保持闪烁显示。

6)使用系统监视器的（），（）键来调整满量程范围。

7)当正确的满量程范围选择后，将开关6（ER）拨到OFF位置。

8)将监测器从框架中拆下
9)拆掉满量程调整短接块W16A
10)监测器装回。

5．7．2．2每转脉冲数的调整
1)拆下监测器,拆下监测器侧盖板,并安装为调整每转多少脉冲的短接块
W16C。

2)安装监测器到框架上.监测器将闪烁显示当前的每转事件数（E/R）分子和
分母。

3)设开关6（E/R）到“ON”的位置，前面板显示器将闪烁显示当前（E/R）
分子和分母。

4)为了调整E/R的分子，按住前面板右边的ALERT键。

使用系统监视器上
的（），（）键来调整E/R分子数。

5)为了调整E/R的分母，按住前面板右边的ALERT键。

使用系统监视器上
的（），（）键来调整E/R分母。

6)正确的分子和分母已经选择完时，将开关6拨到OFF位置。

7)与前述过程相反装回监测器。

5．7．2．3报警点的调整
5．7．2．3．1双报警设置点转速表
1)打开前面板并将其移向右边。

2)将报警设置点开关1（AA）拨向ON位置。

RPM闪烁显示，表示监测器处于
报警点调整方式。

3)按住RPM ALERT 1键（前面板右边），来调整RPM警告报警1设置点。

当
前的RPM警告报警1设置点闪烁显示。

一个向上（向下）的箭头表示超速（降速）报警点。

4)使用系统监视器上的（），（）键来调整RPM警告报警1的设置点。

5)按住RPM ALERT 2键（前面板左边），来调整RPM警告报警2设置点。

当
前的RPM警告报警2设置点闪烁显示。

一个向上（向下）的箭头表示超速（降速）报警点。

6)使用系统监视器上的（），（）键来调整RPM警告报警2的设置点。

7)将开关1（AA）拨到OFF位置
8)关上监测器前面板。

5．7．2．3．2零转速表
1）打开前面板并将其移向右边。

2）将报警设置点开关1（AA）拨向ON位置。

RPM闪烁显示，表示监测器处于报警点调整方式。

3）按住RPM ALERT 1键（前面板右边），来调整RPM警告报警1设置点。

当前的RPM警告报警1设置点闪烁显示。

一个向上（向下）的箭头表示
超速（降速）报警点。

4）使用系统监视器上的（），（）键来调整RPM警告报警1的设置点。

5）按住零转速警告报警键（监测器左边），来调整零转速警告报警点。

当前的零转速报警点闪烁显示，向下的箭头表示一个降速报警点。

6）使用系统监视器上的（），（）键来调整零转速警告报警的设置点。

7）将开关1（AA）拨到OFF位置
8）关上监测器前面板。

5．7．2．3．3.转子加速度表
1)打开前面板并将其移向右边。

2)将报警设置点开关1（AA）拨向ON位置。

RPM和RPM/MIN闪烁显示，
表示监测器处于报警点调整方式。

3)按住RPM ALERT 1键（前面板右边），来调整RPM警告报警1设置点。

当前的RPM警告报警1设置点闪烁显示。

一个向上（向下）的箭头表示
超速（降速）报警点。

4)使用系统监视器上的（），（）键来调整RPM警告报警1的设置点。

5)按住RPM/MIN警告报警键（监测器左边），来调整RPM/MIN警告报警
点。

当前的RPM/MIN报警点闪烁显示，向上的箭头表示一个升速报警点。

6)使用系统监视器上的（），（）键来调整RPM/MIN警告报警的设置点。

7)将开关1（AA）拨到OFF位置
8)关上监测器前面板。

5．8 其它
1）．外观检查回路中各部件。

检查线路连接是否牢固，是否有破损、短路现象等，如果异常，则应维修正常。

2）检查是否存在报警或联锁状态信息。

如存在不正常报警，则要查明工艺及设备原因，作好记录，再用RESET键复位。

3）检查系统报警（ALERT）、联锁（DANGER）、超速（OVERSPEED）等设置值，以及当前间隙电压（GAP）,用万用表测量键相电压等参数，做好记录，与原始安装时记录的数据进行比较，如有不同，需要分析原因，实施检修，。