GEA离心机工作原理

渣.
3) 滑动活塞盘的关闭, 打开由操作水电磁阀
组操制. 4) 物料进入转鼓, 由于离心力和盘片的作用, 用在油脂处理中, 重相排出使用可调式
液体可分成轻/重相分路排出, 固渣脱离 向心泵. 因应重液相量的比例来调校.
液体, 堆存在转鼓内壁排渣口. 5) 通过PLC控制, 定时打开操作水电磁阀:
转鼓打开排渣和关闭.
外壳
150Nm
- 整组蜗轮向右推到横轴尽头的肩位 - 要注蜗轮上的四个槽位不要有 “垃圾堆积” - 四只锁紧螺栓要平均拉紧.所需扭矩为50Nm.
槽位(两面)
螺栓
内环
肩位
150Nm
GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separ
液力偶合器内注入一定份量的传动油；外壳连接电机； 内环连接分离机横轴。
电机带动外壳转动(全速)，同时带动传动油滚动磨擦内 环转动。有部份油在波纹板之间磨擦加热，由于油加热膨 胀，增大了磨擦面积，内环在加速 ….. 当油膨胀到充满液 力偶合器时，内环转速已接近电机转速；分离机转鼓也接 近额定转速。
Shaft
蜗轮
Worm Wheel
蜗齿
Worm Gear
立轴
Spindle
蜗轮
Worm Wheel
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蜗轮蜗杆驱动设备 的水平传动结构
液力偶合器:
- 外壳为主动轮(由电机带动); - 内环为从动轮(带动横轴)
- 当起动完成达到额定转速后, 控制器会发 出 2 次全排渣讯号.
- 在起动和正常运行时, 轴承润滑会进行监 控.
GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Se-para如to装r (C有hi振na动) L监td , 在起动和正常运行时会进 行监控.
- 在正常运行时, 对转鼓转速进行监控.
1.3 涉及标准大修的设备工作原理：
卧式分离机 Decanter
立式分离机 Separator
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可使用在:
可使用在:
1) 毛油前处理的清除大量的固体杂质,
1) 毛油前处理的脱胶,
部份排渣形式使用可调的定量器来控133碟片离心机简介geamechanicalequipmentgeawestfaliaseparatorchinaltd134不同的传动方式能量的消耗比93离合器97齿轮85实质效能769385蜗轮蜗杆驱动皮带驱动直连驱动实质效能93平皮带97实质效能90实质效能93实质效能93geamechanicalequipmentgeawestfaliaseparatorchinaltd135蜗轮蜗杆传动设备电机离合器水平运行垂直运行转向变速加快geamechanicalequipmentgeawestfaliaseparatorchinaltd进料压力表轻相出口压力表重相泵微调器轻相出口调压阀重相出口重相稀释水视镜冲洗固渣出口操作水排出口机罩冲洗水操作水电磁阀组定量器通气管蜗轮蜗杆驱动的设备外观geamechanicalequipmentgeawestfaliaseparatorchinaltd电机通过液力偶合器带动横轴转动横轴上的蜗轮带动立轴转向由水平变为垂直转动同时通过齿数比的转换把立轴转速提高超过每分钟4000转电机1470rpm
直连驱动 设备的起动
电机安装在离心机座下方, 电机通过 连轴器带动立轴, 或电机轴与立轴连成一 体带动转鼓转动.
电机由变频器驱动, 能穏定地加速, 由 慢到快, 直至转鼓达到额定转速.
整体可安装在钢架结构上; 或电机穿 越地板, 机座地基安装在地板上.
直连式传动分离机比蜗轮式, 皮带式 传动减少了传动部件, 使其传动效率更 高，运行更穏定.
(支撑转鼓重量 减轻轴承受压）
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蜗轮蜗杆驱动设备的轴承润滑
齿轮箱内的润滑油具有两大作用: 1) 润滑轴承; 2) 蜗轮与蜗齿间建立保护油膜
分离机轴承的润滑:
1) 立轴底部轴承浸泡在油中润滑. 2) 立轴颈部轴承靠蜗轮转动时把油
1.3.7 直 连 驱 动设备
变频器 电机 连轴器 立轴 转鼓
变频 变速
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直连驱动 设备的 参考数据
RSE 220-01-073
R 使用行业 - 提炼 S 固渣处理形式 - 自动排渣 E 转鼓设计版本 - 定量器 220 处理量参数 (Max. 800 t/d) 01 输入/输出设计 - 双向心泵 073 传动形式 - 电机直连
通气管
重相稀释水 视镜冲洗 重相出口
机罩冲洗水
操作水 电磁阀组
定量器
固渣出口 操作水排出口
轻相出口调压阀 油位视镜
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蜗轮蜗杆驱动设备的工作原理
电机通过液力偶合器带动横轴转动，横轴上的蜗轮带动立轴转向由水平变为垂直转 动，同时通过齿数比的转换把立轴转速提高超过每分钟 4000 转(电机1470 RPM).
皮带传动设备的起动
- 电机由变频器驱动, 再通过平皮带带动转 鼓立轴. 转鼓由 “0” 速度穏定地慢慢加速 到额定转速;
- 整个起动过程约需 12 分钟 (决定于变频 器设定); 变频器设定为 “恒扭力”, “可变 转速”.
- 在起动过程中, 分离机会出现 2 – 3 次较 大的短暂的振动 (*可能越过 3.0 mm/s) 和较大的电流升幅 (越过电机额定电流);
(主意安装方向)
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皮带传动设备的轴承润滑系统
- 皮带传动式只有立轴, 立轴 上有颈部轴承和底部轴承.
- 立轴下方装有一吸油管 D, 当立轴转动到超过 2,000转 时, 油被吸入立轴中心的油 通道 E; 转速越快吸入的油 量越大.
皮带传动设备的传动结构
- 立轴上装有颈部轴承, 底部轴承, 导油环等; 放置在轴承座上. - 轴承座通过 “防振件” 与支撑盘连接, 起着降低起动时的摆动和转动时的减震作用. - 电机通过皮带带动动立轴转动, 并按皮带轮的比例把立轴加速到所需额定转速. - 立轴下半部有油通道, 底部装有吸油管 --- 润滑立轴上的轴承.
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1.3.3 碟片离心机简介
立式分离机的工作原理:
1) 转鼓内有一定数量的盘片, 起分离作用.
2) 转鼓内有一滑动活塞盘, 可轴向上下移动.
移向上关闭转鼓; 移向下打开转鼓 -- 排
变频器 电机 (皮带轮 ) 皮带 立轴 (皮带轮) 转鼓
变速 加快
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皮带传动设备的参考数据
RSE 300-01-177
R 使用行业 - 提炼 S 固渣处理形式 - 自动排渣 E 转鼓设计版本 - 定量器 300 处理量参数 (Max. 1200 t/d) 01 输入/输出设计 - 双向心泵 177 传动形式 - 平皮带
监控装置
己具备 转速显示/监控 另置 振动量显示/监控
己具备 电流显示/监控 己具备 轴承润滑监控 己具备 水压低监控 己具备 轻相排出口低压 (跑油) 监控 己具备 排渣失败监控 GEA Mechanical Equipment / GEA Westfalia Separator (China) Ltd
- 油从立轴出油孔流到导油环 F 再流经颈部轴承并向下流 经底部轴承.
- 在回流到油箱中经过一组感 应装置, 传感器传送讯号到 控制器监控有否油回流.
- 如没有感应有回流讯号, 在 延时后停分离机.
GEA Mechanical Equipment / GEA W-est感fal应ia 装Se置pa由ra导tor油(C槽hi,na油) L斗td, 近接开关组成. - 当油进入导油槽被引入油斗, 油斗盛满油后回流到油箱. - 这时油斗的重量把导油槽摇起, 会被近接开关感应到, 发 讯号到控制器.
弹簧
活塞
螺母
与转鼓底盘 紧配合的锥面
颈部轴承架的结构
(降低起动和停机 时的针摆幅度)
可更换蜗齿
底部2只推力轴承 的安装方向
(轴承内环阔面向上)
大修时: 轴承架的弓型弹簧和 底部承托件的杯型弹簧, 应同 时总体更换!
RSB 100
RTA 140 只有1只颈部轴承
RSE 150/200 有2只颈部轴承
“底部承托件” 杯型弹簧安装方法
实质效能 ɳ = 76% (93% x 97% x 85%)
实质效能 : 电机 ɳ = 93% 平皮带 ɳ = 97% 实质效能 ɳ = 90%
实质效能 : 电机 ɳ = 93%
实质效能 ɳ = 93%
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监控装置
己具备 转速显示/监控 另置 振动量显示/监控
己具备 电流显示/监控 己具备 轴承润滑监控 己具备 水压低监控 己具备 轻相排出口低压 (跑油) 监控 己具备 排渣失败监控 GEA己Me具ch备anical 外Equ置ipm润en滑t / G油EA泵We和stfa监lia控Separator (China) Ltd
1.3.5 蜗轮蜗杆传动设备
转向/变速加快
电机 离合器 横轴 蜗轮 蜗齿 立轴蜗杆 转鼓
水平运行
垂直运行
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蜗轮蜗杆驱动的设备 外观
进料压力表 轻相出口压力表
重相泵微调器
泼上去润滑. 3) 横轴轴承也靠飞溅润滑.
分离机齿轮箱润滑油的要求:
1) 使用WS提供的CLP220 矿物或美孚 SHC630合成油. 这些油有特殊添 加剂对铜和钢有保护作用和增加
重载 能力.(ISO 3498) 2) 齿轮箱内的油位应在视镜的1/2
处并略高1到2毫米. 3) 齿轮箱内的油温应在65-75 ℃之
转鼓与立轴紧连一起以超过每分钟 4000 转进行离心分离.
转鼓由静止到额定转速需时 8 – 10 分钟(受液力偶合器油位决定)。在起动加速过程 中电机电流有2-3 次升幅，分离机也会有2-3次短暂的较大振动量。
达到转速稳定后, 振动值一般不超过 2.0 mm/s.
液力偶合器
Fluid Clutch
横轴
间 .(油温过低: 不容易产生泼浅作 用. 温度过高: 油容易变质减低对 铜和钢的保护, 建立不了油膜.
* RSE 200 机型要外加油冷却器 *
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1.3.6 皮 带 传 动设备
2) 生产遗下的污水处理.
2) 精炼车间的脱皂脚, 水洗, 脱蜡
标准大修
1.3.1 请看介绍油脂行业离心机的短片： speiseöl.mpg
1.3.2 卧式离心机简介
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部份排渣形式, 使用可调的定量器来控 制穏定的排渣量.
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1.3.4 不同的传动方式能量的消耗比 较
蜗轮蜗杆驱动
皮带驱动
直连驱动
实质效能 :
电机 ɳ = 93% 离合器 ɳ = 97% 齿轮 ɳ = 85%
卧式分离机的工作原理:
1) 螺杆与转鼓同向转动, 2) 螺杆转速比转鼓快 3 – 20 rpm, 3) 物料进入转动的分离机, 物料中的固渣被分离出
附在转鼓内壁, 4) 螺杆把固渣推向出渣口排出, 液体由反方向流出
或通过向心泵带压排出. 5) 固相的干度和液相的澄清度可通过改变差速和调
节环来调校.
和分离机。所以不能注油太多，要按照刻度加油；有些分 离机在起动期间会加注冷却水。
在长时间使用后, 轴封会 老化漏油. 应及时更换.
传动油
波纹板
液力偶合器
轴封
内环
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蜗轮蜗杆驱动设备的垂直传动结构
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转鼓由静止加速到额定转速所需时间决定于液力偶合器 内的注油量；一般控制在8 – 10分钟完成。
电机驱动环
热溶塞
液力偶合器 外壳
分离机 横轴
电机电流在起动时会慢慢升高到额定电流的1.8倍，当 分离机达到额定转速时，电流很快下降并穏定在额定电流 的约1/2。
液力偶合器外壳装有一保护热溶塞，当油温上升超过180 ℃ (200 ℃)时溶塞填料溶掉把油于出，以保护液力偶合器