除渣系统的停止
除渣系列运行规程
4 Ⅲ期水力排渣系统4.1系统概况本规程适用于京达发电有限责任公司2×330MW机组5、6号炉机械除渣系统设备锅炉机械除渣装置。
包括水浸式刮板捞渣机(SSC)、振动输送机、刮板式输渣机、渣仓及其它配套设施。
系统工艺流程为：锅炉底渣→一级刮板捞渣机→振动输送机→二级刮板输送机→渣仓→汽车外运，所有电气、热控设备均实现就地/远方控制，并接入除灰DCS系统，除渣系统最大出力为40t/h，每台炉渣仓容积185m3。
一级捞渣机倾斜段倾角不超过35°一级捞渣机头部卸渣为侧卸式结构，从捞渣机里捞出的炉渣在头部经侧卸口卸入振动给料机，并输送至二级刮板式输渣机水平段。
一级捞渣机和二级输渣机均采用变频调速驱动方式。
二级刮板式输渣机斜升段倾角为36.5°，直接上渣仓，渣仓布置在厂房外。
刮板捞渣机的工作原理：渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内，通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。
同时保持炉膛与外界隔绝。
冷却后的炉渣通过捞渣机电机减速机驱动，带动刮板、圆环链运动，将其连续输送到炉膛外面下一级输送设备（二级刮板输送机），以便进行再处理。
当下一级设备出现故障时，可暂时充当渣斗，储存炉渣。
4.2设计条件4.2.1 气象特征与环境条件多年平均气温： 6.2 ℃；累年极端最高气温: 40.2℃；累年极端最低气温: -34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量： 411.8mm；多年平均大气压力：901.6 kPa海拔高度：1025 m地震裂度： 8度4.2.2煤质分析报告4.2.3 安装运行条件年利用小时数≥5500小时，年可用小时数≥7800小时。
4.2.4 SSC设计条件每台刮板捞渣机设备输送渣量：正常10～40t/h运行方式：连续刮板捞渣机驱动型式：电机变频驱动刮板运行速度： 0.4～4.0m/min炉渣温度： 800℃冷却水进水温度：＜40℃溢流水温度：＜70℃锅炉渣井液压关断门下标高: 2.2m液压关断门尺寸：3.15m×1.62m，两组关断门中心距：8.0m锅炉炉膛压力保护值：330 mmH2O； -254 mmH2O4.2.5 振动输送机设计条件振动输送机用于将一级捞渣机出口的炉渣输送至二级刮板输送机中，振动输送机垂直于一级刮板捞渣机布置。
除渣机安全操作规程及注意事项模版
除渣机安全操作规程及注意事项模版一、安全操作规程1. 使用前的准备1.1 首先，确保除渣机处于停止状态，并且断开电源。
1.2 检查除渣机是否有损坏或松动的部件，如有发现，应及时修复或更换。
1.3 确保工作区域干燥、整洁，并清除掉可能导致事故的杂物。
1.4 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 正确使用除渣机2.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得擅自改变除渣机的工作方式。
2.2 在操作过程中，不得随意触摸运动中的机器部件，以防止受伤。
2.3 遵循操作规程，确保工作区域内只有经过培训合格的人员，不得允许无关人员靠近工作区域。
2.4 在操作过程中，不得将手或其他物品插入运转部件内，以免引发事故。
2.5 注意除渣机的额定负荷，不得超过其承载能力，以保证设备的正常运行。
2.6 在操作除渣机时，应时刻保持警惕，避免分散注意力或疲劳过度导致事故发生。
3. 维护和保养3.1 在使用后，应及时清洁除渣机，并保持其干燥。
3.2 定期检查除渣机的关键部件和连接处是否有松动或磨损的迹象，如有发现，应及时进行维修或更换。
3.3 定期给除渣机加注润滑油，确保其运行的顺畅。
3.4 在除渣机长时间停止使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和积尘。
二、注意事项1. 遵循操作规程1.1 严格按照使用说明书上的操作步骤进行操作，不得随意操作除渣机。
1.2 若不清楚操作步骤或有疑问，应及时向相关人员咨询和学习，以确保正确操作。
2. 防止误操作2.1 在使用除渣机前，应了解其各个部件和功能，避免因误操作而引发事故。
2.2 对于不熟悉的操作或高风险的操作环境，应谨慎进行，或寻求专业人员的帮助。
3. 个人防护措施3.1 在使用除渣机时，需穿戴适当的个人防护装备，以防止受伤。
3.2 如操作过程中出现异常情况或眩目的光线，应立即戴上防护眼镜，防止眼睛受伤。
3.3 避免将手或其他物品靠近除渣机的旋转部件，以免造成伤害。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程一、工作准备1.对除渣系统进行必要的维护和检查，确保系统正常运行。
2.准备必要的安全防护用具，如工作服、手套、护目镜、口罩等。
3.确保操作人员具备足够的操作经验和专业知识。
二、操作步骤1.关闭除渣系统主要的供水阀门，并将主电源切断，确保系统停止运行。
2.关闭所有与除渣系统相关的仪表和设备，并确保相关设备处于安全状态。
3.检查所有除渣系统的排放和进气阀门是否关闭，防止意外泄漏。
4.先进行系统预冲，将清洁水注入系统，以清除管道中的杂质和污垢。
5.打开除渣系统的进气阀门，以便系统能够正常工作。
6.打开除渣系统的排放阀门，将系统中的污垢和杂质排出。
7.根据系统的需要，调整排放阀门的开度，确保系统能够顺利排放。
8.在排放过程中，及时观察系统运行情况，如发现异常情况，应立即停止排放并进行检修。
9.当排放出的水质达到要求时，关闭排放阀门，并关闭进气阀门，停止系统的工作。
10.清洗排放阀门和进气阀门，确保其正常运行。
11.检查系统其他部件和设备的工作情况，如发现异常情况，应及时修复或更换。
三、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括工作服、手套、护目镜、口罩等。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改系统的工作参数和设置。
3.操作人员应严格按照操作步骤进行操作，不得随意操作和调整系统。
4.在工作过程中，应注意防止意外冲击和外力碰撞，以免对系统造成损坏。
5.在操作结束后，应将所有设备和阀门恢复到安全状态，并及时清理和整理现场。
6.操作人员应定期接受相关的安全培训和考核，确保其具备必要的安全知识和技能。
四、紧急处理1.在操作过程中，如发生系统故障或意外情况，应立即切断主电源，停止系统运行。
2.如发生泄漏，应立即停止排放，关闭进气阀门，并采取相应的应急措施，如使用吸附材料清理泄漏物。
3.如发生火灾或其他紧急情况，应立即报警并按照相关应急预案进行处理。
4.在紧急情况得到控制后，应及时进行事故调查和事故分析，并采取相应的预防措施，防止类似事故再次发生。
除灰专业机组停机注意事项
除灰专业机组滑停注意事项
1.更改振打方式为矩阵模式。
2.锅炉停炉，引风机停运后，在正常情况下机组滑停后按5、4、3、
2、1电场顺序，停止电除尘器各电场。
各振打装置及加热器连续
运行不得少于8小时。
3.将灰斗、保温箱电加热停止运行，切断主电源。
并将电除尘器振
打装置停止运行并切断控制电源及主电源。
4.将安全连锁钥匙切至停止位置。
5.电除尘器振打装置停运后，气力输灰系统仍然需继续运行3小时
以上。
6.输灰系统空载运行3小时以上后，并以确保灰斗及仓泵内无积灰。
灰斗检查孔有明显的负压，输灰系统“吹扫”30分钟以上再进行停运。
7.气力输灰系统停运后保留一台空压机运行，方便灰库、化学等运
行设备使用压缩空气。
8.电除尘器停止运行后就可以发除尘器本体人孔门打开工作票，当
电除尘器内部的温度降至60℃以下时，方可签发除尘器本体检修工作票、除尘器本体清灰工作票。
并做好隔绝措施，除尘器停电将高压隔离刀打至接地位。
9.如果进入电除尘器检查至少应有两人以上，其中一人负责监护，
并在人孔门外另设立监护人。
发电部除灰专业。
干式除渣机运行规程
1.1干式除渣系统1.1.1设备原理及概况本厂炉底渣以一台炉为一个单元，采用干式除渣系统。
干式除渣系统包括：渣井、炉底排渣装置、钢带排渣机、碎渣机、斗式提升机和储渣仓等。
渣井与排渣机之间设炉底排渣装置，该装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用。
炉底排渣装置采用液压驱动，开关灵活，同时能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎。
200mm以上的渣块首先落到隔栅上得到预冷却，然后经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出。
锅炉底渣冷却采用空气冷却，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式除渣机将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，在锅炉运行的各种工况下，最大冷却空气量不超过锅炉相应工况下燃烧空气量的1％。
干式除渣机在设计出力下运行时，其排渣温度低于100℃，最大出力（吹灰、卸载状态）时，排渣温度低于130℃；干式除渣机壳体温度保持在50℃以下。
底渣经钢带排渣机输送到锅炉房外碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓贮存。
每台炉设置一座渣仓，贮存在渣仓内的渣可外运供综合利用，综合利用剩余的渣调湿后由汽车运至灰场堆存。
除渣系统采用集中控制系统监控，整套系统（除渣仓卸料外）实现程序自动控制，控制点设置在单元机组集中控制室。
为便于装车，渣仓卸料采用就地控制方式，在渣仓控制室直接对装车进行监控。
1.1.2捞渣机规范主要技术参数结构尺寸/配置情况表设备性能参数(1) 输渣系统(2) 过渡渣斗（渣井）（3）炉底排渣装置(4) 干式除渣机(5) 碎渣机(6) 斗式提升机(7) 布袋过滤器（8）渣仓及渣仓设备（9）真空压力释放阀（10）干灰卸料器（11）双轴搅拌机（12）振打装置（13）落渣管道上阀门1.1.3干式除渣机系统启动1.1.3.1启动前的检查1) 捞渣机启动前必须按照“辅机运行通则”要求及以下规定进行全面检查，确认无异常现象。
2) 确检修工作结束，工作票已注销，设备、地面整洁，照明良好。
第四章 除渣系统运行规程
第五章除渣系统运行第五章除渣系统运行5.1系统概述新海发电有限公司两台1000WM机组，每台炉炉底设1台刮板捞渣机，正常出力为12－20t/h，最大出力为85t/h。
底渣经渣井落入刮板捞渣机水槽，裂化冷却后，由刮板捞渣机连续地从炉底输送至炉架外侧的渣仓贮存。
渣仓内的渣可装车外运供综合利用或至灰渣场堆放。
每台炉设1座有效容积均为260 m3的渣仓，保证SSC在停机时其上槽体以上积满渣时(4小时渣量)，仍能带负荷起动，并能在1小时内将其(4小时渣量)输送完毕。
刮板捞渣机溢流水和渣仓析水引入布臵在刮板捞渣机附近的溢流水池中。
每台炉设一座溢流水池，设2台溢流水泵(1运1备)和1根溢流水管。
除渣系统采用闭式循环水系统。
为了尽量去除除渣系统循环水中携带的悬浮颗粒及尽量降低进入捞渣机的冷却水水温的目的，每台炉设1座高效浓缩机和1座贮水池。
除渣系统中溢流水由每台炉设臵的一座溢流水池收集，通过溢流水泵输送到高效浓缩机进行澄清处理。
经沉淀后，浓缩机上层水通过溢流至贮水池，作为除渣系统的水源，由系统中配臵的冷渣水泵和冲洗水泵，输送回除渣系统循环使用。
每台炉设1台刮板捞渣机及1座渣仓，1座高效浓缩机，1座贮水池。
刮板捞渣机冷却水、渣仓反冲洗水等由冷渣水泵供应，设2台冷渣水泵，1台运行1台备用；贮水池及高效浓缩机喷嘴用水,泥浆管反冲洗水和贮水池区域的地坪冲洗水等均由冲洗水泵供应，设2台冲洗水泵，1台运行，1台备用。
另外高效浓缩机、贮水池底部各设2台排污泵(1台运行，1台备用)，将各自底部的泥浆打入煤泥沉淀池。
5.2主要技术规范5.2.1 捞渣机序号项目单位参数1.型号GBL20F2.正常出力t/h 12-203.最大处理t/h 854.刮板速度m/min 0.5～0.95.溢流水温度℃＜606.轮压t 257.张紧行程mm 6008.冷却水压MPa 0.39.循环冷却水量m3／h 40010.主电机功率t/h 8511.马达扭矩Kw 4005.2.3 高效浓缩机第五章除渣系统运行序号项目单位参数1.型号XH.GNJTB12.0-TB2.仓体直径m 123.耙体直径m 8.84.有效容积／套m3 4505.污水处理量／套m3／h ≥4106.入口污水悬浮物含量mg／l（估计值）10007.要求溢流水中悬浮物含量≤mg／l 1758.驱动电机型号Y100L2-49.主耙电机功率／电压kW／V 3.0kW/380V10.减速机型号XWED3-84-1/18711.减速比1:18712.提耙电机功率／电压kW／V 2.2kW/380V13.旋转耙转速r／min 0.14814.提耙高度m 0.3515.冲洗水量／水压27m3/h 0.5 MPa5.2.4 渣仓（每台炉）编号项目单位数据一仓体直径m 81 最大容积m3 3502 有效存贮容积m3 2603 湿渣堆积重度t/m3 1.44 脱水后渣的含水率≤% 245 渣仓总重kg ～650006 仓壁振动器型号ZF-107 仓壁振动器数量／仓套 38 仓壁振动器功率kW 0.759 仓顶料位计型号FMU90/RF805G10 仓顶料位计数量／仓套高料位、连续各1 5.2.5 转动设备规范编号项目型号规格厂家1 浓缩机泥浆泵型号:数量：两台，流量： 11m/h扬程：22mH2O，电机功率：55KW2 贮水池泥浆泵型号:数量：两台，流量： 55m /h，扬程：22mH2O，电机功率：11KW3 冷渣水泵型号:数量：两台，流量：178m/h扬程：70mH2O，电机功率：90KW4 冲洗水泵型号:数量：两台，流量：132m3/h，扬程：60mH2O，电机功第五章 除渣系统运行率：55KW5溢流水泵型号:100YZ160—38，数量：两台， 流量： 185m3/h ，P=0.27MPa 电机功率：37KW5.3启动前的检查及准备工作 5.3.1 捞渣机启动前的检查 1) 检修工作结束，工作票终结。
干排渣系统运行规程
干排渣系统运行规程1．概述：干式排渣系统由渣井、炉底关断门（亦挤压装置）、干式排渣机、碎渣机、渣仓、监视控制系统等组成。
干式排渣机是高温炉渣冷却和输送的关键设备，主要由壳体、炉渣输送系统、炉渣清扫系统、风冷及控制系统等组成。
其中输送和清扫系统又包括驱动系统、输送带、清扫链、辊系统、张紧系统等。
输送链（俗称钢带）与清扫链是两个独立的运行系统，其工作原理、运行方式不同。
干式排渣机采用空气冷却，设有合理的可调节风冷系统，满足连续工作的要求。
排渣出力是可调的，最大出力不小于锅炉MCR工况下的最大排渣量并留有足够裕量。
干式排渣机设有过载保护，断链停车保护装置，大渣检测装置。
炉渣落入到渣井内，大的渣块留在渣井格栅上先进行预破碎，小渣直接落在输送带，高温灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷渣，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。
2．设备规范参数2．1干式排渣机2．2 液压关断门2．6布袋过滤器3．干排渣系统的启动3.1 干排渣系统启动前检查3.1.1 排渣系统启动前的总体检查和准备（1）安装、检修工作已全部完毕，工作票终结，各转动机械单机试转合格。
（2）楼梯栏杆完整，现场整洁，照明良好。
各人孔、手孔、捣渣孔关闭。
（3）各电动机地脚螺丝牢固、减速机安装牢固，转向正确，接地良好。
（4）设备连接完整，仪用空气、液压油管路无泄漏。
（5）所有就地控制盘上“远方/就地”转换开关置于“远方”位。
（6） DCS画面检查各电机送电，停用时间超规定，送电前要联系电工测量绝缘合格。
（7）电动门气动门，电源气源投入，并校验合格。
（8）热工各开关表计、报警保护准确可靠，并已投运。
（9）检查系统各设备有无报警信号。
3.1.2渣仓及附属设备启动前的检查：（1）渣仓顶部安全压力释放阀在闭合位置，上面无杂物、无阻碍动作的可能。
（2）布袋收尘器清洁、无破损、堵塞。
（3）布袋收尘器仪用气源投入，气源压力正常0.5MPa-0.7 MPa,进气手动门开启，电磁阀上电，空气管路连接牢固，各阀门位置正确。
干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法
干除渣系统、干排渣设备故障处理及解决方法（一）、干式排渣机：（二）、液压系统：（三）、液压关断门：（四）、碎渣机：（五）、干渣卸料器：（六）、布袋除尘器：（七）、润滑：（八）、截接干渣机不锈钢钢带工艺：1、停止钢带和清扫链运行；2、将干渣机两边钢带张紧机构的机械锁紧螺母手动松至头部方向最靠前部的位置；3、用钢带液压张紧将钢带的张紧板推至机械锁紧螺母（即钢带显示最松弛状态）；4、用钢丝绳套住不锈钢钢带两边耳板上下各一根如图所示用手拉葫芦拉紧；5、用电动磨光机将要截断不锈钢钢带段的第一片和最后一片上所有不锈钢螺丝上焊点磨除。
注：截断最佳位置：从动轴大托辊的圆弧段对应张紧板螺丝孔位置拆除张紧板螺丝，方便穿钢丝条；6、用内六角拆除不锈钢钢带的不锈钢螺丝；7、用两根撬棍在需要拆除不锈钢钢带的两边耳板位置，两边同时撬出钢带板；8、用电动磨光机切断不锈钢网带两边焊点，从张紧板螺丝孔的位置抽出不锈钢钢丝。
注：网带截断时必须截断条数必须是2的倍数，以后备对应网扣接上。
9、将钢未截除的不锈钢网带连接穿钢丝。
注：网扣为交叉连接，两边位置对齐；10、从对应张紧板螺丝孔位置将不锈钢钢丝条穿入网带，用不锈钢焊条将不锈钢网带和不锈钢钢丝条焊接上。
注：不锈钢钢丝条的波纹槽与不锈钢网带对应；11、穿上不锈钢网带的螺母垫片与不锈钢钢带板的孔对应好；12、将单片的不锈钢钢带板敲入，拧上不锈钢螺丝。
注：拧上力度不予过紧；13、用不锈钢焊条将不锈钢螺丝和不锈钢钢带版点焊牢固；14、松掉钢丝绳，将钢带张紧装置调至合适位置，机械螺母锁紧。
注：两边张紧装置的距离一致，避免钢带跑偏。
除渣系统异常的处理
除灰系统异常的处理1、电场输灰堵管1.1现象：1)CRT画面输灰管输灰“循环周期超时”报警；2)输灰压力P＞0.30MPa,压力持续不下降；3)程控所有输灰气动门均关闭。
1.2危险点：1)堵管后电除尘灰斗出现料位，放灰；2)电场短路、高压整流变跳闸；3)脱硫系统退出运行。
1.3原因：1)输灰单元有泄漏。
2)输灰供气压力低。
3)输灰管路有异物。
4)灰斗加热器故障，灰潮湿受潮。
5)布袋除尘工作异常或灰库冒顶；6)库顶切换阀自动关或人为误操作；7)流化阀开关异常、节流孔板堵塞、逆止阀被灰卡住；8)输灰逻辑设定不合理或配气不合理；9)输灰过程中PLC电源中断；1.4处理方法：1)就地检查仓泵输灰是否输送干净，否则仓泵存在堵塞现象或者输灰不畅。
2)就地仓泵、管道是否存在漏灰现象3)对堵灰主要部位进行敲打4)打开排堵阀泻压。
5)打开主输送气阀、流化阀，使输灰管重新增压，但最大不得超过0.45MPa；6)重复上述操作，直至输灰管吹扫通畅。
7)就地对仓泵、输灰管路敲打。
判断是否存在堵塞现象，声音为“清脆”为仓泵、管道畅通。
8)检查灰斗加热器工作是否正常，灰是否受潮9)检查仓泵、管道法兰是否存在泄漏点2、除灰仓泵气动阀门全部报故障2.1现象：PLC上除灰系统所有气动门报警2.2原因：1）仪用储气罐压力偏低；2）通讯问题2.3危险点：不能输灰，灰斗高料位2.4预防措施：1）巡检时要检查仪用气、输送气压力是否正常；2）监盘发现后能及时通知主机集控室调整压力。
2.5处理方法：1）仪用气压力偏低，汇报值长并让集控调整压力；2）通知热工检查通讯问题。
3、省煤器输灰堵管3.1现象：输灰启动后省煤器压力曲线迅速上升，持久不降造成堵管。
3.2危险点：1）省煤器堵管时间过长省煤器积灰严重造成空预器异常3.3原因：1)沿程补气不足造成管道灰流化效果不好;2)输灰管道异物堵塞；3)输送气气动门有异常动作；4)灰特性发生变化；5)人为误操作关闭关断阀3.4处理方法：检查各阀门状态是否正常，关闭关断阀后，短接沿程补气阀和旁路进气反向进气压力有变化后打开关断阀压力一般会降下来输灰趋向正常，如果没有反应多操作几次。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
干除渣系统、锅炉排渣系统润滑保养与操作运行注意事项+截接干渣机不锈钢钢带工艺规程
干除渣系统、锅炉排渣系统润滑保养与操作运行注意事项+截接干渣机不锈钢钢带工艺规程一、干除渣系统的启动和注意事项：1、在锅炉启动前30分钟必须先投入干除渣系统；2、检查控制柜里的按钮全部打到“远程”位；3、启动液压站，打开液压关断门；4、至此，干渣系统正式投入运行。
二、干除渣系统的正常运行操作和注意事项：1、通过摄像头远程监控落渣情况，如发现有大渣块掉落在关断门格栅上，待大渣块预冷却10～20分钟后，判断并操作相应位置的关断门进行大渣挤压，如渣块比较硬或大，有可能要进行多次挤压操作；2、通过远程监控查看落渣情况，按锅炉的排渣量调节至合适的输送运行速度，正常工况下为20 Hz，渣量大时可逐步调整至 30 Hz；3、定期检查关断门的液压管路和接头是否有漏油现象；4、定期检查液压站的液压油位；5、定期查看干渣机的运行工况：A、查看干渣机尾部的大辊轴是否运行正常；B、查看干渣机尾部的张紧装置的气源是否正常；C、查看各托辊(轴承)是否正常工作；D、查看输送带有否存在跑偏现象(建议一个月查一次)；E、查看并根据干渣机底板的积渣情况调整清扫链的速度。
6、注意查看碎渣机上方摄像头，看是否有大量渣堆积状况；7、定期查看碎渣机的运行状况是否正常；8、定期查看落料三通落料是否通畅，是否有堵料状况；9、定期查看后冷却段的运行状况是否正常；10、注意查看渣仓料位，定期卸渣；11、定期查看渣仓顶布袋除尘器抽排风机的运行状况；12、如果长时间没有动作过液压系统和关断门，建议每30天进行一次操作。
三、干除渣系统的停止操作和注意事项：1、在锅炉停炉后，干渣系统必须继续运行至少2小时后才能停止；2、在紧急停系统或事故停系统之前，必须先关闭液压关断门；3、按照“停止干渣输送系统”顺序依次停止系统各设备；4、停止系统后，要及时检查和清理干渣机输送带上的残渣；5、停止系统后，要及时检查和清理碎渣机上部的积渣；6、停止系统后，将渣仓内的积余渣排放完。
电厂锅炉除渣的流程
电厂锅炉除渣的流程1.电厂锅炉除渣首先需要停机，确保锅炉安全操作。
The process of removing slag from the boiler in the power plant first requires shutdown to ensure safe operation of the boiler.2.确保锅炉除渣系统的设备完好，无损坏或漏水现象。
Ensure that the equipment of the slag removal system of the boiler is intact, without damage or water leakage.3.打开锅炉除渣系统的电源开关，准备运行设备。
Turn on the power switch of the slag removal system of the boiler and prepare the equipment for operation.4.启动锅炉除渣系统的输灰设备，供给除渣装置。
Start the ash conveying equipment of the slag removal system of the boiler to supply the slag removal device.5.操作除渣装置，控制除渣的频率和量，确保锅炉内的渣物被有效清理。
Operate the slag removal device, control the frequency and quantity of slag removal, and ensure that the slag in the boiler is effectively cleaned.6.检查锅炉除渣系统的输灰管道，防止堵塞或泄漏。
Inspect the ash conveying pipeline of the slag removal system of the boiler to prevent blockage or leakage.7.关闭锅炉除渣系统的设备，停止除渣操作。
新除渣系统操作规程
HZXX QB/040601 湖州协鑫环保热电有限公司企业标准技术标准除渣系统设备运行规程2007年11月编制湖州协鑫环保热电有限公司发布前言为了实现安全经济稳发优供的目标，保证对本系统设备进行正确合理的操作，防止人身事故和设备事故的发生，定期做好出渣设备的维护保养工作，并能尽速排除故障，特制订本规程。
本规程根据《火力发电厂设计规范》、《火力发电厂除灰设计规程》等有关标准，以及设计院、制造厂技术资料，结合现场实际情况而编制。
除渣系统的管理，必须符合国家环境保护、节约能源的方针。
本规程是生产管理的一个重要组成部分,有关人员必须熟悉本规程，并在工作中严格执行。
本规程如与国标、部颁标准抵触时，以后者为准。
本规程作为试行本，自下发之日起生效。
编制：汤海青目录第一章设备规范1、冷渣器2、#1链斗输送机3、#2链斗输送机4、渣罐第二章操作步骤及注意事项第三章运行维护要求及故障处理第一章设备规范一． HBSL型冷渣器设备规范二、输渣系统第二章操作步骤及注意事项一、设备检查1、渣罐完好无检修；2、渣罐除尘器设备完好，测电动机绝缘合格后电源送上；3、渣罐放渣阀关，测电动机绝缘合格后电源送上；4、渣罐仓壁振打器完好，测电动机绝缘合格后电源送上；5、#2链斗输送机完好，测电动机绝缘合格后电源送上；6、#1链斗输送机完好，测电动机绝缘合格后电源送上；7、冷渣器设备完好，测电动机绝缘合格后电源送上；8、冷渣器的减速机内油位正常；9、冷渣器的仪表正常；10、冷渣器进水阀开、出水阀开，进渣口冷却水进出水阀均开；确认冷却水已正常流动；11、进渣电动阀关，测电动机绝缘合格后电源送上；二、启动顺序：启动#2链斗输送机 #1链斗输送机冷渣器冷渣器启动之后，检查滚筒转动方向应正确，各仪表运行情况应正常。
然后投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。
进渣管上的电动阀放到全开位置，热炉渣进入冷渣器。
除渣系统的运行及常见故障处理
除渣系统的运行及常见故障处理7. 1 系统概述#3、4号机组是两台660MW机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约3吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板捞渣机，炉渣因冷激作用裂化，裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。
刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。
刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。
链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。
刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。
在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。
刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时4小时渣量，仍能带负荷启动。
刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池，通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池，由污水泵打回刮板捞渣机；高效浓缩机的清水溢流至除渣水池，经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机，以维持炉底水封和降低渣水温度。
此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水，当刮板捞渣机渣水温度大于60℃时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。
系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。
7. 1. 1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车7. 1. 2渣水系统流程：7. 2 除渣设备7. 2. 1 刮板捞渣机刮板捞渣机用于600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。
除渣系统操作规程
除渣系统操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本期工程共安装2×450t/h锅炉，每台炉渣井下安装1台刮板捞渣机，串联1台链斗输送机把渣输送至渣仓。
两台炉各设1座φ6m的渣仓（采用钢结构），每座渣仓的储存容积约为60m3。
每个渣仓底部设1个排渣口，装车外运综合利用或送至灰场。
1.1.2 工艺原理与流程1.1.2.1工艺原理本期除渣系统主要担负4、5号炉排渣的收集、装运等工作。
炉底渣采用机械输送系统，用刮板捞渣机和链斗输送机两级串联把渣输送至锅炉房外的渣仓内，渣仓下装车外运以便综合利用。
刮板捞渣机的溢流水用渣浆泵输送至高效浓缩机内（可以使刮板捞渣机的溢流污水更好的冷却及沉淀处理，保证回水的质量），然后再经过沉淀过滤池的处理后，清水用回水泵送回锅炉房内循环使用。
刮板捞渣机用水是化水的中和废水，除渣系统不增加新水耗量，是废水再次利用，节约了新水。
1.1.2.2工艺流程1.1.3运行方式1.1.3.1运行方式为连续排渣，开启顺序为刮板捞渣机 链斗输送机，停运时顺序与之相反。
1.1.3.2控制要求：除渣系统采用集中操作和就地手操二种。
当设备出现故障时，能自动停运并在控制室内有声、光报警信号。
1.1.4主要设备1.2.1刮板捞渣机在每台炉下安装1台刮板捞渣机，每台出力6～20t/h，电机功率约为15kW，电压380V。
1.2.2链斗输送机在每台炉刮板捞渣机出口串联1台链斗输送机，水平长约18m，本期工程共设置2台，每台出力20t/h，电机功率为12kW，电压380V。
1.2.3渣仓本期扩建工程两台炉各设1座Φ6m的钢渣仓，有效容积为60m3，可满足每台炉燃用设计煤种时24h贮渣量的要求；渣仓锥斗设计成60°倾角，易于卸渣时的流畅。
1.2.4高效浓缩机为处理刮板捞渣机的溢流污水，本期扩建工程两台炉共选用1台直径为8m的提耙式高效浓缩机，处理量为280t/h，电机功率为（2.2+1.5）kW，电压380V。
除渣器的使用流程
除渣器的使用流程1. 前言除渣器是一种常见的清洁设备，主要用于去除液体中的杂质和固体颗粒物。
本文将介绍除渣器的使用流程，帮助用户正确操作该设备，以保证清洁效果和设备的使用寿命。
2. 准备工作在使用除渣器之前，需要进行一些准备工作，包括： - 检查除渣器设备是否完好，并清洁设备表面的灰尘和污垢。
- 确保除渣器设备的电源接线正确并牢固。
- 检查除渣器设备的液体出口是否通畅。
3. 操作步骤接下来，将介绍除渣器的使用流程。
步骤一：打开除渣器设备•使用操作面板上的电源开关，将除渣器设备打开。
•确保设备的电源指示灯亮起，表示设备已经成功开启。
步骤二：调整除渣器参数•通过操作面板上的参数调节器，调整除渣器的参数，如温度、压力、流速等。
根据实际需求进行调节。
步骤三：启动除渣器•按下操作面板上的启动按钮，使除渣器开始工作。
•确保操作面板上的工作指示灯亮起，表示除渣器正在正常工作。
步骤四：监控除渣器工作状态•定期观察除渣器设备的工作状态，注意是否有异常声音或震动。
•注意观察操作面板上的指示灯，如报警指示灯是否亮起，表示设备出现故障。
步骤五：停止除渣器•当不再需要使用除渣器时，按下操作面板上的停止按钮，将除渣器设备关闭。
•停止后，等待设备冷却，并断开电源接线。
4. 注意事项在使用除渣器的过程中，需要注意以下事项：•遵循设备的操作说明书，正确操作除渣器设备，避免操作失误导致意外损坏或人身伤害。
•定期进行除渣器设备的维护保养，包括清洗设备、更换滤芯等，以保证设备的正常运行。
•注意设备周围的环境卫生，避免灰尘和杂质进入除渣器设备影响正常工作。
•在使用过程中，要及时处理除渣物和废液，避免堆积造成堵塞或污染。
5. 总结本文介绍了除渣器的使用流程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
合理使用除渣器设备，不仅可以保证清洁效果，还可以延长设备的使用寿命。
希望本文对用户能够有所帮助，使其能够正确、安全地使用除渣器设备。
除渣系统的运行及常见故障处理
除渣系统的运行及常见故障处理7. 1 系统概述#3、4号机组是两台660MW机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约3吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板捞渣机，炉渣因冷激作用裂化，裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。
刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。
刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。
链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。
刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。
在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。
刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时4小时渣量，仍能带负荷启动。
刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池，通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池，由污水泵打回刮板捞渣机；高效浓缩机的清水溢流至除渣水池，经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机，以维持炉底水封和降低渣水温度。
此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水，当刮板捞渣机渣水温度大于60℃时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。
系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。
7. 1. 1 除渣流程：炉渣→渣井→刮板捞渣机→渣仓→汽车7. 1. 2渣水系统流程：7. 2 除渣设备7. 2. 1 刮板捞渣机刮板捞渣机用于600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。
干式排渣机联锁保护
6.9干式排渣机联锁保护6.9.1干排渣设备联锁保护综述6.9.1.1系统的启动与停止。
6.9.1.2系统控制分为“程序控制”和“就地控制”两种方式。
a) “程序控制”状态下，干排渣设备启动、停止时有“自动”与“单操”两种状态。
1) 投入干排渣系统联锁保护，点保护投入按钮，系统具备了保护连锁功能。
当保护切除按钮按下时，系统退出保护连锁，无特殊情况不得退出保护运行。
2) 程序控制状态下自动启动:点程控启动按钮后：启动斗提机电机，延时30秒启动碎渣机，延时30秒启动钢带电机风扇，延时6秒启动钢带电机，延时30秒启动清扫链电机风扇，延时30秒启动清扫链电机，延时30秒打开挤压头（4分钟开启时间）。
3) 程序控制状态下自动停止:点程控停止按钮后关闭挤压头（5分钟关闭时间）延时60秒停止清扫链电机风扇，停止清扫链电机，停止钢带电机风扇、停止钢带电机延时、碎渣机、停止斗提机。
4) 程序控制状态下单操启动：启动斗提机电机，启动碎渣机，启动钢带电机风扇，启动钢带电机，启动清扫链电机风扇，启动清扫链电机，打开挤压头。
5) 程序控制状态下单操停止：关闭挤压头，停止清扫链电机,停止清扫链电机风扇，停止钢带电机风扇,停止钢带电机,延时停碎渣机、停止斗提机。
b) “就地控制”状态下，各部分可分别启动停止，正常情况下不得在就地操作。
6.9.2设备联锁保护介绍6.9.2.1清扫链：a) 打滑、断链检测：清扫链出现打滑，延时10S、开关报警；出现断链报警，清扫链停止运行。
b) 清扫链电机故障：清扫链电机故障时，信号报警，清扫链停止运行。
c) 清扫链电机风扇故障：斗提机电机风扇故障时，信号报警，清扫链停止运行。
d) 清扫链电机变频器故障：清扫链电机变频器故障时，信号报警，清扫链停止运行。
6.9.2.2钢带机：a) 钢带打滑和断带检测：1) 钢带机出现打滑信号，延时5S、信号报警。
2) 钢带机出现断链故障，信号报警，停止运行钢带机，挤压头关闭。
除灰系统异常的处理
除渣系统异常的处理1、刮板捞渣机卡住1.1现象：1）刮板捞渣机压力突然升高；2）回链条带渣或尾部积渣严重；1.2危险点：1）导向轮损坏；2）链条脱轨或断链；3）刮板变形或损坏1.3原因：1）过负荷，电机跳闸；2）刮板捞渣机被异物卡住，或被大渣块卡住；3）链条脱轨卡住，机械部分故障1.4处理方法：1）刮板捞渣机卡住，应立即停止，防止刮板捞渣机过负荷，烧坏电机；2）若刮板捞渣机卡住，经调整无效时，汇报并联系检修处理；3）若超过4小时处理不好，应汇报值长降负荷运行；4）若超过6小时，短时无法修复，应请示停炉1.5预防措施：1）加强对设备巡检；2）加强工业电视的监视；3）检修捞渣机内部时，杂物须清理干净；2、渣水循环泵入口管道堵塞2.1现象：1）泵电流小或摆动（用电流表测）；2）出口压力低或不起压；3）泵的声音异常；4）回水池水位上升；5）渣水循环泵管道出口没有水流出。
2.2原因：1）渣泵长时间未运行，造成渣浆在泵入口积沉堵塞；2）未按离心泵启动规定执行，启泵之后开出口门；3）入口管进入杂物，没及时发现；4）未执行定期工作。
2.3预防措施：1）设备检查到位；2）回水池水位异常变化，就地检查情况。
2.4处理方法：1）联系维护人员处理后，重新启动，缓慢开启出口门进行疏通；2）启动该渣泵应注意启停时间，以每隔30分钟以上为准，防止频繁启动烧坏电机；3）经多次冲洗无效时，联系检修处理彻底清理回水池3、渣水循环泵出口管道堵塞3.1现象：1）运行中泵电流逐渐减少；2）回水池水位逐渐上升，严重堵塞时水位上升很快并报警；3）泵内有不正常的声音。
3.2原因1）渣浆浓度增大没及时发现和处理；2）回水池内积渣较多；3）泵的入口滤网破损，池内积渣进入管道；4）运行中没及时发现压力、水位变化；5）渣水冷却器、渣水过滤器堵塞早晨渣水出水管道堵塞；6）渣水循环泵管道出口没有水流出。
3.3预防措施：1）设备检查到位；2）回水池水位异常变化，就地检查情况；。
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汇报值长
14
15
16
17
18
备注
发令人
操作人
备注：在安全设备、监督检查中选中后打√Biblioteka 热机操作票№：发令人
操作人
操作任务：＃炉渣水系统停止运行
操作时间：
√
顺序
操作项目
1
待炉底渣排完后停止#炉#刮板捞渣机运行
2
关闭#炉#刮板捞渣机轴封水管手动门( )、关闭#炉#刮板捞渣机链条冲洗水手动门（）
3
接到集控通知可破坏炉底水封时，停运#炉#渣水回用泵
风险预控票
部门
班组（值）
操作票编号
操作任务
＃炉渣水系统停止运行
序号
危险辨识
控制措施
1
防止刮板捞渣机再次启动时链条卡涩
待炉底渣排完后方可停运刮板捞渣机
2
渣水提升泵、渣水回用泵运行时水池液位低导致泵发生汽蚀、跳闸。
维持水池液位
3
防止炉底水封提前破坏
在接到值长可破坏炉底水封命令后方可停运渣水回用泵
4
5
6
7
4
关闭#炉渣水回用水池工业水补水门( )、#炉#渣水回用泵出口手动门（）、#炉#刮板捞渣机除渣冷却水管手动二次门( )、#炉#刮板捞渣机除渣冷却水管手动一次门( )、#炉#捞渣机冷却水补水门( )
5
停运#炉#渣水提升泵
6
关闭#炉#渣水提升泵出口手动门（）、#炉#渣水提升泵轴封冲洗水手动门（）
7
停运#炉#渣水冷却塔
8
关闭#炉#渣水冷却塔进水手动门（）、#炉#渣水冷却塔出水手动门（）、#炉#渣水冷却塔出水手动总门（）
9
停运#炉#溢流水泵，将#炉#溢流水泵解除联锁
10
待#炉#高效浓缩机内渣全部排完后，停止#炉#高效浓缩机运行,放空浓缩机内积水
11
停止#炉#高效浓缩机出口排污泵运行，并解除联锁
12
关闭#炉高效浓缩机下排污泵轴封冲洗水总门（）
安全保护措施与用品
安全设备
□安全帽□安全鞋□反光背心□手套□安全绳/带□灭火器□耳塞□防护眼镜
□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘面罩□防护服□其他（）
□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□合格长梯□呼吸器□验电器□其他（）
监督检查
□闭锁/标示牌□脚手架检查□升降机检查□沟渠检查□气体测试□其他（）