三次风口作业指导书

5.烟化炉停炉必须由烟化炉中控确认。
6.合理协调锅炉、收尘、粉煤等岗位的生产，加强与熔炼车间的联系。
还原渣渣含铅＜4%
粉煤规格：粒度＜200 目占 80%以上，水分＜1%，含碳量＞50%，灰分＜25%，
原辅材料标准 挥发分＞45%。
工艺指标
1、烟化炉炉渣装入量：25～45t/炉，热料 100～80%，冷料 0～20%。. 2、粉煤规格：粒度＜200 目占 80%以上，水分＜1%，含碳量＞50%，灰分＜ 25%，挥发分＞45%。 3、作业温度：1050～1200℃。 4、每炉作业周期：105～120 分钟，其中进料：15～25 分钟，吹炼时间 50～65 分钟，放渣时间 15～30 分钟。
精选
.
钟，依次打开进煤仓进煤阀、两路转换阀，此时，中间仓已具备进煤条件。 （2）与粉煤中控岗位联系进煤。 （3）等煤从粉煤岗位送来后，注意仪表显示的料位，当料位达到 15～20t 时， 换仓进煤。换仓时先让粉煤中控停煤，待操作工切换好两路转换阀后，通知粉 煤中控送煤。严禁将煤仓进满，一般料面上空 30～60cm。 （4）等煤仓进煤到规定位置后通知停煤，等粉煤制备停煤吹扫管道完通知后， 将管道上的进煤阀关闭，停反吹风，然后关收尘室风机。 2）给煤操作： （1）两个粉煤仓给煤时一备一用。 （2）接到开机通知后，先看煤量，作好记录，检查进煤阀，是否关严。 （3）经检查具备开机条件时准备开炉。 （4）接到烟化炉中控开机信号后，按以下顺序操作：打开锁风装置→启动锁 风定量给煤机→双轴集煤器。 （5）进料、吹炼或放渣时出现煤仓内煤用完,换仓时应与烟化炉中控岗位联系, 接到通知后再换仓。操作顺序:检查满煤仓进煤阀是否关严→停双轴集煤器→ 停锁风定量给煤机→开满仓锁风定量给煤机→打开满仓双轴集煤器，然后按进 煤操作顺序往空仓内进煤，并做好记录。 （6）接到烟化炉中控通知停机信号后，按以下顺序停机:停双轴集煤器→停锁 风装置，并做好记录。 （7）临时停机操作，同(6)。 （8）给煤过程中突然停电，操作工应迅速将一次风管四个电动球阀手动关闭， 关停中间仓所有设备，然后到炉前帮忙。
转鼓头部带水、水渣从 头部大量涌出
高、筛网堵塞 2、 粒 化 水 温 高 于
95℃
喷气压力 2、降低粒化水温度 3、严重时改走干渣坑
3、 转鼓速度过慢
作业中粒化水量突然 1、 粒化泵故障
1、 现场操作箱改手动或启
降低
2、热水池水位不足
动备用泵
精选
.
3、粒化头堵塞
2、 开清洗泵，给转鼓热水池 补水
3、 分流，改走事故坑，查明 原因处理
精选
.
5、鼓风总量：8000～16000m3/h，其中一次风量 2500～5000m3/h，二次风量 5500～10500m3/h。 6、鼓风压力：0.01～0.07Mpa，其中一次风压 0.004～0.060Mpa，二次风压 0.012～ 0.065Mpa，一、二次风量比：3：7～4：6 7、低压汽包工作压力：＜0.25 MPa 8、水冷水套出水温度：夏季不高于 60℃，冬季不高于 50℃。 9、提溫期风煤比控制在 6～7，还原期风煤比控制在 4～6 10、中间仓温度控制：<70℃ 11、生产吹炼符合要求的氧化锌尘和含铅量＜1.5%含锌量 2%～4%的炉渣。 12、粒化水流量：850—1100m³/h 13、粒化头水压：＜ 2 MPa 14、粒化塔液位：3.8m～4.5m 15、热水池液位：3.5m～4.2m
孚重齿轮 VG220）
链条
齿轮油 SAZ-80 美
1处
以有油为准 随时检查
孚
设备润滑表
转鼓
减速机 1处
输出端
钙基润滑脂
加满
随时检查
支撑轮 4 处
SKF 润滑脂
2 个月
万向连 1处
接
SKF 润滑脂
2 个月
电机端 1处
盖
钙基润滑脂
加满 随时检查
导向轮 2 处
润滑脂
适量
2 个月
渣浆泵、粒 轴承室 5 台
32#液
2
17
粒化泵
2
18
液下泵
2
故障现象
故障原因
解决办法
1、 输送皮带粘渣，致 1） 烟化炉立即切换溜槽改
冲渣过程中 INBA 转
使皮带机下部和尾 放事故渣坑
鼓突然停止
轮大量积渣，转鼓 2） 关闭渣浆泵
链条断裂。
3） 更换链条
精选
.
1、 现 场 操 作 箱 选 择 1、 检查确认后复位
启动 INBA 时转鼓不 运行
转速 2950r/min，电压 10000V，电流
65.95A，频率 50HZ，IP54，F 级绝缘，
LW104Db(A)，运行方式 S1，冷却方式
IC81W
6
袋式除尘器 HMC-72A，处理风量 3200m3/h，出口 4
精选
.
故障处理
粉 尘 浓 度 ≤ 50mg/NM3 ， 过 滤 面 积 56m2，工作温度＜80℃
.
烟化车间中控岗位操作规程
岗位名称
中控
岗位任务
明确烟化炉三次风口岗位职责，加强与各岗位之 间的配合与协作,规范操作，顺利完成工作任务。
定员
2人
分工
烟化炉中控、水淬中控、中间仓
1.严格控制好各项工艺指标，合理安排生产，保质保量地完成任务。
2.把安全放在首位，坚守岗位，确保安全生产。
岗位职责
3.精心维护设备，负责作业过程中的事故处理。 4.精心操作，努力降低材料能源消耗。
精选
.
风压升高；如有异常情况应及时通知班长，查找、分析原因。 2）进料时 （1）待渣进到风口区时，开启锁风定量给煤机，同时将给煤机给煤量设定 600kg/h。密切关注炉内是否点着火，同时通知炉前打风眼，保证风眼畅通。 （2）渣快要进完时，根据三次风口火焰颜色，将给煤机给煤量调到最佳值， 即可进入吹炼阶段；冷炉开炉时渣进到一次风压达到 35～40 Kpa（正常开炉 50～60 Kpa）与还原炉中控联系。 （3）渣进完后，随时从三次风口观察炉内气氛，合理控制给煤量，保持提温 期给煤量，还原期保持 2～4t/h。要求炉前工还原期每 30 分钟打一次风口，保 证风口全部畅通，检查风管、煤管是否正常，发现跑煤、跑渣及时处理。 （4）烟化炉中控保持负压操作，吹炼时注意观察负压情况及炉内气氛，通过 高温风机调整负压。 （5）吹炼时间根据进渣量的多少、渣成份，及锌挥发情况进行控制，在保证 炉况前提下，尽量缩短吹炼时间，以后根据操作熟练程度，逐渐提高回收率。 （6）吹炼结束，粒化系统启动后，待中控通知开始放渣，按要求操作。 （7）放渣结束，根据情况决定是否进渣开第二炉。 三、 正常操作顺序： 烟化炉中控 1）连续进渣 （1）将给煤机给煤量设定 1200～1800kg/h。 （2）渣快要进完时，根据三次风口火焰颜色，将给煤机给煤量调到最佳值， 即可进入吹炼阶段。
流程简图
鼓风机
还原渣、冷料
一次风
空气
烟化炉
文丘里送煤器
锁风装置
转鼓 尾渣仓
粒化塔
蒸汽
余热锅炉
放铅口 仓式泵
Байду номын сангаас
精选
锁风定量给煤机
.
弃渣
表冷器
粉煤
双轴集煤器
ZnO
布袋收尘
平 衡
螺旋输送泵
中间仓
风
仓
烟气
空气压缩罐
脉冲收尘器
排空
引风机
烟化的实质是一个还原挥发的过程，是用空气和粉煤混合吹入熔融的炉渣 中，燃烧后产出热量和 CO，使融渣保持高温并把含锌化合物、含铅化合物还 原成锌、铅，挥发到炉子上部空间，被吸入的氧气再度氧化成氧化锌、氧化铅， 随炉气一起进入收尘系统被收集。 其工艺流程如下： 工艺流程概述
首先还原渣进入烟化炉内，粉煤经粉煤制备通过螺旋输送泵进入中间仓， 通过双轴集煤器、锁风定量给煤机、锁风装置、文丘里给煤器由鼓风机吹入烟化炉
进行吹炼还原，产生的含锌蒸汽经锅炉、表冷降温形成氧化锌由布袋收尘收集，弃渣经 粒化塔粒化进入转鼓进行渣水分离，通过皮带输送到尾渣仓收集。
主要化学反应：
精选
.
主要设备
C＋O2＝CO2 C＋CO2＝2CO ZnO＋（C）CO＝Zn+ (CO) CO2 PbO＋(C)CO＝Pb+( CO)CO2 在炉上部：
2Zn＋O2＝2ZnO 2Pb＋O2＝2PbO 序号 设备名称
技术规格
数量 备注
1
烟化炉
10m2
1
2
余热锅炉
QCF22/1150-16-3.9
1
3
布袋收尘器 LCM-340/6
1、 转 鼓 吹 扫 空 气 量 1、查看空气量，清扫空气喷
不足或喷嘴堵塞
嘴
1、 塔 内 大 块 渣 堵 塞 1、 若还原炉放渣，通知还原
作业中渣浆泵无法抽 渣
粒化塔格筛 2、 泵体故障
炉堵渣口；若烟化炉放渣， 改溜槽至事故坑 2、 通知维修到现场对泵进
行检修
1、 INBA 转鼓水位过 1、调整转鼓速度，增加喷嘴
7
埋 刮 板 输 送 RMSM40 Q=5t/h
3
机
8
埋 刮 板 输 送 RMSM32 Q=8t/h
1
机
9
表冷器
10
脉冲除尘器 84m2
2
11
粉煤仓
30m3
2
锁风定料给
12
SL-6 最大输送能力为：5t/h
2
煤机
13
粒化塔
1
14
脱水转鼓
1
15
渣浆泵 KJ2300-56
1
16
再循环泵 KJ2150-C42
精选
.
2）吹炼 （1）时刻观察三次风口火焰颜色，判断炉内吹炼气氛。A、火焰颜色黄白色、 透明，温度继续上升，说明煤量不够；B、火焰不透明，有强烈蓝白色，说明 给煤量适当；C、火焰不透明，暗红色，且有断续蓝白色，三次风口有火星冒 出，说明给煤量过大；D、炉内明亮，可看到对侧水套壁，说明锌已基本挥发 完毕，可以放渣了。 （2）吹炼中发现三次风口火焰达不到理想效果时，检查中间仓给煤机给煤量 是否偏小，并采取措施增大给煤量。 （3）吹炼中发现大量熔渣冲出三次风口外，应适当增加给煤量，提高渣温， 降低炉渣粘度。 （4）若发现炉顶负压不足（即从三次风口向外喷冒大烟），则应提高尾风机频 率加大排风量，并通知还原炉中控，若效果仍不明显，可通知收尘工检查烟道 阀门、刮板绞龙等是否关严， （5）吹炼过程中提温期和还原期交替进行，可进行二次或三次提温。 3）吹炼结束放渣 （1）放渣前必须有 5～10 分钟的提温时间，当温度提起后，通知炉前放渣。 （2）放渣时继续给煤，放渣结束后，联系还原炉进渣，确保炉内火焰不灭， 避免二次点火 中间仓 1）进煤操作 当仪表显示仓内煤粉重量 10t 以下时，需进煤。 （1）进煤前应先打开开启中间仓收尘室（废风）排风机，然后反吹风 3～5 分
旋钮未复位
2、 联系维修和电工处理
2、 现 场 检 修 开 关 未 3、 按钮复位
恢复自动
3、 急停按钮未复位
大量水渣进入转鼓将 转鼓压死
1、 上次停 INBA 过早 1、 查看转鼓内积渣情况，若
2、 其 他 原 因 造 成 大
积渣太多，开出皮带小车，
量水渣进入转鼓
清理转鼓后再投入作业
INBA 皮带严重带水
油镜
随时检查
精选
.
化泵、再循
压油
中心
环泵
一、 开车前准备： 1. 对炉体的各部（水套、风管、喷砂粉煤管、进渣口、放渣口等）经过检
查，确认均处于正常状态。
2. 对进渣溜槽及设备进行检查，确认正常。
3. 检查测试水、电、气、风路，确认无堵塞，无泄漏现象，开关控制灵敏、
准确。
4. 检查测试压力、流量及控制仪表，确认灵敏准确。
精选
.
7） 各阀门是否在正确位置。
8） 检查喷头是否堵塞；
9） 检查转鼓运转是否正常；
10）检查皮带是否跑偏；
11）检查再循环泵及粒化泵运行是否正常。
12）检查渣浆泵、粒化泵循环水开启是否过大
13）检查各设备润滑情况
设备 名称
润滑 部位
数量
使用油名称
用量
周期
减速机 1 台
中极压齿轮油（美 油位最高线 随时检查
5. 对风压及风比进行调节测试，确保符合烟化炉生产。
6. 检查 DCS 的工作状态，确保控制室一切正常。
操作规程
7.检查水淬系统的正常性，确保 INBA 系统正常。 8. 确认粉煤系统是否正常，确保粉煤输送通畅。
二、 开车顺序： 1）进料前
（1）与尾风机、鼓风机联系，保证炉顶负压–20～–50Pa，鼓风机风量 8000～ 9000Nm3/h。
1
4
离心引风机 Y6-31№20.5D 全压 4500pa，温度 150～ 1
180℃,200KW 流量 80000m3/h，转速
960r/min，
5
离心鼓风机 D460-2 进口流量 460m3/min，出口压 2
力 0.193792Mpa ， 进 口 压 力
0.098792Mpa，进口温度 27.8℃，主轴
1、 放渣流量大，渣浆 1、 适当提高渣浆泵频率
作业中粒化塔溢流
泵未及时抽渣 2、 粒化泵开启过大
2、 适当调小粒化泵频率 3、 开启粒化塔下液下泵抽
干溢流的水
1、巡检制度是定时、定点对生产重要部位进行全面检查，掌握情况，做好记
录，发现问题，排除隐患，确保安全生产的一项重要制度。
2、巡检路线：
中间仓脉冲收尘器→空气压缩罐→中间仓→中间仓各阀门→各压力表→锁风
5th1415161718故障现象脱水转鼓渣浆泵再循环泵液下泵故障原因解决办法kj230056kj2150c421烟化炉立即切换溜槽改放事故渣坑2关闭渣浆泵3更换链条按钮复位冲渣过程中inba突然停止使皮带机下部和尾旋钮未复位启动inba恢复自动故障处理上次停inba过早大量水渣进入转鼓将inba皮带严重带水不足或喷嘴堵塞作业中渣浆泵无法抽1查看转鼓内积渣情况若积渣太多开出皮带小车清理转鼓后再投入作业1查看空气量清扫空气喷泵体故障改溜槽至事故坑2通知维修到现场对泵进行检修inba转鼓水位过高筛网堵塞头部大量涌出95粒化泵故障2热水池水位不足作业中粒化水量突然降低3粒化头堵塞1调整转鼓速度增加喷嘴喷气压力2降低粒化水温度1现场操作箱改手动或启动备用泵2开清洗泵给转鼓热水池补水3分流改走事故坑查明原因处理泵未及时抽渣作业中粒化塔溢流开启粒化塔下液下泵抽干溢流的水1巡检制度是定时定点对生产重要部位进行全面检查掌握情况做好记巡检制度及路录发现问题排除隐患确保安全生产的一项重要制度
定量给煤机→锁风装置→炉体水套及其管道回水管→风口→进渣溜槽→放渣
溜槽→喷砂粉煤管→粒化喷头→粒化塔→渣浆泵→液下泵→粒化泵→再循环
巡检制度及路 线
泵→转鼓→皮带→清洗泵→废水塔 3、设备巡检内容：
1） 中控台的运行情况 2） 水套温度 3） 粉煤喷砂管的情况 4） 收尘器和粉煤仓及各管道有无漏煤； 5） 锁风定料给煤机的润滑和运行； 6） 空气罐的排污及压力情况；
（2）与中间仓、炉前等各岗做好联系，在具备开机条件时，即可开炉。 （3）观察仪表显示总风量 8000Nm3/h,风压 0.012kpa,炉顶负压–20～－50Pa,一 次风量 2500～3000Nm3/h,二次风量 5500～6000Nm3/h，确认工艺参数无误即可
等待进料。
（4）开始进料，应密切关注参数变化情况，一般随着炉渣量的增多风量减少，