全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法

全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
冷缩头，安装时无需专用工具，简便快捷，安装时，将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位，使内界面结合紧密，绝缘可靠；不用动火，安全可靠；对电缆本体有持久的径向压力，与电缆同“呼吸”，密封防水性能好。

特别适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

1.2工艺原理
采用全冷缩技术，安装时将线芯抽去，弹性橡胶体便迅速收缩并紧箍于所需安装部位。

2工艺工法特点
2.1安装后始终保持对电缆本体合适的径向压力，使内界面结合紧密，不会因电缆运行时的呼吸作用而产生电击穿。

2.2专用密封胶粘接各连接部位，实现整体密封，杜绝因大气环境造成的运行事故。

2.3应力锥安装尺寸加长，减少安装失误，制作简便。

2.4抗污秽、耐老化、防水性好，具有优势的耐寒性能，适用于高海拔地区、寒冷地区、潮湿地区、盐雾地区及重污染地区。

3适用范围
适用于全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作。

4主要引用标准
4.1《铁路电力施工规范》（TB10207）。

4.2《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程》(TB10306)。

4.3《铁路电力工程施工质量验收标准》（TB10420）。

4.4《铁路电力设计规范》（TB10008）。

5施工方法
在35kV及以下电力电缆中间接头采用全冷缩方式进行电缆中间头制作。

6施工工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
电缆冷缩中间头制作施工流程图如图1所示：
图1 全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作流程图
6.2操作要点
6.2.1电缆预处理
1 将电缆校正摆直位置，按不同使用要求确定将电缆开剥尺寸，开剥电缆外护套，长端剥去800mm，短端剥去600mm。

2 分别擦洗两端不少于50mm的电缆护套，把灰尘、油污及其它污垢拭去。

3 从外护套端口往外留取30mm的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。

4 从钢铠断口往外，留取100mm内护套，剥除其余内护套。

切掉填充物，分开芯线。

5 从芯线顶端向下量取铜屏蔽，25～50mm2电缆取205mm；70～1200mm2电缆取215mm；150～240mm2电缆取225mm；300～400mm2电缆取235mm，用PVC胶带标记，剥除量取的铜屏蔽。

6 从铜屏蔽上端，留取50mm外半导层，用PVC缠绕标记。

其余剥除。

在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。

用砂纸把坡口打磨光滑，然后解掉PVC胶带。

7 从各相芯线端下，取中间连接线管的一半长度，去掉绝缘层，露导线，在绝缘层断口处，用界刀分别切出45度坡口。

用砂纸把坡口打磨光滑。

用电缆清洁纸擦净各相绝缘层和铜导线，两端电缆按相同尺寸相同方式同时开剥完成。

6.2.2套入冷缩接头主体
从开剥长度较长的一端电缆各相分别套入冷缩接头主体，较短的一端各相分别套入铜屏蔽网套。

注意：冷缩接头主体套入时，塑料条拉出端方向靠内。

6.2.3压接中间连接管，收缩冷缩接头主体
用压接钳按要求分别接各相中间连接管。

从一端外半导层向内取15mm，用PVC胶带缠绕标记，作为一端收缩定位点。

从标记带起，25～50mm2电缆取340mm；70～120mm2电缆取
360mm；150～240mm2电缆取380mm；300～400mm2电缆取400mm；用PVC胶带缠绕标记，为另一端收缩定位点。

均匀涂抹硅脂膏。

将冷缩接头对准收缩定位点抽出支撑条使接头自然收缩。

6.2.4安装铜屏蔽网套及内地线
拉开屏蔽网套，套在各相接头主体外。

用砂纸打磨铜屏蔽层，在长端将地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽层一周后引出，用恒力弹簧将地线和铜屏蔽网套一起与三芯电缆铜屏蔽层扎紧，把地线另一端拉到短端，以同样方式用恒力弹簧扎紧，在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。

6.2.5内部整形
回填填充物，将凹陷处填平，使整个接头先呈现一个整齐的外观，用PVC胶带缠绕扎紧。

在两个钢铠端口之间半重叠绕包防水胶带。

6.2.6连接外地线
用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆。

用恒力弹簧把另一根地线固定在钢铠的一端，并绕在防水带上面至另一端钢铠，并用恒力弹簧固定。

在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带。

用透明PVC胶带半搭接缠绕一周，末端打结固定。

然后搭接约80mm外护套半重叠缠绕第二层防水胶带至另一端外护套同样位置。

6.2.7安装装甲带，恢复外护套
带好乳胶手套，打开装甲带外包装口。

注意：包装打开后的装甲带必须在15秒之内开始使用，否则将迅速硬化。

从一端搭接外护套100mm半重叠绕包装甲带至另一端搭接外护套100mm，然后回缠，直至将配套的装甲带全部用完。

完成后必须静置30分钟以上方能移动电缆。

6.2.8绝缘耐压试验
对于已经施工完毕，按照电气试验标准对电力电缆进行绝缘、耐压试验，做好相应记录。

对于未能达到试验标准的中间电缆头，要进行仔细分析处理，对达不到要求的电缆中间头重做。

7劳动力组织
电力电缆附件（电力电缆头）制作质量的好坏，直接关系到整条电缆的绝缘和使用寿命，在制作电力电缆头时，施工人员必须经过培训，熟练掌握整个制作过程。

劳动力组织见表1。

表1 劳动力组织
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设备安装主要施工机具和主要测试仪表见表2。

表2 设备安装主要施工机具和主要测试仪表
9质量控制要点
9.1易出现的质量问题
耐压试验不合格。

9.2保证措施
9.2.1电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行，一次完成，防止受潮。

9.2.2剥切电缆时不伤及线芯绝缘。

防止污秽与潮气侵入绝缘层。

9.2.3同一电缆线芯的两端，相色应一致，且与连接母线的相序相对应。

9.2.4电力电缆头制作好后，应进行耐压测试，合格后，方可投入运行。

9.2.5全冷缩三芯交联电力电缆中间头制作前必须对电缆作耐压试验，并做好记录，合格后方能进行中间头制作；进耐压试验时，电缆两端要有专人进行安全监护；
9.2.6冬季施工，电缆头制作前，一定要搭设帐篷，一切活动均在帐篷内进行，确保电缆头施工质量；
9.2.7室外施工时尽量避开大风、阴雨天气施工。

10安全控制
10.1主要安全风险分析
耐压试验时电缆中产生高的静电电压。

10.2保证措施
10.2.1 施工人员穿防护服，戴安全帽，高空作业时系好安全带。

10.2.2 在对电力电缆进行直流耐压试验时，专人进行防护。

在耐压试验过程中，缓慢升压或降压。

试验完成后，先切断电源，再对电缆进行接地放电，在整个试验过程中，除试验人员外，其他施工人员不得靠近试验仪器或被试验电缆。

11环保措施
11.1施工场地整洁文明。

11.2检查完成确认无异常情况后，清扫现场废弃的线索、铁丝等，确保不污染环境。

12应用实例
12.1工程概况
施工的青藏铁路D2标段电力工程，起始于格尔木车站（含），至不冻泉（含）段，里程为DK814+150—DK1003+365，长度为189.215公里。

高低压电力线路约250 km。

其35kV
-26/35kV-3×120，采用全电力贯通线采用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套YJV
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冷缩三芯交联电力电缆中间头制作工艺制作。

12.2施工情况
青藏线格尔木至拉萨段三电工程D2标段施工采用该方法施工后，在高原缺氧的不利条件下，项目工程技术人员精心组织电力接地施工，加快了施工进度，保质保量按期完成了青藏线施工任务。

12.3工程结果评价
至今运行情况良好，制作工艺及质量要求达到了《铁路电力工程施工质量验收标准》及《青藏线暂行规定》的要求。

该接续技术具有可操作性和实用性。

青藏项目部按照上述施工方法“安全、优质、高效”的完成了整个工程200多公里的35KV电力贯通线路183公里，10KV高压电力线路200公里线路的架设，同时在环保方面也得到了建设单位的好评。

经施工检验，上述施工工艺安全、方便、可行。

12.4建设效果及施工图片
图2 电缆中间头制作。