机械制造基础试卷

机械制造基础试卷
1.机械加工中，加工时期划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。

3.加工精度包含（尺寸）、（外形）、（地位）三方面的内容。

4.定位误差由两部分构成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大年夜小等于（两基准间尺寸）的公差值。

5.圆偏爱夹紧机构中，偏爱轮的自锁前提是（
e
D)
20
~
14
(
），个中各符号的意义是（D为圆偏
爱盘的直径；e为偏爱量）。

6.机床主轴的反转展转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。

7.机械加工中获得工件外形精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。

8.机床导轨在工件加工别处（法线）偏向的直线度误差对加工精度阻碍大年夜，而在（切线）偏向的直线度误差对加工精度阻碍小。

9.选择精基准应遵守以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准同一）、（互为基准）、（自为基准）。

10.夹具对刀元件的感化是确信（刀具）对（工件）的精确地位。

11.划分工序的重要依照是( 工作地点不变)和工作是否连续完成。

1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调剂法）、（定尺寸刀具法）、（主动操纵法）。

2.基准位移误差是（定位）基准相关于（肇端）基准产生位移造成的（工序）基准在加工尺寸偏向上的最大年夜更换量。

3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得专门高的装配精度。

4.镗模上采取双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。

5.工艺体系是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完全体系。

6.为削减毛坯外形造成的误差复映，可采取如下三种方法，分别是：（进步毛坯制造精度）（进步工艺体系刚度）、（多次加工）。

7.临盆类型为（单件小批量）临盆时，极少采取夹具，一样用划线及试切法达到加工精度要求。

8.工艺体系热变形和刀具磨损都属于工艺体系的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）体系性误差。

9.工件上用来确信工件在夹具中地位的点、线、面称为（定位基准）。

3. 别处质量中机械物理机能的变更包含（加工别处的冷却硬化），（金相组织变（残存应力）。

9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反应的是（变值性误差的变更）和（随机性误差）的分散程度。

1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的同一基准分别为：（两中间孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。

2.各类钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各类钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。

3.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。

1.一样机械零件的加工次序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。

12.为了进步临盆率，用几把刀具同时加工几个别处的工步，称为( 复合工步)。

3.达到装配精度的方法有（交换法）、（概率法）、（选配法）、（调剂法）、（修配法）。

4.别处粗拙度的阻碍身分有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺体系抗振性）。

11.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在程度面内有直线度误差δ1，垂直面内有直线度误差δ2，则工件别处产生的外形误差大年夜小为（δ2）。

12.分组交换法装配对零件的( 制造精度)要求可行，而可获得专门高的装配精度。

2.磨削淬火
钢时，阻碍工件金相组织变更的重要身分是（磨削温度），因此平日分为( 回火）烧伤、（退火）烧伤
和（淬火）烧伤。

3.因为工件材料硬度不平均而引起的加工误差其性质是（随机性误差）。

4.不完全交换法有用于（2、5），修配法有用于（3、4），固定调剂法有用于（1、5）。

①大年夜批大年夜量临盆；②成批临盆；③单件小批临盆；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链
2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值体系性误差）。

6.工序尺寸的公差带一样取( 入体)偏向,而毛坯尺寸的公差带一样取( 对称)分布。

8.安装是指( 定位)和( 夹紧)过程的总和。

5.基准位移误差是（定位）基准相关于（调刀）基准产生位移造成的（定位）基准在加工尺寸偏向上的最大年夜更换量。

7.为削减毛坯外形造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增长机床刚度）、（减小）、（减小）。

9.当装配精度要求专门高、大年夜批量临盆、构成环数又专门少时，可采取(选配法)进行装配；而当装配精度要求高、单件小批临盆、构成环数又较多时，应采取(调剂法)进行装配
1.镗模上采取双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。

9.临盆类型分为( 单件临盆)、（成批临盆）、（大年夜量临盆）。

10.点图法能将( 体系性)误差
和( 随机性)误差分开，并能看出( 平均尺寸)和( 随机误差)的变更趋势。

3.工艺体系中的各类误差称之为（原始误差）
3.应用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最重要的二个参数是（尺寸平均值）和（分散范畴）。

11.镗模上采取双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动连接）连接。

12.应用分布曲线法研究一批工件的加工精度时，最重要的两个参数是：( 均方根差)和( 平均尺寸)。

13.别处质量的重要内容是：①别处的几何外形特点，重要有（别处粗拙度）和（波度）；
②别处层的物理、机械机能的变更，重要有以下三方面：（别处层的硬度）、（别处层的组织）和（别
处层的残存应力）。

6.用调剂法磨削一批轴的外圆时,砂轮磨损过程会使工件直径产生( 变值体系性误差）。

1.采取修配法包管装配精度时,关于修配环的选择应留意( 构造简单，便于加工)、( 便于拆装)和( 对其他
尺寸无阻碍)。

1.若封闭环公差为0.12、构成环有6个、单件临盆，则合适的装配方法为（修配法）；
若封闭环公差为0.10、构成环有2个、大年夜量临盆，则合适的装配方法又为（完全交换法）。

4.在选择粗基准时，应遵守的原则有（选重要别处）、（不加工别处或与加工面地位要求较高的别处）、（加工余量较小的别处）、（同一偏向只能应用一次）。

1.各类钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各类钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。

3.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的同一基准分别为：（两顶尖孔）、（端面及与其垂直的孔）、（一面双孔、两面一孔或三面）。

1.在安排机械加工次序时,须要遵守的原则是：( 先基面后其他)、( 先面后孔)、( 先主后次)。

8.别处质量的重要内容是：1)别处的几何外形特点，重要有（粗拙度）和（波度）；2)别处层的物理、机械机能的变更，重要有以下三方面：（加工硬化）、（金相组织变更）和（残存应力）。

确信
1.只增长定位的刚度和稳固性的支承为可调支承。

（×）
2.机械加工中，不完全定位是许可的，而欠定位则不许可。

（√）
3.一面双销定位中，菱形销长轴偏向应垂直于双销连心线。

（√）
5.车削细长轴时，工件外圆中心粗两端细，产生此误差的重要缘故是工艺体系刚度差
（√）
6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。

（×）
7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根来源差不多因。

（×）
8.工序集中则应用的设备数量少，临盆预备工作量小。

（×）
9.工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。

（×）
10.工艺过程包含临盆过程和关心过程两个部分。

（×）
3.毛坯误差造成的工件加工误差属于变值体系性误差。

（×）
4.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。

（×）
5.夹紧力的感化点应远离加工部位，以防止夹紧变形。

（×）
6.斜楔夹紧机构的自锁才能只取决于斜角，而与长度无关。

（√）
7.粗基准定位时，一样正在加工的别处确实是零件的精基准。

（×）
过盈心轴定位一样用于精加工，现在可包督工件表里圆的同轴度，且可应用过盈量传扭矩√
9.Ｖ形块定位，工件在垂直于Ｖ形块对称面偏向上的基准位移误差等于零。

（√）
10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。

（√）
1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求构成环的数量起码。

( √)
2. 圆偏爱夹紧机构的自锁才能与其偏爱距同直径的比值有关。

( √)
5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的重要缘故是工艺体系的刚度。

( √)
6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。

( √)
7. 采取高速切削能降低别处粗拙度。

( √)
8. 冷塑性变形使工件别处产生残存拉应力。

( ×)
9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。

( √)
10.分析工件定位被限制的不定度时，必须推敲各类外力对定位的阻碍。

( √)
1.在雷同的工艺前提下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。

（×）
2.因为冷校直而产生的工件别处应力为拉应力。

（×）
8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。

（×）
2.喷丸加工，工件别处产生拉应力。

( ×）
3.在车削加工中，工艺体系刚度是指法向切削力P y与其引起的位移y的比值。

（×）
4.用调剂法对刀时引起工件的加工误差，能够看作为常值体系性误差。

（√）
10. 超定位在临盆中是绝对不许可存在的（×）
1. 6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

（√）
2.喷丸加工能造成零件别处层残存压应力，降低零件的抗疲乏强度。

（√）
3.磨削淬火钢时，阻碍工件金相组织变更的重要身分是磨削热。

（√）
4.机床、夹具、量具的磨损值，在一准时刻内，能够看作为常值体系性误差。

（√）6.夹紧力的分布应尽可能使夹紧力朝向重要定位面同时尽量接近工件的加工部位。

（√）
8.粗基准绝对不许可反复应用。

（×）
1.装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。

（√）
2.削减工艺体系热变形的方法，重要应从削减热源和削减温差来推敲。

（×）
3.常值体系性误差可不能阻碍工件加工后的分布曲线外形，只会阻碍它的地位。

（√）
5.工序的集中与分散取决于工件的加工精度。

（×）
6.机床主轴锥孔中插入一考查心轴，然后测定其径向跳动，测得的数值可代表机床主轴径向反转展转误差。

（√）10.螺旋夹紧机构因其夹紧力大年夜、自锁机能好、临盆效力高而广泛应用。

（×）
1.任一零件能够有多个尺寸介入装配尺寸链。

（×）5.在一个尺寸链中增环的起码个数是一个。

（√）10.设计零件的加工工艺路线时必须划分加工时期。

（√）
2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的若干。

（√）
4.当装配精度要求较低时，可采取完全交换法装配。

（√）
8.别处粗拙度小的别处质量就好。

（√）
10.在通俗车床上加工零件时,每迁移转变一次四方刀架,就算作一个工步。

（×）1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。

（√）
2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。

（√）
3.自位支承和关心支承的感化是雷同的。

（×）
5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。

（×）
8.在装配尺寸链中，封闭环必定是装配精度。

（√）
10.削减别处粗拙度能够进步别处接触刚度。

（√）
1.六点定位道理只能解决工件自由度的清除问题，不克不及解决定位的精度问题。

（√）
2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。

（√）1.在连续加工一批工件时,其数值大年夜小保持不变的误差,就称为常值体系性误差。

（√）名词说明
工序：一个（或一组）工人在一个工作地点或设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程叫工序。

机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件
工位：一次安装的情形下，工件在机床上所占的每一个地位称为工位。

机械加工工艺过程：临盆纲领是包含废品率和备品率在内的年产量。

应依照临盆纲领的若干来划分临盆类型。

安装：工件在加工前在机床或夹具长进行定位并夹紧的过程叫做安装。

工步：在加工别处不变、切削对象不变、切削用量不变的前提下所连续完成的那部分工序叫做工步。

工作行程：切削刀具在加工别处上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀工作行程
临盆纲领：临盆纲领是包含废品率和备品率在内的年产量。

应依照临盆纲领的若干来划分临盆类型。

尺寸链：指零件在加工或机械装配过程中形成的具有封闭性和接洽关系性的尺寸组合
基准：是指用来确信临盆对象上几何要素间的几何干系锁依照的那些点，线，面
定位：是指确信工件在机床上火夹具中占据精确地位的过程
工序基准：在工序图顶用来确信本工序所能加工别处加工后的尺寸，外形，地位的基准
定位基准：在加工时用于工件定位的基准
装配基准：在装配时，用以确信零件或者不见在机械中的地位所依照的点，线，面
封闭环：在加工、检测和装配中，最后获得或间接形成的尺寸称封闭环。

增环：该环更换引起封闭环的同向更换
工艺体系刚度:垂直加工面的切削力F y与刀刃相对加工面在法线偏向上的相对变形位移y
之比为工艺体系刚度K即K＝
y F
y
误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，因为工艺体系受力变形的变更而使工件产生响应的圆度误差，这种现象叫--
体系误差：在次序加工一批工件中，其加工误差的大年夜小，偏向都保持不变，或按必定的规律变更，统称为--，前者为常值体系误差，后者为变值体系误差
随机误差：在次序加工一批工件中，其加工误差的大年夜小，偏向的变更具有随机性，称为随机误差
原始误差：由机床、夹具、刀具和工件构成的机械加工工艺体系的误差是工件产生加工误差的根源。

我们把工艺体系的各类误差称之为原始误差。

道理误差：因为采取了近似的加工活动或近似的刀具轮廓而产生的工件误差。

时刻定额：必定临盆前提下，规定临盆一件产品或完成一道工序所需消费的时刻
磨削烧伤:专门高的磨削温度往往会使金属层金属的金相组织产生变更，使表层金属硬度下贱，使工件别处呈氧化膜色彩，此现象即磨削烧伤
自激振动:在没有周期性外力（相关于怯薛过程而言）感化下，由体系每部激发反馈产临盆生的周期性振动
加工硬化:加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒之间产生滑移，晶粒被拉长，这些都邑使别处层金属的硬度增长，统称为加工硬化
装配尺寸链：与装配技巧要求有关的零部件身分（尺寸）与装配技巧要求构成的封闭图形 定位误差：一批工件定位时，工序基准相对肇端（调刀）基准在加工要求偏向上的最大年夜更换量。

简答
2、何谓机械加工工艺规程？工艺规程在临盆中起什么感化？
规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件
感化：依照工艺规程进行临盆预备；是临盆筹划，调剂，工人的操作，质量检查等依照；新建或扩建车间（或工段），其原始依照也是规程。

5、何谓加工经济精度？选择加工方法时应推敲的重要问题有哪些？
在正常的临盆前提下（相符质量标准的设备、工装、标准技巧等级的工人、不增长工作时刻），某种加工方法所能包管的加工精度和别处粗拙度
应推敲：每个加工别处的技巧要求；被加工零件的材料性质；临盆类型的临盆率；现有的设备和技巧前提
6、大年夜批大年夜量临盆前提下，加工一批直径为0
008.0-20φmm ，长度为58mm 的光轴，其别处粗拙度为R a ﹤0.16um ，材料为45钢，试安排其工艺路线。

粗车-半精车-粗磨-精磨-砂带磨
7、图4-72所示的小轴系大年夜批临盆，毛坯为热轧棒料，经由粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。

现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为
1.5±mm 。

试运算工序尺寸，标注工序尺寸公差，运算精磨工序的最大年夜余量和最小余量。

最大年夜余量0.1+0.013；最小余量0.1-0.033
14、制订工艺规程时，什么缘故要划分加工时期？什么情形下能够不划分或不严格划分加
工时期？
答：划分加工时期是为了进步加工质量、合理应用机床、安排热处理工序、及早发明毛坯缺点。

批量不大年夜或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。

15、何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情形下采取“工艺集中”？阻碍工序集中和工序分散的重要缘故是什么？
答：1.工序集中是使每个工序中包含竟可能多的工步内容（因而使总的工序数量削减，夹具的数量和工件的安装次数也响应的削减）；工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成（因而没道工序的工步少，工艺路线长。

）2.工序集中有利于包管各加工面间互相为在精度要求，有利于采取高临盆率机床，节俭装夹工件的时刻，同时削减工件的搬动次数。

3.
16、加工余量若何确信？阻碍工序间加工余量的身分有哪些？
加工余量确实是某一加工过程所切除的金属层厚度。

确信方法：体会估算法；查表修改法；分析运算法
身分：1.前工序的别处质量（包含别处粗拙度和别处破坏层深度）2.前工序的工序尺寸公差3.前工序的地位误差4.本工序的安装误差。

17、定位精基准和粗基准的选择原则是什么？
精基准：1.基准重合原则，即尽可能选择被加工别处的设计基准为精基准。

2.基准赞成原则，即当工件以某一精基准定位，能够便利地加工出大年夜多半其他别处，则应尽早将其加工出来，并达到必定精度，今后工序均以它为精基准加工其他别处。

3.互为基准原则，常采取互为基准原则反复加工的方法来达到某些地位精度要求专门高的别处。

4.自为基准原则，卫了削减别处粗拙度，削减加工余量和包管加工余量平均的工序常以加工面本身为基准。

5.便于装夹原则，所选精基准应能包管定位精确，靠得住，夹紧机构简单，操作便利。

粗基准：1.选择不加工别处作为粗基准，如有几个不加工别处，选择个中与加工别处地位精度要求高的一个，以包管两者的地位精度。

2.为包管某重要别处余量平均，则选择该重要别处本身作为粗基准。

3.若每一个别处都加工，则以余量最小的别处作为粗基准，以包管各个别处都有足够的余量。

4.粗基准应平坦滑腻，无浇冒口，飞边等，定位夹紧靠得住。

5.应幸免反复应用，在同一尺寸上粗基准经常应用一次，以幸免产生较大年夜定位误差。

8、何谓加工精度？何谓加工误差？两者有何差别与接洽？
零件加工后的实际几何参数（尺寸，外形和别处间的互相地位）与幻想几何参数的相符程度，是后者为偏离程度。

差别：两者是从不合角度来剖断加工零件的几何参数；接洽：前者的低和高是经由过程后者的大年夜和小表示的
12、何为误差敏锐偏向？车床与镗床的误差敏锐偏向有何不合？
误差度敏锐偏向是指对加工精度阻碍最大年夜的那个偏向（即经由过程切削刃的加工别处的法向）
车床误差敏锐度偏向在程度偏向，镗床是随主轴反转展改变更的，故导轨在程度面和垂直面内的直线度误差均直截了当阻碍加工精度
13、工艺体系的几何误差包含哪些方面？
加工道理误差，调剂误差，机床误差，夹具误差，刀具误差，定位误差，机床的几何误差，测量误差
14、什么叫误差复映？若何减小误差复映的阻碍？
当车削具有圆度误差的毛坯时，因为工艺体系受力变形的变更而使工件产生响应的圆度误差，这种现象叫-- 1，增长走刀次数 2，进步工艺体系高度 3，削减毛坯各类外形误差4，削减毛坯材料的不平均性
2、机械加工别处质量包含哪些具体内容？
包含微不雅几何外形：粗拙度和波度。

物理机械机能变更：冷作硬化、金相组织变更、残存应力。

3、加工别处质量对机械应用机能有哪些阻碍？
加工别处质量对耐磨性的阻碍：Ra应适中；因为别处纹理外形及刀纹偏向阻碍有接触面与润滑液的存留，是以对耐磨性也有必定阻碍；冷作硬化硬度应适中。

对耐疲乏性的阻碍：ra越小，别处缺点月少，工件耐疲乏越好；冷作硬化能阻拦疲乏裂纹的长大年夜，可进步耐疲乏强度。

对耐蚀性的阻碍：ra越大年夜，加工别处与气体，液体接触面积越大年夜，耐蚀性就越差；别处有残存压应力时，能阻拦别处裂纹的扩大年夜，进步-- 对零件合营质量的阻碍：加工别处太粗拙，必定会阻碍合营别处的合营质量
4、试述阻碍零件别处粗拙度的几何身分。

零件别处粗拙度的几何身分重要包含切削加工和磨削加工两方面。

切削加工：较小的进给量f和较大年夜的刀尖圆弧半径re，有利于改良别处粗拙度；切削速度愈大年夜，塑性材料的塑性变形越小，越有利于改良别处粗拙度；此外，切削液，刀具前角，刀具的刃质量等，都多别处粗拙度有阻碍。

磨削加工：砂轮的速度越高，工件别处粗拙度值月晓，工件速度则相反，别的，砂轮的纵向进给削减，被磨别处的粗拙度值减小；雷同磨削前提下，砂轮的粒度号数越大年夜，别处粗拙度值越小，修改砂轮时，金刚石笔的纵向进给量越小，被磨工件的别处粗拙度值越小
5、什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？
加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲，畸变，晶粒之间产生滑移，晶粒被拉长，这些都邑使别处层金属的硬度增长，统称为加工硬化。

评定指标：别处金属的显微硬度HV；硬化层深度好（um）；硬化程度N。

N=（HV-HV0）/HV0*100%
6、什么缘故别处层金相组织的变更会引起残存应力？
不合金相组织密度不合，则比容也会不合，金相组织变更时，表层金属的比容也跟着产生变更，而表层金属的这种比容变更必定会受到与之相连的基体金属的阻碍，是以就有残存应力7、试述磨削烧伤的缘故。

磨削加工不仅磨削比压专门大年夜，且磨削速度也专门高，切除单位体积金属的功耗弘远年夜于其他加工方法，而加工所耗能量绝大年夜部分都要转化为热，这些热的大年夜部分将传给被加工别处，使工件别处具有专门高的温度，当温度升高到金相组织变更的临界点时，就会产生金相组织变更，进一步产生磨削烧伤
8、进给量f、切削深度a sp、切削速度v对加工别处粗拙度有何阻碍？
1.削减f可削减别处粗拙度值，但f过小，编码粗拙度有增大年夜趋势
2.切削深度对粗拙度阻碍不大年夜，但切削深度太小会显现刀具打滑划伤已加工别处。

3.v处于20-50n/min时，粗拙度最大年夜，现在易显现积屑瘤，使加工别处质量严峻恶化，但v超出100时，别处粗拙度降低，并趋于稳固
9、什么缘故一样在精加工时，刀具都采取较大年夜的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取专门小的后角？
后角大年夜使得刀具与工件摩擦削减，使得别处粗拙度能更小，故一样精加工，后角大年夜，而拉刀等刀具为粗加工
2、装配精度包含哪些内容？装配精度与零件的加工精度有何差别？它们之间又有何干系？包含互相地位精度，相对活动精度，互相合营精度。

差别：两者概念不合，加工精度指零件加工后的时刻几何参数对幻想几何参数的相符程度；而装配精度指完成装配后，各相干零部件间在互相地位，相对活动及互相合营上存在的误差程度关系：零件的加工误差的。