5S资料
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S基本介绍资料
5S
3.培养人才
4.客户信赖度 的提高
7.现场的安全
6.提高员工的 自主性
5.设备的长期 使用
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5S是指什么?
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一. 5S是什么
•戴明的PDCA管理循环理论,5S是日本企业质 量优良的秘诀!
•5S起源自日本,日本工厂以清洁和井然有
序著称。通过5S管理方法，他们把严格的秩 序观念灌输给工人，特别是管理层。5S方法 背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪 律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费，提高 生产率的基本要求。
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清洁-评分表
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清洁对照图
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素养(Shitsuke)
素养(Shitsuke): 1.养成实行4S之习惯,被规定的内容能够按照所规
定的正确实行的习惯. 2.透过不断的教育训练,使每个人作业按照规定的
标准实行
素养(Shitsuke)的目的: 1.遵守标准作业 2.确保作业达成一定水平 3.活用教育训练,提升人员的质量水平
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整理-评分表
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整理对照图
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整顿(Seiton)
整顿(Seiton): 把留下来的必要用的物品.定位.定量(3定)放置， 并放置整齐，必要加以标识. 所需物品做到任何人都能马上取出的状态。 整顿是提高效率的基础!
整顿(Seiton)的目的: 工作场所一目了然
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 消除找寻物品的时间:△能迅速取出△能立即使用 整整齐齐的工作环境。
③ 清 扫 是无垃圾、无脏污的状态。 （ S e i s o u ） 现场设备都要擦得闪闪发光。
5S知识
5S知识一、5S概论:所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。
因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。
1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。
目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。
注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。
2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。
注意：这是提高效率的基础。
3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。
即环境与设备的彻底清扫. 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
目的:稳定品质、减少浪费.4、清洁：维持上面3S的成果。
是安全的第一步。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。
二、企业中常见的不良现象剖析1、仪容不整或穿着不整的工作人员。
有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。
2、机器设备保养不良.1)不整洁的机器影响工作士气2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.3、机器设备摆放不当:1)作业流程不流畅.2)增加搬运距离,虚耗工时增多.4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：1)容易混乱------易导致品质问题.2)要花时间去找要用的东西-------效率问题3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题5)易造成堆积--------- 浪费场所、资金5、工具乱摆放:1)增加寻找--------- 效率损失2)增加人员走动---------- 工作场所秩序3)工具易损坏或导致丢失.6、通道堵塞:工作场所不流畅.综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费三、5S的效能:1、提升企业形象;整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客2、提升员工归属感;1)人变成有素养的员工2)员工有成就感;3)易带动改善的意愿；4)对自己的工作易付出爱心与耐心.3、减少浪费:1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；2)降低成本增加、增加利润；4、安全有保障:1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；2)地上不随意摆放物品；5、效率提升:1)好的工作环境、好的工作气氛；2)物品摆放整齐不用找寻；6、品质有保障;1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;2)不马虎,去除马虎，品质有保障;四、5S实施的要决:1、整理:如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分:1)不能用不用废弃处理2)不再使用3)可能会再使用（一年内）很少用放储存室4)个月到一年左右用一次少使用5)一个月到三个月左右用一次放储存室经常用6)每天到每周用一次放工作场所边以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；第6)项留在工作场所的近处。
5s与现场改善培训资料
5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是指区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
其目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
在整理时，要对工作场所进行全面检查，判断物品的使用频率，将不需要的物品清除出工作区域。
2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
整顿的目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
这需要对物品进行定位、定量、定容管理，确保物品能够快速、准确地被找到和使用。
3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
清扫不仅仅是打扫卫生，还包括设备的点检、保养和维护，其目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
清洁的目的是创造明朗现场，维持上面3S 的成果。
这需要制定相关的标准和规范，并建立监督和检查机制。
5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
素养是 5S 的核心，只有员工具备了良好的素养，5S 才能真正落地生根。
二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷，保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。
4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患，保障员工的人身安全。
5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象，提升企业的形象和竞争力。
5S培训资料-经典
5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。
它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。
5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。
第一步是整理。
在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。
必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。
整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。
第二步是整顿。
整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。
团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。
整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。
第三步是清扫。
清扫是指保持工作环境的整洁和清理。
团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。
清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。
第四步是清洁。
清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。
团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。
清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第五步是素养。
素养是指团队成员的行为规范和工作态度。
团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。
素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。
通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。
首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。
没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。
其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。
团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。
此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。
最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。
在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。
5S及消除浪费的培训资料
2
3
1
2
A
区域
号
单元
[A32]A区3单元2号
「哪里」, 「什么」, 「多少」要明确这三个， 做标牌、标签!
5. 物品保管方法 「3定原则 」
标牌战略 (可视化整顿 )
设备
库存
设备目录标示
多少[定量]数量标示
【 5-Why 】
☞ 5-Why是对问题指出疑问，反复地， 5次以上，找出根源。这个5次的次数是代表性的，而不是必须要做5次以上的指标，重点是找出问题的根源。
问题是什么？ ………… 为什么这样？ ……………
2. 现场观察方法
单纯动作或者附加动作是容易分别出发现的，即可改善。
Ⅱ. 显出浪费的活动
“ 发现浪费是从意识改革。。。" 没有思考转换发现浪费是不可能的。 目前的思考方式、基准白纸化。
1现 : 去现场2现 : 看现物3现 : 掌握现象
生产现场发生的问题，解决方案都在生产现场。
发现浪费 Point
1) 3现的原则
坐在办公桌子上判断现场的问题，建立改善对策，这样的话，很容易误导问题点，更是引起更多的问题，因此，必须到现场看现实现象掌握现场是最重要的。
程序5: 肉眼分别出做得好不好-可视化【习惯化】
区分 表示纵横方向的地址。 3定, 标牌, 定位置
准备: 拍下目前的我们的样子！ 【现况】
2. 进行程序
3. “3定”是什么?
谁都及时
看明白
回放
找到
3定
标准化
【 定位置 】 - 参考4
【 定品 】 在那里摆放的物品，你能否分别出什么物品？<Point> 单位物品标签 存放架子上标签 方便更换标签 方便变更存放位置
5S资料
5S资料一、5S的目的是使车间更加干净，具体有以下几个方面：1、可以明确判断正常或异常。
2、养成保持正常状态的习惯，进行修养管教。
3、将推进5S的做法应用在品质改善，生产量管理，成本改善上，掌握其改善的方法。
4、养成改善的习惯。
二、所谓的5S是指：整理，整顿，清扫，清洁，修养。
是改善企业的手段。
1、整理：收拾车间杂乱状态，使其干净且井然有序。
(1)区分必要或不必要的东西。
(2)扔掉不必要的东西。
(3)必要的东西要摆放整齐。
2、整顿：改善车间的散乱状态，其目标是使车间达到在必要时马上取出需要的东西的状态。
(1)可以马上取出。
(2)可以马上使用。
(3)可以马上收拾起来。
3、清扫：清除垃圾，污点，异物等，把车间打扫干净。
对象：(1)地板，天井，墙壁，窗户，保管器具内，桌子上面、中间等地方。
(2)机械设备及其周边，工具及其保管场所，测量器具及其保管场所等。
4、清洁：即去除污点保持车间干净的状态。
5、修养：所有员工正确遵守有关规定，并且养成习惯三、5S的推进程序程序1：情报收集(1)事例调查。
(2)调查其它公司的实施情况(3)召开研修会等会议(4),针断的实施程序2：方针的明确化目的目标期限程序3：制作推进小组：(1)运营(全员参加)(2)组织(委员会/项目小组)(3)建立竞争体质程序4：标准的作成(1)审查标准和评价标准。
(2)5S审查标准。
程序5：教育启蒙宣传(1)5S的目的，意义，及进行方法(2)宣传画，早会，5S会议，标语等程序6：实施(1)一起大扫除(2)一起大整理(3)改善车间放置，改善项目列表(4)改善的实施程序7：评价表彰(1)目的(2)评价者(3)日程(4)评价标准及对评价者的培训(5)评价单位(6)优点，缺点及改善的方向程序8：标准化(1)推进组织，评价标准，表彰等(2)工具的放置，清扫工具的种类，台车的摆放，机械异常声音的检出，材料的放置，废料处理方法，SPEC保管场所，方法，垃圾箱的大小，拉圾箱的形式等。
5S基础知识
5S基础知识5S又称五常法，在各组织中，5S是用来维持环境品质的一种技术。
五常法的名称-5S代表下列5个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。
一、常组织(Organization)，又称整理1.含义：判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。
2.实施要领：分清需保存者与不需保存者；判断需保 存者使用的频率；区分需要与想要；单一便是最好； 日事日毕。
二、常整顿（Neatness），又称整顿1.含义：是研究提高效率方面的资料，旨在研究你多快就可以取得需要的东西，以及要多久才可以把它归位。
2.实施要领：分析现状(为什么取存要如此之久)，决定物品属于哪一类(忌一物多名)；决定东西应该怎样储存(存放于合适、唯一的位置)；坚决贯彻把东西储存好的原则(避免库存告罄；使用中的东西在何处，何时还；遗失者是什么。
三、常清洁（Cleaning）又称清扫1.含义：彻底清洁每个地方。
2.实施要领：划分责任区，不留死角；合理规定清洁频次；人人养成清洁卫生习惯。
四、常规范（Standardization），又称清洁1.含义：连续反复不断地坚持常组织、常整顿和常清洁活动。
2.实施要领：视觉管理；增加透明度；视觉监察法；故障地图；量化测量和分析改善 。
五、常自律（Self-discipline），又称素养1.含义：向每一个人灌输按照规定方式做事的能力。
人人养成制定和遵守制度的习惯，并视其为最低要求。
2.实施要领：开展培训，反复实践，强化成制度，遵守而成习惯。
人们习惯上将5S再加上安全(Safe)称之为“6S”，又有人再加上速度(Speed)、节流(Save)、服务(Service)、特色(Speciality)称之为“10S”。
5S ISO资料
5S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON）,清扫（SEISO),清洁（SETKETSU)，素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S”开头,简称为5S。
5S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义:要的东西依规定定位,定方法摆放整齐,明确数量，明确标示目的：不浪费”时间”找东西3S-清扫定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生目的：消除"脏污”,保持职场干干净净，明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S—素养定义：培养文明礼貌习惯,按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升”人的品质",成为对任何工作都讲究认真的人ISO9001是ISO9000族标准所包括的一组质量管理体系核心标准之一.ISO9000族标准是国际标准化组织（ISO)在1994年提出的概念，是指“由ISO/Tc176（国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会）制定的国际标准. ISO9001用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意.随着商品经济的不断扩大和日益国际化,为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，这个第三认证方不受产销双方经济利益支配，公证、科学,是各国对产品和企业进行质量评价和监督的通行证；作为顾客对供方质量体系审核的依据；企业有满足其订购产品技术要求的能力. 凡是通过认证的企业，在各项管理系统整合上已达到了国际标准，表明企业能持续稳定地向顾客提供预期和满意的合格产品。
站在消费者的角度,公司以顾客为中心，能满足顾客需求，达到顾客满意，不诱导消费者.是质量体系认证原则，质量是社会生产、生活中的一个永的话题，也是本世纪全球经济发展关注的主题之一.随着时代的发展、科学技术水平的提高和人类对客观事物认知的加深，质量不断被赋予新的生命和使命。
5S内容
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
2，整顿：定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
3，清扫：定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
4，清洁：定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
5，素养：定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
扩展资料：推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5S宣传资料
5S 宣傳資料1﹑何為”5S”:整理(SEIRI):將工作場所的任何物品分類﹐并把不要的物品堅決清理掉。
將工作場所的物品區分為﹕經常用的﹕放置在工作場所容易取到的位置﹐以便隨手可以取到。
不經常用的﹕貯存在專有的固定位置。
不再使用的﹕清除掉。
其目的是為了騰出更大的空間﹐防止物品混用﹑誤用﹐創造一個干淨的工作場所。
整頓(SEITON)﹕把有用的物品按規定分類擺放好﹐并做好適當的標識﹐杜絕亂堆亂放﹑物品混淆不清﹐要找的東西找不到等無序現象的發生﹐以便使工作場所一目了然﹐可以有整齊明快的工作環境﹐可以減少尋找物品的時間﹐可以消除過多的積壓物品。
方法有﹕→對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規划﹐如經常使用物品區﹑不常使用物品區﹑廢品區等。
→將物品分在上述場所分類擺放整齊。
→對這些物品在顯著位置做好適當的標識。
清掃(SEISO)將工作場所內所有的地方﹐工作時使用的儀器﹑設備﹑工具﹑模具﹑材料等打掃干淨﹐使工作場所保持一個干淨﹑寬敞﹑明亮的環境。
其目的是維護生產安全﹑減少工業災害﹐保証品質。
方法如﹕ν清掃地面﹑牆上﹑天花板上的所有物品。
ν儀器設備﹑工模治具的清理﹑潤滑﹐破損的物品進行修理。
ν防止污染﹐對水源污染﹑澡聲污染進行治理。
清潔(SEIKETSU)﹕經常性的作整理﹑整頓﹑清掃工作﹐并對以上三項進行定期與不定期的監督檢查措施。
方法有﹕◆划分5S工作責任人﹐負責相關的5S責任事項。
◆每天上下班花3~5分鐘做好5S工作。
◆經常性的自我檢查﹐相互檢查﹐專職定期或不定期檢查等。
素養(SHTTSUKE)﹕每個員工都養成良好的習慣﹐遵守規則﹐積極主動。
如﹕◆遵守作息時間。
◆工作時精神飽滿。
◆儀表整齊。
◆保持環境的清潔等。
2﹑5S的作用﹕1）提升公司形象﹕ℜ整潔的工作環境﹐飽滿的工作情緒﹐有序的管理方法﹐使客戶有充分的信心﹐容易吸引顧客。
ℜ5S做得好﹐原來的客戶會不斷地免費進行宣傳﹐會吸引更多的新顧客。
ℜ在客戶﹑同行﹑員工的親朋好友中相傳﹐產生吸引力﹐吸引更多的優秀人才加入公司行列。
5S管理资料精编版
5S现场管理法的内容
一、定义： 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 二、目的： 维持上面3S的成果 三、注意点： 制度化，定期检查。 四、实施要领： 落实前面3S工作 制订考评方法 ；制订奖惩制度，加强执行 领导层的参与，提高重视程度；以确保效果以及维持，
④清洁
5S现场管理法的内容
①整理
5S现场管理法的内容
三、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 四、实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查
5S现场管理法的内容
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）
什么是5S
5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
推行5S的作用
1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交货期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化
5S现场管理法的内容
③清扫
一、定义将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。 二、目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少污染 （交叉污染）
5S现场管理法的内容
三、注意点： 责任化、制度化。 四、实施要领： 划分责任区(按照工厂平面图，注意全面、彻底） 调查污染源,予以杜绝或隔离 确立清理基准及清理程序,作为规范
5S基础知识
整顿的作用
1.提高工作效率，将寻找时间减少为零 2.异常情况（如丢失，破损等）能马上发现 3.非本工位的其他人员也能明白要求和做法 4.不同的人去做，结果应该是一样的（已经标准化）
整顿的实施步骤：
第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施 第五步：做好标识
3.清扫（shine）
1.对推进的组织进行培训或教育 2.分类，区分工作区的必需品和非必需品，向作业者进
行确认，说明。撤走各个岗位的非必需品 3.整顿，规定必需品的摆放场所。规定摆放方法，进行
标识，将放置和识别的方法对作业者进行说明 4.清扫并在地板上面画出区域，明确各区域的责任人
5.纪律（strict）
对于规定了的事，大家都要认真的遵守执行。 典型的例子就是严守标准，强调的是团队精神
第三章 5S的推行原理图
形式化
分类 整顿
行事化
清扫
行为
习惯化
标准化
纪律
态度
第四章 员工在5S中义务和权限
1.将身边工作环境不断整理，整顿，物品.材料及资料不可乱放 2.不用的东西要立即处理，不可以使其占用作业空间 3.随时清洁通道，保持畅通 4.将物品/工具以及文件放置规定场所 5.生产设备/辅助设备，如灭火器，电动机等周围要时刻保持清洁 6.准确放置物品，注意安全，较大较重的置于下层 7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理 8.产生的废纸屑，布屑，材料屑要集中管理并置于规定场所 9.不断清扫，保持清洁 10，注意上级指导，并加以配合
含义：彻底的清洁工作场所，将岗位保持在无垃圾，无灰尘， 干净整洁的状态
目的：保持良好的工作情绪，稳定品质达到零故障
灰尘
附着氧化
腐蚀
5S培训资料
5S培训资料一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。
二、什么是5S1. 5S的定义5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。
2. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。
- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。
- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。
三、5S的实施步骤1. 整理（Seiri）- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。
- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Seiton）- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品易于找到和存放。
- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。
3. 清扫（Seiso）- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范：制定清洁标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁。
- 培养清洁的习惯：通过培训和宣传，培养员工保持工作环境清洁的习惯。
5. 素养（Shitsuke）- 建立纪律和规范：制定纪律和规范，确保员工遵守5S的要求和标准。
- 持续改进和培训：定期评估和改进5S的实施效果，进行培训和宣传，提高员工的5S意识和素养。
5S培训宣传资料
总结 5S通用概念
•红牌子 •看板 •拍照作战 •标示 •目示管理(视觉管理) •责任区 •值日表 •5S审核 •造势运动
物品名称：
分
类
不要原因
处理方式 张贴日期：
红牌子编号：
原材料 半制成品 制成品 机器/仪器 永远不需用 现时不需用 次货 剩余物资 丢弃 卖掉 退回 执行日期：
数量：
零件 工具 文件 其他： 储存过量 过时货品 不清楚有什么用 其他： 放回仓库 留在工作场所附近地方 其他： 执行员：
•Sort •Set •Shine •Standardize •Sustain
什么是 5S？
•整理
方法 •整顿 技巧 •清扫
观念 •清洁 想法 •素养
分开需要与不需要, 丢弃或处理不要的东西 合理放置有用的东西
作业化
日常清洁和扫除 使达到日常化、标准化、规范化 意识、习惯和纪律
总结 支持 体系化
整理之原则
5S推行背景 作用与目的
•线路板生产 性质和特点 •工伤事故 •ISO14001 •顾客 •对外形象和吸引力
5S推行步骤
制定政策, 成立架构
5S政策/组织架构图
拟定计划, 确认范围 划定责任区和责任人
制定守则 实施动员 正式实施
实施时间表、计划的传 达和贯彻(沟通会议)
责任区域图/责任人/ 检查员
三定
发现问题
面对问题 找出原因 定位, 定物, 定量
总结 5S的“四”
改善四原则
•取消 •联合 •重组 •简化
•Man 人 •Material 物料 四M •Machine 机器(设备, 工具) •Method 方法
总结 5S的“十”
问题查找十法
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现场“5S”内容培训教材
东莞康佳质量管理办公室
一．5S定义
1．整理（SEIRI）
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其余的都清除掉。
目的：腾出空间，有效利用；防止误用，误送；
注意：要有决心，不必要的物品应断然加以处置，这是5S的第一步。
2．整顿（SEITON）
把留下来的必要用的物品按规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境；
消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
3．清洁（SEIKETSU）
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。
目的：彻底清除污积，保持环境洁净，从而使人的心情舒爽，专心工作。
注意：这是塑造企业良好形象的重要因素。
4．服务（SERVICE）
主动热情并礼貌地为集体和他人利益服务；保证自己所做的工作对领导负责。
目的：树立服务意识；工作对领导负责。
5．修养（SHITSUKE）
每位员工养成良好习惯，做到仪表自然、精神风貌、礼貌有节；为集体利益着想。
目的：培养员工的良好习惯和规范的行为；营造团队精神及良好形象。
二．“5S”内容分解1．整理
2．整顿
3．清洁
四．服务
5．修养
5S检查现场诊断用
检查日期：检查者：。