球墨铸管生产工艺培训

球墨铸管生产工艺培训
简介
球墨铸管是一种具有高强度、高韧性和良好耐腐蚀性能的铸铁管材，被广泛应
用于城市供水、城市燃气、电力工程、公路桥梁等领域。

为了提高球墨铸管的生产工艺水平，本文将介绍球墨铸管的生产工艺流程，并详细说明每个步骤的工艺要点。

生产工艺流程
球墨铸管的生产工艺流程主要包括铁液的准备、球化处理、铸造、炉后处理和
机械加工等步骤。

下面将逐一介绍每个步骤的工艺要点。

铁液的准备
铁液的准备是球墨铸管生产的第一步，其质量和性能直接影响到最终产品的质量。

铁液的准备包括铁水的质量检验、合金的添加和炉前准备等步骤。

质量检验是确保铁液质量稳定的关键步骤。

要使用有资质的实验室对铁液进行
化验，检测其成分、温度和浇注性能，确保符合产品要求。

合金的添加是为了改善铁液的性能。

根据产品要求，可以添加球墨化剂、稀土
合金等，提高球墨铸管的强度和韧性。

炉前准备包括炉膛清理、炉衬砌筑和导流板安装等步骤。

清理炉膛可以去除积
存物，减少杂质对铁液的影响；炉衬砌筑要保证炉衬的整洁和耐火性能；导流板的安装要保证炉膛内的高温气体流向合理，避免对铁液造成不良影响。

球化处理
球化处理是球墨铸管生产的重要工艺步骤，通过在铁液中加入球墨化剂和钡化剂，在高温条件下使铁液中的碳化物球化为球状颗粒，形成球墨铸铁组织。

球化处理的关键技术是控制球墨化剂的加入量和球化处理的时间。

球墨化剂的加入量要根据铁液成分和产品要求进行调整，一般为0.06-0.1%。

球化处理时间一般为20-30分钟，过长过短都会影响球化效果。

球化处理后的铁
液应及时倒入调温包中，并控制温度在1400-1500摄氏度。

铸造
铸造是球墨铸管生产的核心步骤，通过铸造工艺将球化处理后的铁液浇注入砂
型中，形成球墨铸管的外形。

铸造工艺的关键技术是浇注温度和浇注速度的控制。

浇注温度要根据铁液的成分和砂型的性能来确定，一般为1350-1450摄氏度。

浇注速度要适当控制，过快容易形成冷隔，过慢则容易形成夹杂物。

铸造后的球墨铸管要进行修整，包括去砂、修边和打砂等步骤。

去砂要将砂芯和砂壳完全清除，保证球墨铸管的外表面光滑；修边要保证球墨铸管的几何尺寸和形状符合设计要求；打砂要去除球墨铸管表面的氧化皮，提高表面质量。

炉后处理
炉后处理是球墨铸管生产的重要环节，通过炉后处理工艺改善球墨铸管的组织和性能。

常用的炉后处理工艺有退火、正火和淬火等。

退火是将球墨铸管在800-900摄氏度下保温一段时间，使其组织趋于稳定。

正火是将球墨铸管在900-950摄氏度下保温一段时间，使其组织进一步均匀化。

淬火是将球墨铸管在高温下迅速冷却，以提高硬度和强度。

机械加工
机械加工是球墨铸管生产的最后一步，通过切割、车削、钻孔等工艺对球墨铸管进行加工，使其达到设计要求的尺寸和形状。

机械加工的关键技术是合理选用切削工具，控制加工速度和刀具刃磨情况。

为了保证球墨铸管表面质量，还可以进行多道抛光和涂层防护等处理。

结论
通过对球墨铸管生产工艺的介绍，我们可以了解到球墨铸管的生产过程和工艺要点。

只有掌握了正确的生产工艺，才能生产出质量稳定、性能优良的球墨铸管产品。

希望本文对球墨铸管企业的生产工艺培训有所帮助。