初一英语上学期音标学习-新目标
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TPM专业点检员具备的技能一、专业点检员实行目标管理点检员应明确管理目标。 专业点检员技能(1)确保设备四保持(外观、性能、精度、自动化),使设备处于最佳运行状态。 (2)以最少的人力、物力、财力保证设备发挥出最大的经济效益。 (3)以降低故障率和维修费用为考核指标。 (4)以自主管理方式保持积极进取的活力。 (5)管理目标立足于长远发展方向。 二、专业点检员搜集设备状态信息进行倾向管理、技术诊断、定量分析,掌握劣化状况,开展状态检修。 (1)确定目标,选定设备重点。 (2)制定计划,倾向检查管理计划表。 (3)实施与记录,根据数据统计,作出设备劣化曲线。 (4)分析对策,预测修理和更换周期,提出改善方案。 (5)设备技术诊断主要包括:机械检测——振动、噪声、声发射等;电气检测——绝缘、介质损耗等;油质检测——污染、黏度、铁谱分析、红外油质分析等。 温度检测——点温、热图像等。 三、专业点检员应用七步工作法,抓住五大要素(1)七步工作法是:调查现状,发现问题,制定计划,措施保证,实绩分析,巩固提高。 (2)五大要素是:点检管理、日常维护、设备的四保持、备品备件管理、按计划检修。 这是设备管理的最基本任务,也是应长期反复进行的工作内容。 三、专业点检员具备能力1、整理和整顿标准化整理和整顿是现场管理的基础。 所调整理,就是明确管理对象,确保堆放场所有效利用。 对物品的堆放、管理方法等,应制订管理标准。 这主要是管理者的责任。 为此,一定要做到简化、改善管理对象。 所谓整顿就是遵守、执行制订出的标准。 这主要是操作工的责任。 于此,一定要通过小组活动明确标准,并认真执行标准。 加强整理整顿,就是简化、改善管理对象,遵守管理标准,将现场的所有物件加以标准化,以便用肉眼进行管理。 2、操作工任务的整理操作工的任务,除了创造基本操作条件和设备运转口常点检以外,主要是操作任务。 操作工任务的整理就是要明确各项操作任务,正确掌握各种操作方法和发现问题及处理问题的程序,分析问题产生的原因等。 3、整理、整顿的对象现场除了设备以外,还有模具、工器具、材料、产品和废次品、测定工具、搬运工具、辅助机器装置、辅助物资等。 为了早期发现并及时处理异常,必须经常在现场放置一些优良物件。 但必须合理存放,便于搬运和保管,保证按质按量及时供应,消除现场发生的损失。 TPM咨询公司提出:简单的小维修由岗位操作人员来完成,对于设备的正常运转来说,操作人员熟悉设备、掌握设备是一个有效的措施。 这样做可以使生产人员站在管理好设备的立场上来完成生产任务。 如挡板、挡块、撞针、软管、油嘴、皮带运输托辊等的维修和更换,都可以由操作人员来做。
Hale Waihona Puke TPM咨询公司:/ TPM设备初期清扫的重要性1、TPM培训公司对初期清扫的定义通过日常清扫和点检,彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物,包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净,同时要把设备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。 初期清扫是自主保全的第一步,主要是为了发现设备存在的异常问题,目的是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力,因而不能把初期清扫和员工平常进行的大扫除作业混为一谈。 设备初期清扫2、初期清扫与5S中清扫的区别5S中清扫是指清除职场内的脏污,保持职场干干净净。 其重点在面上的清扫工作,动机较为单纯,桌面、地面、墙面、设备面上、天花板上保持干净无杂物即可认为达到5S清扫的要求。 而初期清扫相比5S中的清扫工作就复杂得多了,首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清洁,还要求对设备内部也要做彻底的清扫,通过初期清扫要使设备回复到最佳状态,这是5S中清扫活动所无法达到的;其次是初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉没备的 作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成.这更是5S中的清扫所没有的内容。 所以说企业在推行完5S工作后,为了实现最大化的效益,导入TPM活动是必需的。 制造企业 设备初期清扫的重要性3、初期清扫的作用对没备进行彻底的清扫点检,消除污染源和困难部位,制作细致实用的设备保全基准,是为了实现设备保全故障零化日的的基础。 (1) 设备不作初期清扫带来的问题① 清扫不足容易产生放电或短路在一个下雨天,有一家公司的一台冲床操作工人按了一下启动键,结果冲床竟不可思议地连续冲压了两次。 为了作业员的安全,公司的冲床都设定在单冲位置上,冲床每冲压一次即停止。 是什么原因导致冲床连冲两次呢?通过现场调查发现,冲床作业现场共有两个插座,一个是冲床的电源插座,另一个是电焊机的电源插座,冲床压出的细微铁屑飞落在两个插座上堆积,因常期没有清扫,堆积形成了一条导线,连接两个插座,下雨天的高湿度提高了铁屑的导电性,导致两个插座短路 床由设定的单冲式自动变换成连冲式。 那位冲床操作工事后说:幸亏我当时反应快,否则这双手就给冲床压断了。 设备上小小的铁屑没有清扫,竟差点引发安全事故。 可见初期清扫的作用。 ② 清扫不足容易造成产品品质不良有一家饮料生产企业接到客户的投诉,原因是在一瓶汽水里竟然发现了一个小螺母,公司领导非常震惊,下令生产部严查,结果发现是灌注机注水口上的一个螺母松动脱落了,生产部下令针对所有的设备进行仞期清扫,结果发现有26处注水机上的螺母有松动现象 品质是企业的生命线,初期清扫如果做得扎实,就堵住了一个产生品质不良的缺口。 ③清扫不足使设备劣化,缩短设备使用寿命一台叉车的使用寿命是10年,如果保养得当,可延长2-3年,如果保养清扫不当,发动机里就会堆满灰尘,转向轴上卷进杂物,长此以往,发动机产生发热、异响、烧机油,转向轴黄油口被杂物堵住,润滑油供不到位产生磨擦,使叉车过早老化,用不到6 轴断裂,发动机烧坏,整台叉车就彻底报废了。 (2)清除设备内外的污染和灰尘,杜绝设备微缺陷。 (3)将清扫变为点检使设备状态一目了然。
TPM设备管理有哪些实施策略TPM咨询公司概述:TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的,但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴,而且具有丰富的内涵。 因此,TPM在我国的推广和实现,对于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风,乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。 TPM设备管理策略为了我国早日普及和实现TPM活动,应加强如下几个方面的工作:(1)企业的高层管理人员应转变思想观念,亲自组织推广TPM活动三星集团获得持续发展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动,并积极推广。 目前,我国上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺,如看不起清洁工,忽视企业环境卫生等。 所以重要的是要转变思想观念,特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动,同时要亲自组织运筹,带领全体员工全面公开地推行TPM,才能取得预期的效果。 (2)加强TPM的教育,提高整个民族的参与意识目前,我国企业员工的普遍水平较低,基本素质较差,经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象,很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯,喜欢发牢骚,发现问题也不愿意管或不想管或不敢管,参与意识很差。 这些势必影响到企业的存在和发展。 因此,企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性,加大投资力度,抓好员工的教育和培训,大力普及TPM的活动,提高员工的参与意识,使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯,积极履行自己的职责和义务,讲究卫生,优化环境。 实际上,只有人人将TPM的活动作为一种习惯,视为每日工作的一部分的时候,企业才有发展的希望和前途。 (3)在全国范围内要大力推广TPM的活动,提高整体的管理水平不少国外专家来我国考察,多数认为我国的很多企业文明生产很差,他们曾多次明确指出没有文明生产,就不会有好的产品质量。 目前,做不到文明生产,是我国很多企业普遍存在的问题。 TPM活动是文明生产的重要组成部分。 本文认为,为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平,大力普及TPM活动,把它作为日常性的全民活动,净化环境,创造提高质量的美好环境,是我国质量管理活动中的当务之急的事情。 (4)通过TPM的活动,进一步提高员工的业务技能和协作精神传统的大规模生产造成专业分工过细,员工只掌握一两种技术,但在顾客需求迅速变化的今天,规模经济受到挑战,过细分工的运作也受到冲击。 另一方面,随着科学技术的发展,生产操作流程越来越复杂,单兵作战的方式已不能解决问题,就需要各种专业技术和职能部门的协作。 因此,为了企业的长远发展,我国一定要坚持TPM活动,加强对员工的教育和培训,不断提高员工的业务技能,拓宽知识面,养成员工的协作精神,提高他们的基本素质。 (5)在教育和实践中,一定要树立TPM的零化管理的思想长期以来,我国企业领导和员工中经常存在缺点难免的观念,缺乏追求十全十美的愿望,这直接导致制造业产品质量低下,竞争力不高的现象。 因此,我国制造业彻底摆脱人总是要犯错误的等传统落后思想,树立不犯错误、无缺陷的零化意识。 尤其是主要管理者培养零化管理的领导能力,树立零化管理的充分信心和决心,然后赋予全体员工进行零化管理活动的内涵和动力。
Hale Waihona Puke TPM咨询公司:/ TPM设备初期清扫的重要性1、TPM培训公司对初期清扫的定义通过日常清扫和点检,彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物,包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净,同时要把设备在使用过程中老化的部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。 初期清扫是自主保全的第一步,主要是为了发现设备存在的异常问题,目的是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力,因而不能把初期清扫和员工平常进行的大扫除作业混为一谈。 设备初期清扫2、初期清扫与5S中清扫的区别5S中清扫是指清除职场内的脏污,保持职场干干净净。 其重点在面上的清扫工作,动机较为单纯,桌面、地面、墙面、设备面上、天花板上保持干净无杂物即可认为达到5S清扫的要求。 而初期清扫相比5S中的清扫工作就复杂得多了,首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清洁,还要求对设备内部也要做彻底的清扫,通过初期清扫要使设备回复到最佳状态,这是5S中清扫活动所无法达到的;其次是初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷、操作者熟悉没备的 作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成.这更是5S中的清扫所没有的内容。 所以说企业在推行完5S工作后,为了实现最大化的效益,导入TPM活动是必需的。 制造企业 设备初期清扫的重要性3、初期清扫的作用对没备进行彻底的清扫点检,消除污染源和困难部位,制作细致实用的设备保全基准,是为了实现设备保全故障零化日的的基础。 (1) 设备不作初期清扫带来的问题① 清扫不足容易产生放电或短路在一个下雨天,有一家公司的一台冲床操作工人按了一下启动键,结果冲床竟不可思议地连续冲压了两次。 为了作业员的安全,公司的冲床都设定在单冲位置上,冲床每冲压一次即停止。 是什么原因导致冲床连冲两次呢?通过现场调查发现,冲床作业现场共有两个插座,一个是冲床的电源插座,另一个是电焊机的电源插座,冲床压出的细微铁屑飞落在两个插座上堆积,因常期没有清扫,堆积形成了一条导线,连接两个插座,下雨天的高湿度提高了铁屑的导电性,导致两个插座短路 床由设定的单冲式自动变换成连冲式。 那位冲床操作工事后说:幸亏我当时反应快,否则这双手就给冲床压断了。 设备上小小的铁屑没有清扫,竟差点引发安全事故。 可见初期清扫的作用。 ② 清扫不足容易造成产品品质不良有一家饮料生产企业接到客户的投诉,原因是在一瓶汽水里竟然发现了一个小螺母,公司领导非常震惊,下令生产部严查,结果发现是灌注机注水口上的一个螺母松动脱落了,生产部下令针对所有的设备进行仞期清扫,结果发现有26处注水机上的螺母有松动现象 品质是企业的生命线,初期清扫如果做得扎实,就堵住了一个产生品质不良的缺口。 ③清扫不足使设备劣化,缩短设备使用寿命一台叉车的使用寿命是10年,如果保养得当,可延长2-3年,如果保养清扫不当,发动机里就会堆满灰尘,转向轴上卷进杂物,长此以往,发动机产生发热、异响、烧机油,转向轴黄油口被杂物堵住,润滑油供不到位产生磨擦,使叉车过早老化,用不到6 轴断裂,发动机烧坏,整台叉车就彻底报废了。 (2)清除设备内外的污染和灰尘,杜绝设备微缺陷。 (3)将清扫变为点检使设备状态一目了然。
TPM设备管理有哪些实施策略TPM咨询公司概述:TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的,但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴,而且具有丰富的内涵。 因此,TPM在我国的推广和实现,对于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风,乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。 TPM设备管理策略为了我国早日普及和实现TPM活动,应加强如下几个方面的工作:(1)企业的高层管理人员应转变思想观念,亲自组织推广TPM活动三星集团获得持续发展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动,并积极推广。 目前,我国上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺,如看不起清洁工,忽视企业环境卫生等。 所以重要的是要转变思想观念,特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动,同时要亲自组织运筹,带领全体员工全面公开地推行TPM,才能取得预期的效果。 (2)加强TPM的教育,提高整个民族的参与意识目前,我国企业员工的普遍水平较低,基本素质较差,经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象,很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯,喜欢发牢骚,发现问题也不愿意管或不想管或不敢管,参与意识很差。 这些势必影响到企业的存在和发展。 因此,企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性,加大投资力度,抓好员工的教育和培训,大力普及TPM的活动,提高员工的参与意识,使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯,积极履行自己的职责和义务,讲究卫生,优化环境。 实际上,只有人人将TPM的活动作为一种习惯,视为每日工作的一部分的时候,企业才有发展的希望和前途。 (3)在全国范围内要大力推广TPM的活动,提高整体的管理水平不少国外专家来我国考察,多数认为我国的很多企业文明生产很差,他们曾多次明确指出没有文明生产,就不会有好的产品质量。 目前,做不到文明生产,是我国很多企业普遍存在的问题。 TPM活动是文明生产的重要组成部分。 本文认为,为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平,大力普及TPM活动,把它作为日常性的全民活动,净化环境,创造提高质量的美好环境,是我国质量管理活动中的当务之急的事情。 (4)通过TPM的活动,进一步提高员工的业务技能和协作精神传统的大规模生产造成专业分工过细,员工只掌握一两种技术,但在顾客需求迅速变化的今天,规模经济受到挑战,过细分工的运作也受到冲击。 另一方面,随着科学技术的发展,生产操作流程越来越复杂,单兵作战的方式已不能解决问题,就需要各种专业技术和职能部门的协作。 因此,为了企业的长远发展,我国一定要坚持TPM活动,加强对员工的教育和培训,不断提高员工的业务技能,拓宽知识面,养成员工的协作精神,提高他们的基本素质。 (5)在教育和实践中,一定要树立TPM的零化管理的思想长期以来,我国企业领导和员工中经常存在缺点难免的观念,缺乏追求十全十美的愿望,这直接导致制造业产品质量低下,竞争力不高的现象。 因此,我国制造业彻底摆脱人总是要犯错误的等传统落后思想,树立不犯错误、无缺陷的零化意识。 尤其是主要管理者培养零化管理的领导能力,树立零化管理的充分信心和决心,然后赋予全体员工进行零化管理活动的内涵和动力。