预制T梁施工方案(NEW)

中海油东营港项目2×5000吨级液体化工品
码头工程、引桥工程
预制T形梁施工方案
中交二航局中海油东营港项目经理部
二零一一年四月
目录
一、概述 (1)
1、工程概况 (1)
2、总体施工方案 (1)
二、主要工程量 (1)
三、T型梁预制主要施工工艺流程 (3)
四、主要工序施工 (3)
1、模板工程施工 (3)
2、钢筋工程 (5)
3、砼施工 (6)
4、T型梁预应力施工 (7)
5、T梁的防腐处理 (11)
五、质量保证措施 (11)
七、主要设备机具计划 (12)
八、人力资源计划 (13)
九、施工进度计划 (14)
十、工期保证措施 (14)
附件、T梁模板设计验算 (16)
一、概述
1、工程概况
本工程共有预制后张预应力T型梁277榀。

其中引桥工程1＃～51＃墩有47米跨T 梁250榀,每跨5榀；51#~52#墩有44m跨T型梁5榀。

码头工程有27米跨T梁12榀,44米跨T梁10榀.T型梁高2.9m，梁底宽0.6m，边梁顶宽1.75m，中梁顶宽1.5m。

单榀边梁砼方量最大73.95m3,单榀梁最大吊重192.26t。

T梁的预应力钢绞线：采用fpk=1860MPa，直径15.2mm钢绞线,公称截面积140mm2,弹性模量Ep=195000MPa,松弛率0.035。

预应力锚具:采用OVM15系列，张拉时采用YCW400B型配套千斤顶，预应力钢束管道采用预埋塑料波纹管成孔.
梁端断面图梁中断面图
图1—1 T梁断面图单位：mm
2、总体施工方案
预制场T梁预制台座共设24条， T梁模板6套。

(1）、生产能力分析
按模板数量计算：每套模板周转时间为3天（安装和浇筑砼1天，成型并达脱模强度1天，拆模及转运1天），每月可生产10榀T梁,则6套模板每月可生产60榀T梁；
按台座数量计算：每条台座每12天可生产一榀T梁，则每条台座每月可生产2。

5榀T梁，24条台座每月可生产60榀T梁。

全桥277榀T梁生产需要时间为5个正常生产月。

考虑到恶劣天气影响（如雨天），为保证预制场设计生产能力的实现，施工中应有足够的劳动力保证,尽可能的安排昼夜施工.
（2）、T梁的运输转运
T梁预制完毕后通过51。

2m跨门机调运至码头前沿，后通过300t起重船起吊装船.
二、主要工程量
T梁工程量见表2-1、2—2(工程数量暂以投标阶段设计图纸统计）。

T梁工程数量表表2—1
T 型梁预制主要施工工艺流程图见图3—1.
支
［10槽
砼的振捣,以便气泡的排除，二是腹板的砼振捣,以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。

模板结构设计参见图4—1、4—2。

图4-1 T梁模板断面设计图
图4-2 T梁模板侧模设计图
(2）、模板加工制作
模板制作时,面板与筋板之间采用间断焊，间断净距80∽120mm，每焊点处有效焊缝长20∽30mm,双面间断焊焊高不小与5mm。

为便于横隔板处模板的拆除,横隔板处模板加工成上大下小、内大外小的形状，差值控制在4—5cm，最小尺寸不小于设计尺寸。

模板加工时按设计要求需设置2cm的预拱度,与底胎模设置的预拱度相一致。

模板的加工精度需符合《水运工程质量检验标准》JTS257—2008的相关规定,具体制作标准参见表4—1—1。

表4—1-1 模板制作允许偏差、检验数量和方法一览表
T梁模板通过门机分片安装，吊装前清除板面污物,均匀地涂刷脱模剂，本工程脱模剂采用白机油；台座两侧粘贴5mm的橡胶止浆带,以防模板底部漏浆；分块模板间的拼缝采用双面胶粘贴止浆.吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对拉拉杆，然后调校、紧固.
模板的安装标准需符合《水运工程质量检验标准》JTS257-2008的相关规定，具体
标准参见表4—1—2。

表4—1-2 预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法一览表
钢筋在加工厂加工成半成品后运至现场。

钢筋绑扎时先绑扎T梁腹板钢筋，面板钢筋待模板安装就位后再进行绑扎.腹板钢筋绑扎好后,再安装波纹管，然后穿钢绞线。

波纹管安装时应注意以下几点：
（1）波纹管连接采用大一号同型波纹管，接头管长50cm,并用包装胶带封口，以防水浆漏入波纹管内;
（2）安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线。

（波纹管级钢绞线坐标计算结果将单独上报）。

（3）波纹管固定用倒“U”型钢筋卡，节点处点焊牢固.
（4）严防电焊火花烧伤波纹管。

（5）钢绞线切割宜用砂轮切割机切割,严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。

钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。

（6)波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道.
（7）钢筋加工质量检查项目见表4-2—1。

表4—2—1
（1）、砼配合比设计
T型梁设计砼强度为C60，配合比设计参数如下:坍塌度180±20mm；水泥采用P.O52.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用中粗砂；粗骨料采用5~25mm级配碎石；外加剂采用聚羧酸高效减水剂，掺合料为矿粉S95，砼缓凝时间不少于8小时;砼试配强度要求5天达设计强度的95％，以便加快拆模周转进度。

具体配合、比水泥检验、砂石料检验参见我部实验室出具的报告。

(2）、制备与运输
砼搅拌站拌制，通过运输车送至现场，门机配合吊罐入仓。

（3）、砼浇筑与振捣
①砼的浇筑
砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢。

砼的布料按“一”字型分层进行布料，第一层分层厚度控制在35cm，也即马蹄斜面的中间位置，以便于气泡的排除,第二层以上分层厚度控制在40-50cm内。

②砼振捣及注意事项
a 砼振捣采用插入式振动棒及附着式振捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。

振捣时注意事项:
b 插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1。

5倍，棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管。

c 振动棒棒头应垂直插入砼中，且插入下层砼5～10cm快插慢抽。

d 检查每一振动部位，以该部位密实为止,密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡,表面呈砼浇筑间隔时间，当砼入模温度为20～30°C 时不大于90分钟。

e 制作砼试块：制作三组，两组标护，一组现场养护。

现场养护3天，以指导现场施工。

③砼养护
洒水养护，养护龄期不少于7天，每天洒水次数以能保证砼表面经常处于湿润状态为度,对于T梁侧面及翼板下部等不易蓄水的位置拟采取撑铺麻袋将砼表面覆盖，再在麻袋上洒水而进行养护.5℃以下停止浇水，在T梁周围搭设保温棚，对新浇砼进行蒸汽养护。

④ T型梁翼缘表面砼处理
为保证T型梁翼缘表面与桥面砼能较好的结合，本工程采用在T型梁砼浇筑完毕后终凝前进行搓毛处理.
4、T型梁预应力施工
（1）、施工工艺流程
T型梁预应力施工工艺流程见下图4-4-1。

(2）、预应力材料的检验
在预应力施工前，除对水泥、砂石料等原材料进行检验外，还需作以下材料的检验工作:波纹管的抗渗透性；锚具的硬度检验；钢绞线的强度、延伸率等指标检验。

(3）、张拉前的准备工作
①准备好要使用的锚具，并检察其型号，将锚具分类放置;
②将预应力钢绞线端头铅丝剪去，并拆散，以备安装锚具；
③检查已通过业主、监理指定计量部门标定的千斤顶及配套油泵、油压表等是否正常；
④安装锚具，上紧夹片，用力敲打做到整体平整；
⑤在张拉油缸的端部锚固已经穿入的预应力钢绞线；
⑥再次确定T梁混凝土的强度是否达到设计要求的强度值;
⑦施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的预防措施。

（4）、张拉程序、控制与顺序
①预制T梁混凝土的实际立方强度和弹性模量达到设计混凝土等级的95%，且龄期不少于5天以后方可张拉。

②张拉顺序为N3，N2，N1，N4、N5,其中N4，N5同时张拉。

张拉时两端对称张拉和顶锚。

③张拉程序
张拉应力控制：0 → 10％σk（划记号）→ 20%σk(划记号）→ 100%σk（持荷5min 锚固)。

④预应力张拉工序
a 准备工作完成后,接通油管,开动油泵空转1分钟,以排空气;
b 张拉至初应力（10%σk）,并量取活塞长度作钢绞线伸长值起点，划记号作好记录;继续张拉至20%σk，划记号并做好记录.
c 张拉到σk达到稳定后持荷5min顶压锚固，量伸长值，填好记录表;
d 千斤顶回油到0，完成张拉，回油卸荷拆除千斤顶.
P
——初始张拉吨位，一般为10%P，视引伸量值是否线形变化而定；
→P的实测引伸量值;
Δ-—由P
δ—-夹片回缩值，实测确定。

④钢束张拉时尽量避免出现滑丝、断丝现象。

因此要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。

张拉时控制滑丝、断丝的总数不得超过该断面锚固钢丝总数1％。

(6)、安全注意事项
①操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；
②高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口和接头必须完好无损，并应将螺母拧紧；
③安全阀应调整至规定值后方可开始张拉作业;
④张拉时，构件两端不得站人,并应设置防护罩.高压油泵应放在构件端部的两侧;操作人员应站在预应力钢材位置的侧面。

张拉完毕后,稍等几分钟再拆卸张拉设备,且三天内不得割除多余钢绞线；
⑤从开始张拉至管道压浆完毕全过程中，不得敲击锚具及碰撞张拉设备；
⑥雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨；冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施，防止油管和油泵受冻、影响操作；
⑦更换夹片时两端都应装上千斤顶,采用其它措施放松预应力筋时,应仔细做好工作场地的安全保护工作；
⑧孔道压浆时，掌握后面的胶皮垫圈须压紧，操作人员应戴护目镜、穿水鞋、戴手套。

喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈须压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固。

堵压浆孔时应站在孔的侧面,以防灰浆喷出伤人;
⑨张拉位置应有明显标记，禁止非工作人员进入张拉场地.
（7）、预应力筋的锚固
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。

预应力筋锚固后的外露长度不得小于3cm，严禁用电弧焊切割多余的钢绞线，锚具由封锚砼进行保护。

（8)、压浆和封锚
预应力钢绞线张拉完毕，并观察预应力钢绞线和锚具已经稳定后，即可进行压浆；压浆应在张拉完毕后24小时内完成。

①水泥净浆技术要求
a 水泥净浆用525＃普通硅酸盐水泥；
b 水泥净浆标号（7。

07×7。

07×7.07×cm立方体试块28d龄期强度）应不低于C40；
c 水泥净浆稠度为14～18s；
d 水泥净浆最大泌水率最大不超过4%，拌和后3h泌水率小于2％,24h
后,全部被吸回收；
e 水泥净浆每次调制后应经常搅动，并在30~45min内用完。

②压浆方法
a 压浆前，用高压水泵射水将孔道冲洗干净、湿润,如有积水，用吹风机排除;
b 试开压浆泵，需运转正常且能达到所需压力，才能正式开始压浆；
c 压浆应缓慢均匀地进行；
d 压浆的最大压力为0。

5～0。

7MPa，应达到孔道另一端饱满和出浆。

操作过程中，看到T型梁另一端依次排出空气→水→稀浆→浓浆时，夹紧排气孔，并稍加大压力，再稍停一些时间,从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住；
e 压浆时每一工作班留取3组7。

07×7。

07×7.07×cm立方体试块，标准养护28d，检查其抗压强度，并将其作为水泥净浆质量评定标准；
f 夏天施工时，如气温高于35℃,则在夜间进行压浆;压浆过程中及压浆后48h内,结构砼温度不得低于5℃;
g 压浆要连续进行，如中途发生故障,不能连续一次压满时，立即用压力水冲洗干净，故障处理完毕再重新压浆；
h 压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实,应及时处理。

③封锚
张拉并压浆后用C60砼封锚.压浆后,及时将锚具及锚具周围冲洗干净并凿毛,然后埋设加强钢筋、支立端头模板,浇筑封锚砼，为常规施工。

（9）、T型梁水平与垂直出运
T梁管道压浆强度达到设计要求后方可移运.
T型梁封锚完毕后，待封锚砼强度达到25MPa后就可通过门机起吊运送至码头前沿. （10）、T型梁上拱值的监控
T梁张拉过程中应严密监测T梁的弹性上拱值及侧向弯曲，遇有不正常上拱及侧弯时应分析原因，如波纹管是否有堵管现象、钢绞线张拉应力值是否正常等；为了防止上
供过大，存梁期不宜太长，宜按一个月控制。

5、T梁的防腐处理
T梁封锚完成起吊装船后，须在船上对T梁进行防腐处理。

防腐处理需满足《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)的要求。

防腐涂料采用硅烷泾渍类材料;涂料涂刷范围为：T梁底面及侧面。

五、质量保证措施
1、贯彻“管生产必须管质量,谁施工、谁测试、谁负责质量”的原则,认真执行质量计划。

2、项目总工召集技术人员、分部负责人、班组长等认真学习图纸，吃透施工图纸的技术要求和各种验收规范、规程、技术标准。

参加设计交底和图纸会审。

对施工图中的问题及时办理工程业务联系单，交监理工程师审定后及时送达有关工段和班组，以防出现差错.
3、施工中每道工序完工,必须经自检、互检合格以后,交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工.严格执行“三检"制。

主要控制以下工序：
①、原材料进场检验;
②、低模清理;
③、钢筋绑扎完成后须及时办理隐蔽工程验收签证；
④、波纹管坐标位置须严格检查；
⑤、模板安装验收合格后报请监理同意才能进行砼的施工。

⑥、砼强度达到设计强度时才可进行张拉，张拉过程中技术人员要全程跟踪监控。

⑦、灌浆工序也必须报请监理验收，技术人员也要进行跟踪检查。

4、T梁施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。

5、加强对原材料的质量检测和使用认证,严格按设计和规范要求分批检测验收，杜绝不合格的材料使用，对没有材料出厂证明和合格证的材料不得采购。

6、试验室应按设计要求和规范规定认真做好砼配合比实验，原材料的试验和检验.
7、仓库必须对进厂原材料进行外观质量检查。

核对品名、规格、型号、尺寸、材质并分类堆放。

不合规定的不得验收。

未经验收的原材料,不准使用。

8、定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能比武,提高他们的操作技能。

开展职工道德教育活动，把“质量第一”的思想和“为用户负责"的精神落到行动上.
9、T梁施工设立质量控制点，重点进行质量监控.并成立QC小组，通过QC小组的活动，对T梁施工过程中出现的质量问题认真研究加以解决。

10、质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、水运工程质量检验标准和其他有关规范为准。

11、贯彻以防为主,自检为主,防检结合的质量管理方针.施工前有专项技术人员下达质量标准、检查方法、记录格式。

施工中认真填写记录表格,作为原始资料认真保存好，并定时上交资料室整理、分类、保管,作为竣工资料之一。

12、隐蔽工程除自检外，还应及时请监理工程师代表检查验收签字。

每完成一道工序,要填检查验收资料，做到资料齐全。

六、HSE控制措施
1、进场前对所有人员进行HSE教育培训，对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员,必须按地方政府规定参加特殊工程培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作.
2、定期进行安全检查，对在检查中发现的问题(隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位,按公司和项目规定处理.
3、在醒目位置设置HSE标识牌。

所有人员进场必须穿戴个人劳动保护用品。

4、起重、高空作业必须严格遵守相关安全操作规程.
5、做好现场防台、防火、防盗措施。

6、保持施工场地干净、整洁，工具材料摆放整齐。

7、保障施工人员健康，夏季做好防暑降温保护措施.
七、主要设备机具计划
主要设备机具计划见表6—1。

表6—1
人力资源计划见表7—1。

表7—1
1、总体施工进度计划
2011年5月生产10榀，6月生产50榀，7月生产60榀，8月生产60榀，9月生产60榀,10月生产37榀,全年共生产277榀T梁.
2、单榀T梁施工进度计划
单榀T梁施工进度计划表8—2—1
1、设备保证
所有设备均从内部调遣，由项目部设备部统一调度，满足本工程施工需要；对于少数为满足进度需要而临时增加的设备由设备部统一租赁,保证施工工期。

2、人员保证
严格按照第八章中“人力资源计划"的人员配置,挑选管理骨干和技术精英参与本工程的管理与施工；在人员数量配备上要确保关键线路上的重要控制工序具备“三班倒”条件,保证24小时作业。

3、物资供应保证
①、按计划提前准备好工程所需的材料，以保证施工能顺利进行。

②、对大型或数量较多的材料，采取公开招标的方式,选择信誉好、质量稳定可靠的材料供应商.
③、进场后立即落实地材料源，并就近选择贮存场地,按照地材规格、质量分类贮存，以满足施工高峰期地材的供应。

④、根据分解以后的日供应量，提前组织，确保相关材料、设备到位.
⑤、加强信息沟通，提前掌握充分的信息资源，做到有备无患，确保一旦进度需要,随时内部调遣本工程所需陆上与水上运输设备。

4、组织保证
①思想上高度重视.我单位给予高度重视，以建设“精品工程"为最终目标进行总动员与施工组织。

②积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，对重大技术方案，邀请专家召开专题技术会议讨论确定最佳施工方案，确保工程顺利按期保质保量完成.
③选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性,确保总工期目标.
④配备充裕的技术工人与劳动力，安排经验丰富的技术骨干到各关键岗位把关、带队,确保工期目标。

⑤配备充足的机械,满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。

⑥根据本工程的工程总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，必要时可采取两班或连续作业，以满足工程需要。

⑦坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日生产任务，做到当日任务当日完。

⑧做好施工前各项施工准备。

及时组织分包队进场,在计划开工时间钱完成预制场建设；在预制T梁施工前保证设备人员物资等全部到位。

⑨加强宣传工作,组织必要节点工期会战，确保每个里程碑准时抵达.
⑩建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度.
5、奖罚措施
项目部为确保本工程T梁预制工期，提高协作队伍的劳动积极性，将举行劳动竞赛等有助于提高全体参建人员主观能动性的活动。

另外项目部对预制队伍进行如下的工期奖罚办法：
①项目经理部对施工队预留工程造价0.1％的工期保证金，对按期完成的项目返还其保证金；工期提前的予以奖励；对拖延工期的予以经济处罚.
②项目经理部对T梁预制队伍建立工期考核评比制度，每月进行严格的检查评比，
对连续三个月达不到进度要求的队伍予以撤换处理。

附件、T梁模板设计验算
根据《简明施工计算手册》（第二版）有关章节进行验算.，模板侧压力取以下两式中的较小值：
F=γc H,γc取24.5kN/m2,H取2.9m，则F=24。

5×2.7=66。

15 kN/m2
F=0.22γc t0β1β2v1/2，γc取24.5kN/m2，t0取8h，β1取1.2，β2取1。

15,v=2.7m/6h=0。

45m/h，则F=0.22×24。

5×8×1。

2×1。

15×0。

451/2=39.9 kN/m2
故模板侧压力取F=39。

9 kN/m2。

错误!面板验算
面板采用δ=6mm钢板,每个面板尺寸为90×29cm，查P448、表8-22,按两边嵌固、两边简支验算
a、最大的压应力σmax
L y/L x=0.58/0。

900。

64,查P54、表1-40知，
K x=0.0392，K y=0.0057，则
M x= K x q L x2=0。

0392×39.9×0。

92=1。

267kN.m
M y= K y q L y2=0。

0057×39.9×0。

292=0.191kN.m
钢材的泊松系数ν取0.3，修正后
M x’= M x+νM y=1。

3243 kN.m
M y’= M y+νM x=0.5711kN。

m
则M max= M x'=345.64KN.m，
w=bh2/6=1×0。

0062/6=6×10-9m3
σmax=M max/ w=347.9×103/（6×10-9）=57.83N/mm2<f=215 N/mm2
故板的拉应力满足要求。

b、最大挠度验算
ωmax=k f FL4/B0
查P52，表1—40,k f=0。

0026。

L为面板短边,L=0。

45m,B0为构件的刚度.
B0=Eh/12（1-ν2）=2。

1×105×6/12(1—0。

32)=11。

54 N. mm
ωmax=0。

0026×50×103×0.454/11。

54×10—3
=0。

46mm〈［ω]=L/500=580/500=1.16mm
故面板挠度满足要求。

错误!横楞计算
横楞采用［10的槽钢，水平跨度为0.9m，上下间距为0.29m，模板侧最大压力F=50kN/m2,
横楞上的荷载为q=50kN/m2×0。

29=14.5 kN/m，按四跨等跨连续梁计算，查P47、表1-36，跨中弯矩系数K w=0。

077,跨中挠度系数Kω=0.632,则
M max=K w q L2=0。

077×14.5×0.92=0.904 kN。

m
a、强度验算。

查［10槽钢，截面抵抗距w=25。

3cm3，惯性距I=101.3 cm4
σ=0.904 kN。

m/25.3 cm3=35.74 N/mm2〈f=215 N/mm2
故横楞强度满足要求。

b、挠度验算
ωmax=KωqL4/100EI=0。

632×14.5×0.9 N/mm2×1012/100×206×103×101。

3×104=0。

395mm〈L/500=900/500=1.8mm
横楞挠度满足要求.
错误!拉杆验算
横板最大侧压力为50kN/m2，单个拉杆受力F=50×2.9×0.9/2=65.25kN。

查表2-40，普通螺栓（Q235）的拉杆设计强度为170 N/mm2，则所需抗拉截面积S=65.25×103/170=383.82mm2，拉杆直径d=2(s/π）1/2=22。

11mm,取Φ28mm的拉杆满足要求.。